冷库项目施工方案及组织设计.docx
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冷库项目施工方案及组织设计
施工方案由于不懂电，因此电气部分内容很少的。
一、工程概况
二、编制依据
2.1《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—2010）；
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—2010）；
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—210）；
2.4《输送流体用无缝钢管》（GB8163）；
2.5《设备及管道保冷设计导则》（GB/T1558）；
2.6《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）；
2.7《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008）
2.8《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007
2.9《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）；
2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；
2.10《低压流体输送焊接管》（GB3091-2008）
三、施工工艺流程
3.1管路安装施工准备材料验收管线定位吊架安装管内清理处理管路铺设管路焊接管路整理主管路保压铺设线槽、线管
3.2设备安装施工准备开箱检查基础验收设备搬运与吊装设备初平地脚螺栓孔二次灌浆设备精平与基础拧紧地脚螺栓基础二次灌浆配套设备安装
3.3系统联机调试管路联机系统保压抽真空管路保温调试试运转交工验收成品保护。
四、施工进度计划
序号
分部分项
工程名称
日历天数
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
1
施工准备
2
材料到货及验收
3
吊架预制及安装
4
管路清污
5
管道安装
6
冷库库板到货
7
冷库拼装
8
电线格架安装
9
线缆敷设
10
管路保压
11
管路保温
12
冷风机安装
13
机组安装
14
蒸发冷安装
15
管路联机
16
压力试验
17
真空试验
18
单机试运行
19
系统联调
20
竣工验收
五、施工准备
5.1技术资料准备：
技术资料准备：
工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。
由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促质检员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。
施工前技术员应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。
材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验表）。
项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。
施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。
技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。
5.2施工图预审及施工方案：
施工图预审及施工方案：
有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
5.2.1图纸预审
5.2.1.1图纸预审由技术负责人组织有关施工人员完成。
5.2.1.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点、施工要点。
5.2.1.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。
对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
5.2.1.4理解设计对施工材料的要求。
对工程中使用的特殊材料，应核实其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
5.2.2施工方案
5.2.2.1依据施工工艺标准（或工艺规程），在图纸会审后及时完成施工方案的修订工作。
5.2.2.2认真听取建设单位和监理的意见与建议。
施工方案必须经本企业技术主管部门负责人和建设单位及监理批准后方可实施。
5.3图纸会审
5.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题，施工单位对图纸中的存在的问题、疑惑、异议进行整理记录并提交给建设单位。
5.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
5.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。
对较大问题的解决方案应另附详细说明。
5.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
5.4现场准备：
现场准备：
由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。
5.2.1搞好“三通一平”。
水通、路通、电通，施工场地平整。
路：
施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。
水：
现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。
电：
供电线路是安装工程的命脉。
要按照总平面图，接通电力和电气设备。
制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。
场地：
按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，型材除锈喷漆，设备临时堆放用。
5.2.2施工现场布置规划：
（1）和建设方确认用于堆放管材，型钢、设备的临时库房。
（2）和建设方确认用于存放半成品零部件和存放专用工具的库房。
（3）规划好主辅机具进场后的临时存放区域。
（4）规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。
5.5基础的检查验收：
5.5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；其允许偏差应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
机组中心线
±20
基础标高
-20
基础外形尺寸
±20
基础面水平度（第米）
5
基础面水平度（全长）
10
基础面垂直度（第米）
5
基础面垂直度（全长）
10
地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
20
孔壁铅垂度
10
设备基础一般是由土建单位进行施工。
制冷设备安装单位、土建施工单位共同检查。
检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求；其次检查其水平度、垂直度；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。
5.5.3基础复查合格后，应由土建施工单位向制冷设备安装施工单位办理中间交接手续，交接手续完成后，制冷设备安装单位方可进行制冷设备的就位和安装。
5.6人力安排使用计划
序号
工种
人数
管道安装
设备安装
单机调试
系统联调
1
管工
3
2
1
1
2
电焊工
3
2
1
1
3
气焊工
2
2
1
1
4
电工
3
4
3
3
5
质检人员
1
1
1
1
6
电气技术人员
1
1
1
1
7
制冷技术人员
1
1
1
1
8
勤杂工
5
5
2
2
9
项目经理
1
1
1
1
合计
20
19
12
12
5.7主要施工机具配置
根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表：
主要工器具清单
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
自行式起重机
1
辆
租赁
2
液压起动机
2
台
3
电焊机
3
台
4
氩弧焊机
2
台
5
气焊具
1
套
6
切割机
2
台
7
开孔机
1
台
8
气割机
1
台
9
磨光机
1
台
10
倒链
2
套
11
手电钻
2
把
其它诸如扳手、螺丝刀、夹线钳、卷尺、卡尺等工具，根据现场使用情况进行配置。
六、施工工艺及技术保证措施
作业方法：
6.1制冷压缩机安装：
6.1.1安装前的检查
基础的检查：
基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差：
长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于10mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。
6.1.2制冷压缩机的安装：
6.1.2.1设备就位找正和初平：
制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
6.1.2.2制冷压缩机的就位：
就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
6.1.2.3制冷压缩机的找正：
找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
平面位移
10
2
标高
±10
6.1.2.4制冷压缩机的初平：
初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
6.1.2.5初评前的准备工作：
应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。
6.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
6.1.2.7敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；（3）垫铁间一般允许间距为700～1000mm，过大时，中间应增加垫铁；（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。
厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。
6.1.2.8设备的精平和基础抹面：
地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。
每个孔洞的混凝土必须一次灌成。
灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。
6.1.3质量检验
6.1.3.1检验依据：
合同件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009设计图纸及技术说明。
6.1.3.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经计量部门检验合格后，并在有效期内使用。
6.2制冷辅助设备的安装：
作业方法：
6.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：
6.2.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。
对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。
对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行排污。
6.2.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。
样板必须平整，尺寸必须正确，用水平尺校核水平。
浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。
6.2.1.3低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。
使用的垫木应预先在沥青中进行处理，以防腐朽。
6.2.1.4低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。
低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。
6.2.1.5对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。
6.2.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。
6.2.1.7制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。
6.2.2蒸发式冷凝器的安装
蒸发式冷凝器一般安装在屋顶或机房顶部，屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。
蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流，这种情况预先许经技术人员的认可。
蒸发式冷凝器的混凝土基础上平面必须平整，水平度不大于每米1.5mm;
蒸发式冷凝器安装时，不允许基础和设备之间使用垫片找平;
混凝土基础高度除应满足系统接管高度要求外，基础高度应不低于1000mm,以便对设备底部进行维护保养。
蒸发式冷凝器的安装可采用单台和多台并列式等安装形式。
安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：
1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧距空花墙的最小间距不小于1200mm,非进风口侧的最小间距为800mm；３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为1800mm，如一台为进风口侧，其最小间距为1200mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为800mm。
6.2.3质量检验
6.2.3.1检验依据：
合同件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2009;
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）
设计图纸及技术说明。
6.2.3.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需相关政府部门认可的计量部门检验合格，并在有效期内使用。
6.3库房末端设备冷风机的安装
6.3.1冷风机的搬运
考虑到本工程为多层（共三层），那么需要将大部分设备冷风机、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。
针对上述情况，我们拟定了三种方案：
1、电梯提升方案，利用业主运货电梯,可将大部分冷风机、阀件、工具等运送到指定楼层；2.在各层建筑物外墙砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，利用土建工程的升降梯将设备运送到指定的楼层。
由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限，管材型材的下料时，尽可能在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层;3、吊车提升方案：
用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等通过各层的预留洞口吊至各个楼层。
针对后两种方案，在实施前都要进行严密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。
6.3.2冷风机的安装
6.3.2.1吊装前准备：
冷风机吊装前水盘必须试漏，确保没问题后方可吊装。
6.3.2.2选择吊点位置：
根据库体的结构及门的位置，考虑空气循环最好的位置，及冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离，确定吊点位置。
风机比较重时，需考虑从建筑物顶部做支撑固定，或用角钢、槽钢做过梁，过梁应横跨尽可能多的顶板，以分摊顶板的承重。
6.3.2.3吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。
冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。
冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。
6.3.2.4吊顶式冷风机安装应找平，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。
用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，接水盘不应有外溅现象、融霜水排水管不渗水。
转动叶片，检查有无机壳碰撞、摩擦。
6.4制冷系统管道的安装
作业方法：
6.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项
6.4.1.1当制冷系统管径≤28mm时，采用紫铜管，当制冷系统管径>28mm时，采用无缝流体管。
管材外径及壁厚见下表。
管材壁厚
铜管外径
无缝流体管外径
管路直径
¢10
¢12
¢16
¢22
¢28
¢32
¢38
¢45
¢57
¢76
¢89
¢108
¢133
¢159
¢219
壁厚（mm）
1
1
1
1
1.2
2.5
2.5
2.5
3
3.5
3.5
4
4.5
5
6
6.4.1.2冷却水和冷媒水、融霜水采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-2008中的有关规定。
6.4.1.3管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。
6.4.1.4.安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。
管道及管件（弯头、三通、变径等）就位前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。
6.4.1.5用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。
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