防洪堤面板砼拉模施工措施模板.docx
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防洪堤面板砼拉模施工措施模板
防洪堤Ｃ25面板砼拉模施工措施
一、工程概况
1.1概况
巴中市城区大佛寺～柳津桥河段左岸Ⅲ标防洪堤工程面板砼为坡比1︰1.6,厚25cm的混凝土板,桩号为:
巴左K0+201～巴左K3+578,全长3377m,坡面垂直高度小于15m,混凝土标号C25,混凝土总量约为18000m3,由于坡比为1:
1.6,板厚25cm,不易形成常规混凝土浇筑条件,须采用特殊模板进行混凝土浇筑,因此,结合其它工程类似成功经验,防洪堤工程面板砼拟采用定型配重式拉模施工方案。
1.2主要工程量（但不限于）
工程量表
材料
规格
工程量
备注
混凝土
C25
18000m3
1.3施工进度
根据本标合同工期要求及施工总进度安排。
防洪堤施工进度安排如下:
序号
项目
计划施工工期
备注
1
面板砼
11月30日～3月25日
说明:
11月下旬安装砼拌合设备,11月底开始浇筑砼。
二、滑模设计
2.1根据该工程特点,滑模应能满足如下要求:
（1）模架段块制作,现场易于拼装;
（2）配重系统与模板分离,装卸方便;
（3）提升系统灵活机动,两端既可同步、又能异步提升;
（4）收光系统能随模板上升,易于拆装;
（5）整个系统易于拼装,转运灵活,施工方便,安全性高。
2.2模板设计
定型模板总长7.5m,宽0.9m,采用P3015钢模板组合而成,8#槽钢作围懔,5#槽钢作肋板。
为保证模板钢度,在其背后加三角桁架兼操作平台。
定型模板两侧拉环用φ28钢筋制作,焊接于面模两端。
面模两端与侧模搭接长度各100cm。
2.3荷载计算
（1）配重计算
滑模本身自重约0.255T,总长为m,单位长度自重为333.2N/m。
根据此受力模型计算单位长度的浮托力F,
Fsin58°=0.5γH2sin58°=0.5×2500×9.8×0.211×0.211×1×sin58°=462.51N/m＜G=333.2N/m。
因此需要增加配重至少138.55kg,根据设计计算配重合计196.094kg（附图纸）,满足抵抗浮托力要求。
（2）卷扬机选型
根据滑模施工规范,混凝土与模板的摩阻力,包括粘结力和摩擦力,新浇混凝土与模板的粘结力可按0.5KN∕m2取用,在确定混凝土与模板的摩擦力时,其两者之间的摩擦系数可按0.4～0.5取用。
混凝土与模板的粘结力,按0.5KN∕m2计算0.5×1000×8×0.9／9,8×103为0.367T。
混凝土与模板的摩擦力,摩擦系数按0.5计算为2.062T。
滑模自重0.357T,摩阻力2.43T,选用两台1.5T卷扬机。
2.4抹面吊架平台
拉模施工时,为方便抹面人员施工操作,在拉模后端需加工抹面操作平台。
用φ48钢管和角钢加工成与坡面平行的抹面平台,抹面平台长22.5m,宽1.2m,焊接在拉模钢架下口,随拉模一起上升。
为保证施工人员安全,抹面时需按要求拴好安全绳。
2.5提升系统
模板经过15T自卸汽车运至现场,现场焊接安装吊装就位。
卷扬机及其基础用15t吊车吊装。
拉模本身自重约2.5T,克服与侧轨混凝土面摩擦阻力,采用两台3T卷扬机配动滑轮将模板缓慢的匀速上升,并设置同步设施,为保证安全,还可采用手动葫芦作固定装置,当模板提升到混凝土浇筑高程位置后,停止提升,锁定卷扬机关闭电源。
三、施工布置
3.1施工风水电
施工所用风水电均由现场已形成的系统供风、系统供水、系统供电提供。
3.2施工道路
在施工期间,施工道路及其它临建布置在现场,因此防洪堤工程面板砼施工时必须结合现场道路情况,灵活安排,原则上由上游向下游,高程从下到上连续施工。
砼运输:
砼拌和系统→施工临时道路→受料点。
3.3机械布置
防洪堤工程面板砼浇筑工期紧,拟采用履带式挖掘现代（225225LC、9/225LC-7）履带式挖掘机神刚（SK330、SK330）反铲为主要入仓设备,水平运输采用3m3砼罐车和10t自卸汽车运输。
卷扬机及其基础布置于面板边坡上方。
四、施工方法
防洪堤工程面板砼为分块相邻混凝土板,中间各标准块混凝土施工采用滑模施工,每段浇筑宽度19m,设置拉模宽22.5米,每次安放时左右边缘与侧模各预留50cm搭接长度。
滑模施工程序为:
缝面处理→测量放样→钢筋安装→模板安装→拉模牵引设备及面板操作平台安装→测量放样校核→仓号验收→混凝土浇筑→拉动模板→人工抹面收光→混凝土表面养护。
4.1仓面清理
在混凝土浇筑前,对垫层混凝土面进行凿毛处理,用高压水冲洗干净,清仓污水集中排放。
所有凿毛处理要在钢筋安装之前完成。
4.2钢筋工程
钢筋安装:
测量放出控制点后再行钢筋安装。
首先按施工详图和现场实际情况搭设样架钢筋和架立钢筋,然后安装结构钢筋。
结构钢筋安装位置、间距、保护层应符合施工图的规定,其允许偏差控制在规定的范围内。
钢筋接头采用焊接,焊接钢筋接头错开50cm以上。
4.3模板工程
采用普通P3015做为底模,人工现场拼装,扣件连接。
以便滑模的连续滑升。
4.4混凝土浇筑
施工时宜采用低塑性混凝土,并具有较强和良好的和易性,一般情况下坍落度5cm～7cm为宜,现场施工时可根据实际情况作适当调整,在保证混凝土振实的条件下坍落度宜小,不宜大。
混凝土入仓方式主要采用反铲加溜槽,跳仓浇筑,在某些部位条件允许的情况下采用自卸汽车直接入仓。
浇筑顺序应从中间开始向两端对称进行,铺料方向与拉模牵引方向垂直,振捣采用φ50软轴振捣器。
当下部混凝土浇筑30分钟后,开始提升,每次滑升30cm,施工过程中根据现场实际情况,可适当调整滑升时间与距离。
没有特殊情况,应连续滑升,不宜停滑。
混凝土出模后应及时修整和养护。
混凝土施工完成后,人工修补,抹面。
混凝土浇筑方式如下图所示:
提升系统图
4.5抹面及表面整修
该部位的底板砼表面均为永久面,对表面的平整度和外观质量有着严格的要求,混凝土出模后对表面进行整修。
收面找平后混凝土表面不允许上人,抹面压光站在抹面操作平台上进行。
砼表面整修采用木抹进行,采用木抹多次抹面至表面无泌水为止,吸水抹面的各遍间隔时间根据水泥品种、施工温度确定。
混凝土表面初凝时,采用铁抹重复压光,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半,直至表面的平整度达到规范要求并无抹面痕迹。
五、资源配置
5.1材料投入
根据滑模设计及现场施工需要,滑模制作三榀并考虑10%的损耗,投入材料如下表所示
材料用量表
序号
名称
规格
长度（m）
面积（m2）
数量
1
槽钢
5
966
2
槽钢
8
612
4
角钢
70×5mm
957
5
角钢
30×3mm
234
6
钢板
10mmm
1
10
架管
φ48
190
13
钢模板
P3015
60
14
钢丝绳
6×19-14.0
235
15
卷扬机
3T
6
5.2机械设备配置
根据尾水渠施工需要,拟投入主要施工机械设备如下表:
主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
平板车
15t
辆
1
2
自卸汽车
10t
辆
4
3
砼罐车
3m3
台
12
4
振捣器
φ50
台
12
软轴式
5
反铲
SK330
台
1
6
反铲
SK260
台
1
7
反铲
225LC-9
台
1
8
反铲
225LC-7
台
1
5.3劳动力配置
根据施工进度安排,拟投入主要人力资源如下表:
主要人力资源配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
8
2
技术人员
人
12
技术、测量、质检
3
安全员
人
3
4
技术工人
人
28
白班、夜班
5
杂工
人
135
白班、夜班
6
钢筋工
人
32
白班、夜班
7
模板工
人
24
白班、夜班
8
木工
人
18
白班、夜班
9
砼浇筑工
人
30
白班、夜班
9
合计
人
290
六、滑模施工中注意事项
（1）滑模提升应做到牵引方向与坡面平行,提升时左右两端平衡一致,为此浇注混凝土严格保持均匀平衡,严格控制层厚,对称布料 。
（2）滑模施工的混凝土出模后,由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷,必须即时以混凝土原浆进行修补、抹平,应以确保混凝土表面光洁。
（3）滑模施工时一般情况下不能随意停工,要求连续作业,在特殊情况下需要暂时停工时,应每隔1h将模板提升3cm～5cm,经过2～3次提升,以免混凝土与模板黏结,但最大间歇时间不能超过混凝土初凝时间。
超过初凝时间再次施工时,对浇注停歇形成的施工缝,除按混凝土施工接缝处理要求严格控制操作外,还需对滑升模板的水平、位置、垂直度以及提升设备的完好状况进行全面检查后,方可继续施工。
七、质量保证措施
（1）混凝土浇筑骨料技术参数符合规范要求,施工过程中专人负责监督。
（2）滑模安装完毕,开仓前要试拉,满足施工要求后,才能开仓浇筑砼。
（3）在浇筑过程中注意振捣,不能漏振也不能过振。
（4）每仓混凝土浇筑施工完成后,注意对混凝土的养护。
八、安全保证措施
针对本工程的施工特点,其安全控制、监督主要采取以下几方面的措施:
（1）抹面人员站在抹面平台抹面时,必须系双保险,而且抹面平台上同时不得超过三人。
在拉模滑升时,抹面平台上不得有施工人员,待拉模滑升完毕,锁定卷扬机,钢丝绳固定牢靠后,施工人员才能上抹面平台继续施工。
（2）所有施工人员上岗前,都要针对本工程的特点进行相应的安全培训,卷扬机操作人员要进行专门的卷扬机操作培训。
（3）施工所用的卷扬机必须获得相关部门的”合格证书”。
要定期对卷扬机及钢绳进行检查,发现问题要及时处理。
（4）施工人员每班上班前要进行班前安全教育,并作好记录。
（5）设立专职安全员进行日常的安全检查、维护工作。
（6）所有安全防护设施施工完成后,必须经安全部门检查合格后才能使用。
九、文明施工及环境保护
（1）施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序;
（2）保证施工现场道路、排水沟畅通,场地平整,无大面积水;
（3）现场材料堆放规范有序、整齐美观、标识清楚,且不影响行人和车辆通行;
（4）施工废水汇集抽排至主集水坑,经系统排水设施排出基坑;
（5）弃渣运输至指定渣场,并有序堆放,运渣过程中散落在路面的渣土及时清理;
（6）施工废料、废物统一回收处理;
（7）施工机械设备维修保养,保证设备完好,车容车貌整洁干净;
（8）施工机械在工作时出现漏油情况及时处理,保持施工场地清洁;
（9）施工现场适时安排洒水降尘,保障施工人员的健康安全;
（10）施工工作面做到
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