砼基础工程质量控制作业指导书.docx
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砼基础工程质量控制作业指导书
砼基础工程质量控制作业指导书
（监理实施细则）
1目的：
为了加强工程质量管理，确保砼基础工程质量指定本实施细则。
2使用范围：
适用砼基础工程质量控制和验收。
3引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002.
《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-2001.
4职责
土建专业监理工程师负责本细则实施，总监理工程师负责监督和领导责任。
5．1施工准备
5．1．1熟悉设计文件，审核施工单位编制的基础施工方案。
5．1．2督促施工单位建立完善的质量“三检”制度，并核查有无完整的检查记录。
未经建设,监理单位对上道工序的检查确认，不得进胸下道工序的施工。
5．1．3检查水泥是否符合设计所规定的水泥品种，并检查出厂合格证和水泥进场后抽样复验是否合格。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB175。
5．1．4应感检查混凝土的拌和用水是否符合《混凝土拌和用水标准》JGJ163。
5．1．5应检查混凝土所用沙石是否符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53,《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得超过1。
0%，沙宜用中沙，含泥量不得大于3。
0%。
5．1．6混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等规定。
矿物掺合料的掺量应通过实验确定。
5．1．7混凝土配合比应进行虱配试验。
5．1．8混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和检验制度。
5．1．9混凝土结构施工应有施工组织设计和施工方案，并审核批准。
5．1．10混凝土基础子分布工程可划分为模板钢筋，混凝土，现浇结果等分项工程。
5．1．11各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作板，楼层，结构缝或施工段划分为若干检验批。
5．1．12在浇注混凝土之前，应进对模板工程进行验收。
模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案即使进行处理。
5．1．13不班机器支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5．1．14在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1纵向收受力钢筋的品种，规格，数量，位置等；
2钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；
3箍筋，横向钢筋的品种，规格，数量，间距等；
4预埋件的规格，数量，位置等。
5．1．15混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬季施工规程〉JGJ104和施工技术方案的规定。
5．2模板工程
5．2．1模板及其支架应根据工程结构形式，菏栽大小，地基类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工菏栽。
5．2．2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5．2．3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层菏栽的承载能力，或假设支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5．2．4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
5．2．5模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇铸混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用2结构性能或妨碍装饰过程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物阴应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
5．2．6用作模板的地坪，胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝，起沙或气鼓。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
5．2．7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板应按设计要求进行起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/3000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间检查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面
检查方法：
钢尺检查。
5．2．8固定在模板的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.5
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：
检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向检测，并取其中最大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，柱的独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：
刚尺检查。
5．2．9现浇结构模板安装的偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱，墙，梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
`2m靠尺和塞尺
5．2．10底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当涉外机无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁，拱，壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5．2．11侧模拆除是4的混凝土强度应能保证其表面及其棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察。
5．3钢筋工程
5．3．1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理变更文件。
5．3．2钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能实验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
全数检查
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告。
5．3．3对有抗震设防要求的框架家够，其照相受力钢筋的强度应满设计要求；当设计无具体要求时，对一，二级抗震等级，检验所的的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不阴谋感大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场的复验报告。
5．3．4当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
5．3．5钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和适应前全数检查。
5．3．6受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍：
2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的
弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合
设计要求：
3钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检直数量：
技每工作班同一类型钒筋、同一加工设备拍查不应少于3件；
检验方法：
钢尺检验：
5．3．7除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本指导书5．3．6条的规定外，尚应不小
于受力钢筋直径：
2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不宜小于90°：
对有抗震等要求
的结构，应为130°：
3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宣小于箍筋直径的5倍：
对有
抗震等要求的结构；不应小于箍筋直径的10倍：
检查数量：
按每工作班同—类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查；
5．3．8钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调置钢筋时，、HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、HRB335级、HRB400级和RRB400级钥筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5．3．9钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的玩折强位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5．3．10纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
5．3．11在施工观场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107、
《钢筋焊接及试验规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5．3．12钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宣设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于铡筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察，钢尺检查
5．3．14在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、
《钢筋焊接厨式验规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5．3．15当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接
头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及悍接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。
同—连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值：
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50％：
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件：
对墙和板、应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3
件：
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度缸左右划分检查面，板可按
纵横轴线划分检查面，抽查10%。
且均不少于3面-
检验方法：
观察，钥尺检查。
5．3．16同一构件中相邻的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开；绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mn。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同—连接区段，同—连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全都纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分至应符合设计要求；当设计无具体要求时．应符合下列规定：
1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2对柱类构件，不宜大于50％；
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时．对梁类构件不应应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400,RRB级
—
55d
40d
35d
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查数量的10%，且不少于3件；对墙和板、应技有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5．3．16在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按谁要求配置箍筋。
当无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径0．25倍；
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径值的5倍，且不应大于
100mm
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大
于200mm;
4当柱中纵向受力钢筋亘径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm
范围内务设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础：
应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板、应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件：
对大空间结枸，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5．2．17钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察，钢尺检查。
5．3．18钢筋安装位置的偏差应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽，高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱，梁
±5
钢尺检查
板，墙，壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
钢尺检查
钢尺检查
水平高差
±3.0
钢尺和塞尺检查
注：
l检查预埋件中心位直时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值：
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表数值l.5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的lo％，且不少于3件；对墙和板、应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件：
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面．板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5．4混凝土工程
5．4．1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验平定标准》
GBJ107的规定分批检验评定。
5．4．2当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按观行国家
标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》CBJl46等的规定取值。
5．4．3检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按
下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土
力学性能试验方法标准的规定。
棍凝上试件尺寸及强度换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：
对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。
5．4．4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法．
按国家现行的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
5．4．5水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为—批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检验出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。
5．4．6混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合观行国家标准《混凝土外加
剂》GB8706、《混凝i外加剂应用技术规范》GE50119等有关环境保护的规定。
钢筋混疑上结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合观行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5．4．7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规
范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
5．4．8混凝上中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝
土中的粉煤灰》GBl596等规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5．4．9混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎
石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
5．4．10拌制混凝上宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告。
5．4．1l混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特
殊要求的混凝土、其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：
检查配合比设计资科。
5．4．12首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件．作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
5．4．13混凝土拌制前。
应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：
每工作班检查—次：
检验方法：
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
5．4．14结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土
强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规
定：
1每拌制100盘且不超过100m3的配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同—配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5．4．15对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于—次．留置组数可根据实际需要确定：
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
5．4．16．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：
材料名称
允许偏差
水泥，惨合料
±2%
粗，细骨料
±3%
水，外加剂
±2%
检查数量：
每工作班抽查不少于一次。
检验方法：
复称。
5．4．17混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一次混凝土浇筑
完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察，检查施工记录。
5．4．18施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
5．4．19后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
5．4．20混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施．并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；·
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密；并应保持塑料布内有凝结水：
5混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
5．5现浇结构分项工程
5．5．1观浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根
据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他钢筋有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他钢筋有少量夹渣
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋，连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角，棱角不直翘曲不平，飞边凸肋
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外行缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面掉皮起砂玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响事业功能的外表缺陷
5．5．2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理．
5．5．3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对
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