单层轻钢结构厂房钢结构施工方案.docx
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单层轻钢结构厂房钢结构施工方案
施工方案
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二00九年十二月
1
工程概况及特点
1.1工程概况
本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉。
屋顶设置采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚毫米，内板厚毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。
1.2工程特点
1.2.1工期紧
根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
1.2.2施工范围广
本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
1.2.3构件品种多
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
1.2.4季节性施工
钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
2钢结构施工技术方案
2.1钢结构制作组织机构
总经理
生产副总
制作项目经理
采购部
市场部
技术部
质检部
总工程师
生产部
制作工艺主任
设计师
钢结构主任
设计师
制作卡片
构件详图
结构施工图
编制工艺
编制计划
标准构件
非标准构件
下料工段
组对工段
焊接成型工段
除锈防腐工段
成品检验出厂
2.2钢结构制作工艺
2.2.1工艺流程（见下图）
2.2.2钢结构制造用原材料的检验
①控制流程
②主材——钢材的要求
钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94,抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。
③焊接材料
埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
以下为焊材选用表：
埋弧自动焊选用焊丝、焊剂
主体金属
焊接材料
Q235
H08A焊丝配HJ431
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
CO2气体保护焊用焊丝
主体金属
焊接材料
备注
Q235
ER50-6
气体纯度≥％
Q345
ER50-6
含水量≤％
手工电弧焊用焊条
主体金属
焊接材料
Q235
E4303E4301
Q345
E5001E5003
④高强度螺栓
高强螺栓采用级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T的规定。
摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数≥。
⑤螺栓
普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/的规定。
⑥原材料供应、验收及储藏管理
1）原材料的供应：
钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。
2）材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购
进厂验收入库存贮领用等程序。
并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
无钢材质量证明书均不得采用。
质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。
对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3）原材料的储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。
材料应有序堆放，防止变形。
钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。
4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
5）油漆
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。
不得使用过期变质的油漆。
存放应采取严格的防火措施。
2.2.3一般加工制作工艺
1）加工制作的基本要求
①放样、切割流程图
②放样
A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤
零件外形尺寸
≤
E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
③切割和铣削、刨削
A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±
切割面不垂直度
且≤
割纹深度
局部缺口深度
C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
△α＝±°
2
坡口角度α
△α＝±5°
△α＝±°
3
坡口角度α
△α＝±
矫正：
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
型钢、钢板拼接：
A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。
焊接
A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、加劲板点焊时应注意，用Φ焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小
越好，为CO2气保焊创造有利条件。
G、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
I、钢结构焊接质量等级要求
除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
2.2.4H型钢柱、梁的加工制作
1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
4）清除所有点固焊渣。
5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
11）对钻孔毛刺等进行清磨。
12）装配：
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：
将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.2.5除锈、涂装、编号
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
1）钢结构除锈：
本公司除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
2）刚结构的涂装
A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
3）标识、编号：
A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
2.2.6运输及保护措施
1）构件的运输方案
根据实际运输条件的勘查比较，采用公路运输的方案。
即各种构件在我公司加工厂内加工，经检验合格，粘贴合格证后有我公司组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，公司选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有有实力，能密切配合公司的运输单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
2）构件的包装及堆放
A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
3）构件的装车
A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
4）构件的运输
A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
2.3钢结构安装方案
2.3.1施工安装组织
1）施工组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
工程管理部
工程技术部
质量安全部
综合管理部
办公室
2）施工组织机构的职能和职责
A、各部门的职能
<1>工程管理部：
测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。
<2>工程技术部：
编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。
<3>质量安全部：
制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全控制。
<4>综合管理部：
工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。
<5>办公室：
对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。
B、项目组成机构制职责
<1>项目部经理
1）负责承包工程的一切重大决策；
2）协调项目与业主、监理之间的关系，保障整个工程顺利施工；
3）定期参加工程施工例会；
4）考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚；
5）随时检查项目管理工作，监督项目运行。
<2>工程管理部
1）协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；
2）负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
3）编制详细的月度、周和日计划；
4）参加计划的协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，根据反馈信息及时发现
5）问题，调整进度计划并报项目经理；
6）组织、主持每日情况汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调；
7）对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施；
8）协调与其它施工单位的配合工作；
9）组织设备、材料、构建的进场；
10）协调安全文明施工、质量体系运行和创优工作；
11）及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
<3>工程技术部
1）协助项目主人工程师工作，负责项目施工的技术工作；
2）参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；
3）负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
4）负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；
5）协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
6）协助质量事故的预防和整改处理工作；
7）负责测量技术方案的编制工作；
8）具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测。
9）负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。
<4>质量安全部
1）负责编制项目质量保证检查计划并获得监理（或甲方）的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。
2）负责施工质量、安全技术交底。
3）负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作。
4）负责项目全员质量保证体系和质量评定工作。
5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。
6）负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验。
7）负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001管标工作。
8）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。
9）负责管理人员和进厂工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底。
10）负责每周的全员安全生产例会
11）负责项目争创文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。
12）负责文明施工资料的收集整理工作。
<5>综合管理部
1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理；
2）负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作。
3）负责编制施工设备的使用维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作。
4）负责施工用电、水、动力等事物资供应；
5）负责施工的后勤工作。
⑥办公室
协调各部门的工作
2.3.2施工准备
1）施工条件
1结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场钢监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
2钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
项目
允许偏差
支撑面
标高
±
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
＋
0
螺纹长度
＋
0
预留孔中心偏移
3在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
2）材料准备
构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。
进场构件应具备相应的施工质量控制资料，并要严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
3）施工机械
针对本工程，施工现场活动范围小，交差作业现象普遍，为此，我公司组研究后决定：
本工程在进行主体钢结构安装过程中，采用1台8吨的汽车吊进行钢柱、梁的装配、安装以及卸货和现场构件地面拼装等作业。
现场主要施工机械设备见后表。
2.3.3施工部署
1）构件进场和卸货
A、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。
B、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
C、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
D、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
E、卸货作业必须由工地由资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
F、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
2）进场构件验收要点
A、检查构件出厂合格证、原材料质量证明书等随车资料。
B、检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
C、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告。
3）钢构件现场堆放管理
根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。
A、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
B、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
C、对于压型金属板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免金属板产生水斑。
D、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受风吹日晒雨淋而生锈。
4）试验准备工作
根据要求进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。
5）施工进度计划
参见：
另附
2.3.4构件安装
1）安装前准备工作
A、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
B、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
C、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
D、放出标高控制线和吊装辅助线。
E、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
2）基础和支承面
A、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
①基础混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
支承面
标高
±
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
0～＋
螺纹长度
0～＋
预留孔中心偏移
3）钢柱安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
A、放线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、抗剪
件的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
B、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
C、柱子吊装：
柱子起吊前，从檐口平面向下量一尺寸（距离柱底板1米左右），画一水平线（标高基准线），以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
并在柱底板画出定位轴线位置。
本工程现场施工场地较为宽敞，拟采用双跨同时立柱，待柱子安装完毕后再逐间安装钢梁、拉撑、檩条、墙梁等连接构件使安装部位形成稳定刚性单元。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100－200毫米时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确定无误后方可继续起吊。
当柱底板孔和柱脚螺栓对照后，可指挥吊车缓慢下降，调整柱底十字线与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降降落至标高位置，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
D、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
柱子校正工作用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需再校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需调整底板下螺母直至准确标高。
用两台经纬仪进行柱子垂直度的校正，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
柱子校正时还要注意风力和温度的影
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