墩柱盖梁施工方案.docx
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墩柱盖梁施工方案
金沙I线西延线跨线桥建设工程
墩柱盖梁施工方案
【1】工程概况
金沙I线西延线跨线桥建设工程墩柱盖梁施工涉及跨线桥和2座人行天桥，跨线桥
A6#-A8#为？
130cm圆形排架墩柱，其余为独立花瓶墩柱，人行天桥为？
100cm圆形独立墩
柱，跨线桥均为预应力“倒T”形盖梁，人行天桥均为普通“倒T”形盖梁，具体型号及
型号见表1《墩柱盖梁工程量统计表》。
【2】编制依据
《施工设计图-金沙I线立交工程》，《施工设计图-天桥》，《公路钢筋砼及预应力砼桥涵
设计规范》（JTGD62-2004），《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
【3】施工概述
圆形墩柱：
采用厂家加工定型钢模，直径为130cm、100cm。
花瓶墩柱：
采用厂家加工定型钢模。
盖梁：
支架采用碗扣满堂支架，模板系统采用1.5cm竹胶板、15*15cm方木、15*10cm方木、？
48*3.5cm钢管、拉杆。
【4】墩柱施工主要工艺及方法
【4.1】概况
墩柱主要参数表
编号
桥墩类型
墩高
桥面中心线设计高程
（m）
盖梁角度
a（）
m
A1墩
D型
独墩花瓶
4.5
518.935
0
A2墩
D型
独墩花瓶
6
520.581
0
A3墩
C型
交接墩花瓶
4.5
521.570
1.4
A4墩
B型
盖梁花瓶墩
5.5
522.237
1
A5墩
B型
盖梁花瓶墩
6
522.730
1.8
A6墩
A型
①130cm圆柱
6m*2
523.094
2.8
A7墩
A型
①130cm圆柱
5.5m*2
523.333
6.4
A8墩
A型
①130cm圆柱
6m*2
523.414
4.4
A9墩
B型
盖梁花瓶墩
6.5
523.336
-0.6
A10墩
B型
盖梁花瓶墩
6
523.088
0
A11墩
C型
交接墩花瓶
5
522.680
0
A12墩
D型
独墩花瓶
5
522.012
0
A13墩
D型
独墩花瓶
3.5
520.522
0
【4.2】施工流程
承台凿毛（桩顶凿毛）T墩柱钢筋安装T模板安装T模板校验T砼浇筑T养护T拆模T养护。
【4.3】施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。
经审核无
误后才进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
【4.4】钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。
复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。
间距按照设计尺寸严格控制。
当墩柱较高时，采用分节安装。
外露钢筋较长则需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序：
一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。
主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。
主筋接头设置在箍筋加
密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检杳项目
规疋值,许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,—20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、咼或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩、台
±10
板
±3
【4.5】模板施工
墩柱模板采用组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模
速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。
模板加工选择具多年公路桥梁钢
结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。
【4.5.1】花瓶墩柱模板制作
A11#、A12#、A13#共
本工程花瓶墩柱为A1#、A2#、A3#、A4#、A5#、A9#、A10#、10根，最高6.5m，最小3.5m，均为一次关模一次浇筑。
ft
o
花瓶墩模板构造图
H4
H4
/8
\4
/H3//总
I/.■H
H2）
H?
F1-~-
、H1
H1
H1
H1
J|AS
H
H
一m
L
花瓶墩柱模板加工构造图
【4.5.2】圆形墩柱模板制作
①1m墩柱：
N1#、N2#、N3#、N4#、N5#、N13#、N14#、N15#、N16#、N17#,
S1#、S2#、S3#、S4#、S5#、S13#、S14#、S15#、S16#、S17#,共20根，Hmax=6.5m、Hmin=2.5m;
①1.3m墩柱：
N6#、N7#、N8#、N9#、N10#、N11#、N12#,
S6#、S7#、S8#、S9#、S10#、S1#、S12#
A6#、A7#、A8#各2根
共20根，Hmax=6m、Hmin=5m.
均为一次关模一次浇筑。
横筋采用#槽钢
焊缝按等强度间断焊螺栓孔
①1m圆形墩柱模板加工图
、模板面板与骨架采用间断焊，净间距，焊缝有效长度
焊缝高度，骨架按等强焊接，加工时按现公路桥涵施工技术规范
（）及钢结构加工规范执行
①1.3m圆形墩柱模板加工图
【4.5.3】模板安装
墩柱根据高度不同一次浇筑，整体拼装。
模板用吊车吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，
用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。
模板加固完成后，对模板进行检查，做到
平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满
足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至32C以下
【4.5.4】模板拆除
墩柱混凝土达到20MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免
损伤混凝土表面光洁度及钢模板。
拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常
周转使用。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
【4.6】混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离
析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土
浇筑应一次完成，不得中途停断。
⑴避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。
⑵混凝土的入模温度应控制在30C以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大
于25C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25C。
⑶搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
⑸下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
⑹浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
⑺砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。
振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。
⑻混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
混
凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。
⑽鉴于本工程钢筋设计较为密集,施工人员内部振捣无法实现,现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。
即将拉结筋临时摆放在设计位置附近,尽量加大内部活动空间,待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
（11）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起
由外面辅助人员配合。
【4.7】混凝土养生
砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
【5】盖梁施工工艺及方法
【5.1】概况
普通盖梁：
N6#、N7#、N8#、N9#、N10#、N11#、N12#；
S6#、S7#、S8#、S9#、S10#、S11#、S12#；
共14根，为南北侧人行天桥盖梁。
预应力盖梁：
A3#（交接墩）、A4#（花瓶墩）、A5#（花瓶墩）、A6#（双排墩）、A7#（双排墩）、A8#（双排墩）、A9#（花瓶墩）、A10#（花瓶墩）、A11#（交接墩）共9个，为跨线桥主墩盖梁。
【5.2］施工工艺流程
【5.1］预应力盖梁
支架基础处理t支架搭设t铺设底模t支架预压t钢筋安装t波纹管安装定位t侧模
板安装t模板校验t砼浇筑t拆模t养护t张拉t压浆t封锚t支架拆除。
【5.2］普通盖梁
支架基础处理T支架搭设T铺设底模T支架预压T钢筋安装T侧模板安装T模板校验
T砼浇筑T拆模T养护T支架拆除。
【5.3］支架基础处理
1
用挖掘机对箱梁下方宽度范围松软土全部挖除,
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II
采用砂砾石换填，整平压实。
原有地基
整平压实后，再在其上填筑100cm砂砾，碾压工艺及压实度要求满足压实度在95%以上，无
弹簧土迹象。
然后浇筑15-20cm厚的C20混凝土。
保证1%勺双向横坡。
在两侧开挖排水沟,
排水沟分段开挖形成坡度。
开挖水沟排水，降低水位标高。
以防止雨水和其它水流入支架区,引起支架下沉。
【5.4］盖梁支架
【5.4.1］总体布置
横梁及实腹板段支架立杆设置纵向间距为60cm,横向间距为60cm,步距为120cm,底
模下10cm*5cm方木间距20cm；翼缘板段横桥向支架立杆设置纵向间距为90cm,横向间距为
90cm,步距为120cm,，底模下10cm*5cm方木间距30cm；每隔3.6m左右设置剪刀撑，顺桥向2.4m设置纵向剪刀撑，底托往上20cm设置扫地杆，在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆
的设置层均设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。
安放方木、铺底模时，在上托座调整好后铺设纵向10*15cm方木，底模下按20cm间距
铺设横向10X5cm方木，上铺1.5cm厚的高强度竹胶板模板。
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【542】满堂架钢管搭设流程
具体操作流程为：
在牢固的地基弹线、立杆定位f摆放扫地杆f水平剪刀撑f竖立杆并
与扫地杆扣紧f装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆-安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆，上端与第二步大横
杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）f安第三、四步大横杆和小横杆f安装二层与柱拉杆f接立杆f加设剪力撑f铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。
【543】支架安装
本支架采用碗口式满堂支架，为确保支架的整体稳定性，每隔2个跨距设置一排沿高度
方向连续的剪刀撑，同时，在支架主要骨架纵向外沿设置连续剪刀撑。
关于每段的接头处的处理方案，采用扣件及直径48mm的钢管将两端按承接方式进行连
接即可。
对支架首先进行技术说明和技术交底，工人了解支架的部件和使用方法后，用全站仪放
出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。
安装立杆、横杆和上托座，从一端开始，安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置
后并将扣件稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶
层最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。
在支架的外围因地制宜的设置一定数量的斜撑，同时根据需要设置拉结风缆，确保支架
的整体性和稳定性。
【5.4］模板
盖梁模板构造图（交接墩）
著||.**』，話:
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■5nim呼竹胶皈
・J钢筋托架
盖梁模板（底模及侧模）均采用1.5cm厚优质竹胶板。
拉杆采用①18mm高强拉杆，拉杆间距（竖向及水平向）不大于60cm,内穿PVC管。
侧模面板背方采用10*5cm方木，间距为30cm，①48*3.5mm钢管作为拉杆背肋。
本方案以A3#或A11#交接墩为例进行图示，其他盖梁参考施工。
锚盒采用竹胶板制作，用螺栓与锚杯连接。
模板安装的技术要求：
（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检
查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱
重复
模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
【5.5】钢筋制作安装
【5.5.1】作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
【5.5.2】钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
【5.5.3】钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
【5.5.4】质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员
严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲
角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
【5.5.5】成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
【5.6】混凝土浇筑
【5.6.1】混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
【5.6.2】混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
【5.6.3】混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5〜10cm距离，插入下层混
凝土5〜10cm每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
【5.6.4】混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
【5.6.5】混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
【5.6】预应力筋张拉、压浆、封锚
【5.6.1】张拉
当盖梁混凝土养护7d后且强度达到设计强度的90%后，按设计要求进行张拉。
张拉过程中采用“双控”法（伸长量和张拉力）单端张拉，用标准低松弛钢绞线，张拉控制程序为0宀10%^kt20%^k^l00ck（持荷2min）宀锚固。
其中ck为张拉时控制应力（包括预应力损失在内）。
预应力筋张拉还应注意以下事项：
（1）应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。
（2）预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，张拉时，千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。
（3）滑丝及处理。
规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得
超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：
1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤
顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差
的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。
c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚
至滑丝。
d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超
量。
e、预应力筋使用前应按规定检查：
钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。
f、锚具安装位置要准确：
锚垫板承压面、锚环、对中
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