四川变电站标准化施工工艺道路电气工程监控通信系统建筑工程测量建筑施工.docx

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四川变电站标准化施工工艺道路电气工程监控通信系统建筑工程测量建筑施工

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变电站工作标准化

第一章变电站基础环境

1道路

1.1进站道路

1.1.1设计要求

（1）进站道路路线平、纵面按四级公路技术标准设计。

道路为公路型道路，路面采用水泥混凝土路面，路面结构层总厚度57cm，自下而上分别为：

下基层15cm厚（1.5MPa水泥稳定碎石，水泥掺量4～6％）->上基层20cm厚（3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量4～6％）->水泥混凝土面层22cm厚（混凝土弯拉强度标准值4.5MPa）。

设计典型断面如下图：

进站道路典型路面结构图

（2）路面按图纸要求设置接缝或传力杆，不得遗漏。

胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须一致，缝中不得连浆。

胀缝设于道路终点、道路交叉处、与站内道路相接处，其余路段视施工温度每200～300m设一条。

（3）路基压实度要求：

第一，填方区路面底面以下0.0～1.5m压实度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；第二，挖方区路面底面以下0.0～0.4m压实度不小于0.94。

（4）进站道路路基填方、挖方边坡应按设计要求坡比自然放坡或开挖，当填方路基地面坡度大于1：

5时，应将地面进行挖台阶处理，每级台阶宽1m。

（5）路基边坡采用植草防护。

边坡施工完成应及时完善道路的排水沟、截洪沟等排水系统，并立即进行植草绿化，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失、影响边坡的稳定。

（6）高填方、平曲线、桥面等较危险路段设置钢筋混凝土柱式护栏，做法详见国标图集《道路》93J007-6第40、41页。

标注漆成红白相间色。

（7）道路中心划黄色车道分界虚线，道路边缘划黄色车道边界实线，线宽10cm。

（8）材料要求：

第一，面层混凝土粗骨料（>5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过40mm，含泥量<2％；

第二，上基层水泥稳定碎石7d抗压强度不小于3.0MPa，参考水泥掺量约4～6％；

第三，下基层水泥稳定碎石7d抗压强度不小于1.5MPa，参考水泥掺量约4～6％。

（9）施工质量要求：

第一，路面板厚偏差≤10mm（每100m），板宽、板长偏差≤20mm（每100m），板边垂直度偏差≤5mm；

第二，路面平整度偏差≤5mm（每50m）；

第三，路面纵坡标高偏差≤10mm（每20m），相邻板高差≤3mm；

第四，路面横坡偏差≤0.25％；

第五，纵缝顺直度偏差≤15mm；

第六，横缝顺直度偏差≤10mm。

1.1.2施工工艺要点

（1）土基压实完毕，应加强养护，控制行车，不得出现车槽，注意排水。

（2）混凝土摊铺之前应检查基层的宽、路拱与高程、表面平整度和压实度是否符合要求，不符之处，应予整修。

当在旧砂石路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修调整压实。

（3）混凝土做面应符合下列规定：

第一，当有烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阳棚下进行；

第二，做面前应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉；

第三，做面宜分两次进行。

先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二找平。

混凝土板面应平整、密实。

（4）混凝土面层浇注2～3小时后，要立即进行养护。

混凝土养护期间和填缝前，应禁止通行。

当达到40％强度时才允许人行；当达到70％强度才允许小车，轻型交通车通行；在混凝土浇灌28天后正常使用。

（5）胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。

切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。

缩缝采用切缝施工方法，当混凝土达到设计强度的25～30％，方可采用切缝机进行切割。

（6）施工时，每天完成或因其他因素不能继续施工时，应尽量做至胀缝；如不能，应做至缩缝处，并做成施工缝。

1.1.3样板图片

道路效果图

1.2站内道路：

1.2.1设计要求

（1）站内混凝土路面、公路型道路，路面横坡2％，路缘高出场地设计高程100mm，做R=20mm圆倒角，避免公路型道路不设路缘石边角易受压损坏。

设计典型断面如下图：

站内道路典型路面结构图

上述路面结构层总厚度57cm，自下而上分别为垫层15cm厚（天然砂砾）->基层20cm厚（3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量5～6％）->水泥混凝土面层22cm厚（混凝土弯拉强度标准值4.5MPa，相应混凝土标号约C35）。

（2）站内考虑施工期间硬底化需要二次浇注的路面，在上述基层和水泥混凝土面层之间，增设一层水泥混凝土面层10cm厚（其中500kV变电站道路为15cm厚）,混凝土弯拉强度标准值4.0MPa，相应混凝土标号约C30），此时二次浇筑的水泥混凝土面层厚度为20cm,面层分缝与硬底化面层分缝对齐设置。

设计典型断面如下图：

站内道路典型路面结构图（二次路面）

（3）面层每60m～100m或相交处设置胀缝，采用①大样,另对于直线段较长道路应在施工图上标明设置胀缝的位置；横向缩缝每隔5～6米设一道,邻近胀缝或自由端部的3条横向缩缝采用②大样，其余横向缩缝采用③大样；路面铺筑宽度大于4.5m时，设置纵向缩缝，采用④大样；道路中断施工时，必须设置横、纵向施工缝（⑤、⑥大样），位置尽可能与上述结构缝合设。

分缝设置及大样如下图所示：

站内道路路面板块分缝图

道路接缝详图

（4）水泥混凝土路面接缝距雨水、污水检查井或雨水口的最近边缘不应小于1.5m。

（5）路基压实度要求：

第一，填方区路面底面以下0.0～1.5m压实度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；

第二，挖方区路面底面以下0.0～0.4m压实度不小于0.94。

（6）材料要求：

第一，面层混凝土粗骨料（>5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过40mm，含泥量<2％；

第二，基层水泥稳定碎石7d抗压强度不小3.0MPa，参考水泥掺量约4～6％；

第三，垫层砾石最大粒径不大于60mm，以利碾压，小于0.074m的粉料（如石屑）的含量不应大于5％；

第四，粗砂找平层粗砂平均粒径不小于0.5mm，砂内杂质及粉砂含量不大于5%。

（7）施工质量要求：

第一，路面板厚偏差≤10mm（每100m），板宽、板长偏差≤20mm（每100m），板边垂直度偏差≤5mm；

第二，路面平整度偏差≤5mm（每50m）；

第三，路面纵坡标高偏差≤10mm（每20m），相邻板高差≤3mm；

第四，路面横坡偏差≤0.25％；

第五，纵缝顺直度偏差≤15mm；

第六，横缝顺直度偏差≤10mm。

（8）路面下若有给排水管道、电缆埋管、电缆沟穿越时，必须先施工管、沟道，再施工道路。

圆形管横向穿越且净距小于1200mm时，做法如图：

埋管横穿道路做法

（9）按安健环要求，道路边缘划黄色车道边界实线，线宽10cm。

1.2.2施工工艺要点

（1）土基压实完毕，应加强养护，控制行车，不使出现车槽，注意排水。

（2）混凝土摊铺之前应检查基层的宽、路拱与高程、表面平整度和压实度是否符合要求，不符之处，应予整修。

当在旧砂石路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修调整压实。

（3）采用钢制倒圆角定型模板，为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定。

模板接头要紧密，接口应平整，模板边沿顺直，不能有离缝、前后错茬、高低不平现象。

（4）面层材料应同一批进场，以保持道路完成后色泽一致。

振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。

采用插入式振捣器时不宜少于20秒。

（5）混凝土做面应符合下列规定：

第一，当有烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阳棚下进行；

第二，做面前应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉；

第三，做面宜分两次进行。

先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二找平。

混凝土板面应平整、密实。

（6）混凝土面层浇注2～3小时后，要立即进行养护。

混凝土养护期间和填缝前，应禁止通行。

当达到40％强度时才允许人行；当达到70％强度才允许小车，轻型交通车通行；在混凝土浇灌28天后正常使用。

（7）胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。

切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。

缩缝采用切缝施工方法，当混凝土达到设计强度的25～30％，方可采用切缝机进行切割。

切割后应尽快填缝。

（8）施工时，每天完成或因其他因素不能继续施工时，应尽量做至胀缝；如不能，应做至缩缝处，并做成施工缝。

1.2.3样板图片

站内道路路缘效果图

站内道路路面效果图

站内道路T型转角效果图

站内道路L型转角效果图

2进站大门

2.1整体要求

（1）进站大门一般为推拉门，通过门扇下设置的行走轮，在轨道上行走。

门扇一般按6m宽门洞设计，高度为2.5m，门扇宽高可根据具体工程进行调整。

大门详图如下图：

大门立面图

大门俯视图

门扇骨架图

大门支撑骨架图

大门横断面图

第一，门扇一般按6m宽门洞设计，高度为2.5m，门扇宽高可根据具体工程进行调整；

第二，门扇及支撑骨架采用冷拉高频焊接方钢管，基本风压小于0.4kPa时采用80×2.0方钢管；基本风压0.4～1.0kPa时采用100×2.5方钢管。

第三，门扇内外侧覆0.5mm厚哑光不锈钢板，钢板与钢骨架连接采用M6×50带钻尾自攻螺钉连接。

第四，大门门轴、导轨及机电等部分设计具体参照国家标准图集《围墙大门》（03G001）制作，大门底滚轮处应设防护挡板，防止小动物进入，挡板的下边缘与地面的距离不应大于20mm。

（2）进站大门禁止现场加工，应采购成品、由专业生产厂家加工制作，要求专业技术人员进行安装调试。

（3）材料要求：

第一，门扇骨架焊接方钢管表面喷漆或喷塑，亦可以采用不锈钢制作，采用不锈钢制作时钢管截面尺寸不变；

第二，门扇为实体门扇，采用不锈钢制作；

第三，门柱、门墙所有外表面包括顶面、底面、侧面均贴花岗石饰面，花岗石板厚度20～30mm。

（4）质量要求：

第一，门扇平面扭翘公差≤5mm；第二，门扇水平偏差≤2mm；第三，轨道水平偏差≤2mm；第四，设置小门时，小门材料及表面色泽需与大门保持一致。

（5）门体制作完成后，焊接处焊缝锉平磨光后进行防腐处理，运输及安装过程中必须采取有效措施防止门扇表面刮花；门体安装前5天必须完成埋件混凝土的浇注。

（6）饰面分格缝为圆底缝,缝宽15mm，位置按施工图立面图（虚线）要求设置，注意分格缝的连贯性。

（7）门柱顶部的灯具电源线管于门柱内暗敷，禁止明敷；门轴埋件应预埋，并进行防腐处理。

现有旧站大门可以根据自身情况进行美化、靓化处理！

整体要求如下：

采用对开门的，应在大门上开一小门，供日常人员进出用。

大门的顶端应安装倒刺或者电子围栏，大门的高度应符合公司的规定。

采用电动移门的，应在大门上开一小门，供日常人员进出用。

大门的顶端应安装红外对射报警装置，红外对射报警装置应安装在大门内侧，不得留有报警死区，并应接入防盗报警系统。

大门的下边至地面之间需有防小动物进入的防护措施。

除城区全室内变电站可以采用镂空围墙的大门外，一般需采用实体大门。

2.2样板图片

进站大门效果图

3围墙

3.1设计要求

（1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，墙面分格条宽12mm深8mm。

（2）沿围墙纵向每3m设置300×300钢筋混凝土壁柱，柱上预留拉结筋与砖墙连接,拉结筋沿柱高@500设2Ф6,伸出柱外1000。

（3）柱顶设置钢筋混凝土压顶梁，截面尺寸400×150（扁梁），并设置滴水。

（4）挡土墙分缝处、挡土墙与围墙基础连接处、挖填方交界处，或围墙长度超过30米（实土地基）或9米（填土地基）时，应设置沉降缝或伸缩缝（可合在一起设置），缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。

（5）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于0.94，每层厚度为300mm，再置换3:

7砂石垫层压实，厚0.5m，每边比基础宽300mm，。

（6）压顶梁可采用根据分缝长度进行预制或现浇。

沿围墙纵向每3m、设置Φ100mmPVC塑料排水管，管内底平场地标高，向围墙外坡度不小于2％，管口采用孔径10mm×10mm成品钢丝网卡住，防止小动物爬入场地内。

（7）材料要求：

第一，砖墙基层采用12厚1:

3水泥砂浆打底扫毛->6厚1:

2.5水泥砂找平扫毛->封底乳胶底涂料一道->喷或滚刷涂料二遍,墙面分格条宽12mm深8mm；

第二，混凝土基层用水泥腻子填平修补缺陷后，喷刷20％的乳液水并晾干->10厚1:

3水泥砂浆打底扫毛->6厚1:

2.5水泥砂找平扫毛->封底乳胶底涂料一道->喷或滚刷涂料二遍；

第三，上述打底、找平砂浆内掺玻璃纤维抗裂，或在两层砂浆之间挂钢丝网抗裂；

第四，混凝土粗骨料采用碎石，含泥量<2％；砂采用中砂，含泥量<5％；

第五，砖墙基础±0.000m标高以下部分采用同一材质，±0.000m标高处设防潮层，用1:

2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；

第六，砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料，砖墙砌筑砂浆采用混合砂浆或水泥砂浆，强度等级M10，砂浆饱满度不得小于80%，缝宽10mm。

（8）质量要求：

第一，轴线位移偏差≤5mm（每100m）；

第二，平整度偏差≤5mm；

第三，垂直度偏差≤10mm；

第四，墙顶水平偏差≤10mm；

第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。

围墙平面图

围墙外立面图

围墙内立面图

围墙剖面图

3.2施工工艺要点

（1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，每半月复测次数最低不少于一次，以防桩位移影响围墙施工定位。

（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。

（3）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

（4）壁柱钢筋绑扎完后，应预留墙体拉结筋，先砌墙同时留好马牙槎，后浇注壁柱。

（5）围墙砌筑要点：

第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润；

第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

（6）抹灰工程要点：

第一，底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作;

第二，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

（7）涂饰工程要点：

第一，围墙一般采用刷涂施工，基层孔洞和不必要的沟槽采用腻子修补；

第二，砖墙新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象；

第三，在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

（8）模板角部需进行倒角处理，角部设置通长装饰木线条。

。

3.3样板图片

围墙外侧效果图

围墙内侧效果图

4空置场地

4.1整体要求

通道外空置地面铺设碎石，无杂物、杂草等，站内绿化按有关规划整治，应预留检修通道。

碎石场地整体要求：

碎石色泽一致，级配优良，粒径10～20mm。

灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。

一般土场地采用素土夯实，压实系数满足设计要求，夯实前场地耕植土应清除。

如遇特殊土（湿陷性黄土、膨胀土、冻土、软土等）时，场地采用3:

7灰土夯实，灰土厚度300mm，压实系数≥0.93。

碎石铺设：

按照图纸设计厚度（控制线）人工铺设碎石。

分段铺设，铺设厚度应均匀、到位、平整。

碎石与其他场地接茬处采用小道沿或吸水砖分隔。

拌合的灰土配合比和灰土铺设厚度必须符合设计要求。

碎石铺设厚度均匀、平整，色泽一致，级配优良

4.2样板图片

碎石场地效果图

5消防小室

5.1整体要求

（1）户外含油设备附近均应设置消防小室。

消防小室主要由器材间和砂池组成。

器材间内器材配置如下：

推车式25kgABC干粉灭火器3辆、消防斧2把、消防铲2把及消防桶5只；砂池容积不小于1m3。

（2）砂池应设置漏水孔。

（3）消防小室外墙面贴白色墙面砖，顶贴红色面转。

门采用不锈钢平开门，门底部设通风百页。

5.2样板图片

消防小室效果图

6建筑物排水明沟

6.1设计要求

（1）变电站四周设置排水明沟，屋面雨水排入明沟后统一排至附近排水点。

（2）排水明沟起点深度不宜小于0.3m,最大深度不宜大于0.5m,明沟底宽不应小于0.2m。

（3）排水明沟沟底素土夯实后做100mm厚C15混凝土垫层。

（4）排水明沟采用蒸压砂砖砌筑，砌块材料的强度等级不应低于MU10，砌筑砂浆强度等级不低于M10的混合砂浆。

外露侧面用20mm厚1:

2水泥砂浆抹光，沟底不小于20mm厚1:

2水泥砂浆抹光并按照排水方向找坡，坡度不小于0.5%。

6.2施工工艺要点

（1）根据设计施工图开挖排水沟，管沟平直，沟底夯实，清洁干净。

（2）排水沟砌筑过程中，要及时校核沟壁的轴线和边线，保证沟壁平直通顺。

（3）沟渠砌筑完成后用水泥砂浆将其抹光，在抹灰24h后进行喷水养护，养护时间不小于7d；冬季施工时要有保温措施。

（4）排水明沟应连接引排管道接入市政排水系统或其他排水点。

6.3样板图片

排水明沟效果图

7建筑雨水立管

7.1设计要求

（1）建筑雨水立管有条件时应设置排出管，排出管有条件时直接排放至雨水口或雨水检查井，无条件时应设置小方形户外检查井，雨水立管排出管排放至户外检查井，各户外检查井通过连接管汇合后排放至雨水检查井。

（2）雨水立管设置排出管时立管底部均应设置检查口，检查口离地面高度为1.00m。

（3）小方形户外检查井采用500×500砖砌户外检查井，井盖及支座采用复合材料，规格采用∮500，大样图详《国家建设标准设计图集》02S515。

7.2施工工艺要点

（1）雨水立管设置排出管时，立管底部必须设置检查口，不得取消。

（2）户外检查井盖不应低于最终绿化或碎石表面。

（3）当施工有困难时可取消国标图中户外检查井的流槽。

7.3样板图片

侧出雨水口效果图

底出雨水立管效果图

8照明

8.1整体要求

（1）站内照明设施齐全，功能完善，且照明效果良好，达到国家或行业相关相准。

（2）所有照明灯具或光源均要求采用LED光源，节能环保。

（3）地灯具制造商要求进入国家节能产品政府采购目录，所采用的LED产品具有自主知识产权。

（4）所有灯具及配件齐全，灯具外观须完整、光洁、无锈蚀和明显划痕；

（5）所有灯具防护层牢固，色泽均匀，无色差；

（6）内壁及端口的无毛刺，结构稳固，不变形。

（7）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火；

（8）照明灯具的导线：

其耐电等级不低于交流500V，耐温105℃；

（9）导线线芯最小截面积：

铜芯软导线不小于1mm2，且接头处做搪锡处理；

（10）金属外壳须设有专用接地端子。

8.2设计要求

（1）照明设计应满足工作面上的照度符合规定值，限制眩光，供电安全可靠，维护检修安全方便，照明装置与建筑协调统一，应采用技术先进和节能设备。

（2）配电箱安装高度，箱底离地1.5m。

灯具开关离地1.3m安装。

（3）户内照明灯具布置应避免布置在屏、柜、高压设备等设备正上方，壁灯需避开封闭母线桥等设施并避免与门打开时碰撞。

（4）在变电站内应设置消防应急照明灯，其插座不装漏电保护，电源引自配电箱专用回路。

设置应急疏散指示灯、牌。

（5）金属灯座应与保护线可靠连接。

（6）照明配电箱箱体尺寸统一为：

180×600×350（深×宽×高）。

（7）同种类的照明箱、配电箱、开关、插座应统一高度安装，布置相对集中。

（8）户内电缆宜采用暗敷方式。

当有明敷要求时，电缆（线）槽盒或保护管安装应紧贴墙边、横平竖直，遇转角位或障碍物时应曲折规范，各种电缆（线）槽盒或保护管排列整齐美观。

（9）户外照明宜采用自动控制，道路照明分组布置，采用节能控制方式。

8.3施工工艺要点

（1）灯具宜采用螺栓固定，便于检修，可采用预埋螺栓或膨胀螺栓的方式。

灯具基础施工前应核对灯具的底座尺寸，底座尺寸应与基础相互配合。

（2）线路安装要求整齐美观，线路的接点应在插座等处，不应在线路中途开口连接。

（2）户内照明按照设计进行施工，基础浇筑时应将电缆管和底脚螺栓进行同步预埋，应与土建施工一齐完成。

（3）户内配电箱，灯具开关均要求嵌入墙内暗装，应将土建及电气图纸对照配合开孔安装。

（4）安装的灯具安装方式，选型符合设计要求，与底座固定牢固。

（5）敷设管路时，应尽量减少弯曲。

每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

（6）灯具安装结束后，在所有灯具的灯泡（灯管）安装前检查各回路的整体绝缘测试（1000V兆欧表、0.5MΩ），合格后方可安装灯泡，并将主回路电缆接入照明电源箱，进行通电检查，并确定通电24h运行正常。

（7）相线、零线及保护地线要区分颜色。

穿带线的同时，检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（管线敷设应明确要求总载面积不超过管截面的40%）。

（8）备用照明灯具开关加装防护罩并制作标签，与正常照明灯具开关区分开。

8.4样板图片

8.4.1投光灯

1.产品外形参考图：

2.灯具采用模组化设计，电源与光源实现快速拆卸，运用简单工具可以现场维护,模组重量小于0.5Kg，单模组使用功率为25-45W。

3.光源模组提供国家灯具质量监督检验中心出具的安全检测报告原件，其中光源模组达到IP65防护等级，其中采用硅橡胶密封圈进行密封，适用的环境温度达到ta60℃；

4.光源模组采用国际知名品牌的1-5W/颗的LED灯珠（飞利浦、CREE、欧司朗、等），须提供授权书及LM80报告；

5.灯具壳体受力部分采用高性能铝合金材料及不锈钢材料，表面涂覆高性能塑粉，防腐性能卓越；

6.灯具采用国内一线品牌茂硕，英飞特等高品质驱动电源，压铸铝合金壳体，防护等级IP67；

7.实现覆盖功率40W-300W，满足不同场合的照明需求；

8.灯具能够140度范围内调节角度，配合安装支架，能够指定任意方向照明。

8.4.2庭院灯

1、产品外形参考图：

2、光源要求采用LED球泡灯，E27接口，功率15W，色温3000K，光效大于75lm/W，质保3年以上。

3、灯杆灯头部分采用格栅配光，高透明度出光灯罩，眩光控制小，出光效率高。

4、灯