桥梁钢筋加工及安装.docx
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桥梁钢筋加工及安装
1.2桥梁钢筋加工及安装
1.2.1适用范围
适用于桥梁工程钢筋加工及安装。
1.2.2施工准备
1.2.2.1技术准备
1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
1.2.2材料要求
1.钢筋：
品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。
钢筋在加工.过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：
应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
3.其他材料：
绑扎丝、氧气、乙快等。
1.2.2.3机具设备
1.主要机具设备：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.工具：
气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝.刷、粉笔、手推车、尺子等。
1.2.2.4作业条件
所需材料机具及时进场，机械设备状况依好。
钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
钢筋安装方案己审批，作业而己具备安装条件。
1.2.3施工工艺
1.2.3.1工艺流程
兩按头连接i
I
—场检衣|•觀鶴储存|-|铜.前収样试监|~|詞筋加工|~|铜筋鄭扎及安剽
1.2.3.2操作工艺
1.钢筋进场检査
（1）钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
*1-3
钢筋外观要求
饲筋却英
外观要求
格轧钢能
表演无裂疑•，結疤和折叠「如有凸垸不得超过嗦绞的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许位差,表面不得沾有
爲处理钢筋
表演无肉昨可见的裂纹、结晅和折荏，加有凸决不将超过横肋的高度，表面不得为有油污
冷拉钢筋
表風不得有裂纹和局部厢颈'不待活有油•汚
（2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否
符合设计要求。
2.钢筋储存
（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。
（2）钢筋在储存过程屮，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地1印不宜小于300mm,应加以遮盖。
3.钢筋取样试验
（1）按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。
哀1-4钢筋力学性能泣卷
飼虧却类
验收批苗筋组成
取样方法和效量
给轧钮筋
同一厂別、同一炉龍号、同一规格、同一文
货状态
<601
每一验收批取一道试件（校伸，穹曲各2个）
心理侗筋
（1）同一牌号、同一炉躍号、同一规格、同一交货状态。
（2）同一牌号、同一恰嫁方法、同一添注方法的不同炉絳号绢成混刍紙，每枇不务于6个炉罐号
<60t
往迭2根银筋切瑕.数畳2个1
冷枪钢筋
同级别、冋直径
V20t
从每批冷枚並舫中抽啓2根诅筋•每
，根取2个试样分别iS行拉力和冷
（2）检验合格的判定标准：
如有一•个试样-•项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.钢筋加工
（1）配料单编制：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料氏度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋：
钢筋的卜•料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
（2）钢筋调宜：
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调宜，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应W2%,IIRB335、1IRB400牌号钢筋冷拉率应W1%。
（3）钢筋除锈去污：
钢筋加工前要清除钢筋表而油漆、汕污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
（4）钢筋宜在加工棚内集屮加工，运至现场绑扎成型。
（5）钢筋下料
3,下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4,钢筋的切割宜釆用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断：
钢筋较细时，可用铁钳人工切割：
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割，
（6）钢筋弯制
1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。
3）
表1-5
4）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。
用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径H不小于箍筋直径的2.5倍：
弯钩平直部分的氏度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5.钢筋接头连接
（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
ft1-6箍筋末站弯钩!
1
1
结构类别
弯曲角度
1
一段结枸
&D71BD*
f
1!
1
•
90790**
■
11
•
.
杭震塔枸
1357135*
1
•
1
•
1
•
（2）普通混凝土中钢筋直径等于或小于25nun时，在没有焊接条件时，口J•以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件屮的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
（3）对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32倾时，应釆用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。
（4）焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施T条件进行试焊，试样数量应与检査验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的有关规定；考试要求参见
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）O
（5）钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五•种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涌施工技术规范》（JTJ041）的规定。
（6）钢筋屯弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
若设计无规定时，可按表1-7选用。
表1-7钢筋电強埠塩条型号
福筋髀号
电弧焊接头型式
帮条焊，搭搓焊
塩口:
母、端槽碧条爆、预理件穿礼塞焊
窄间隙焊
4R.爺与源板搭惟蟬、預埋件丁型角焊
HPB23S
E4303
E43D3
E4316E4315
E43O3
HRB33S
E4303
ESD03
E5O16E5OL5
E43O3
HRB400
E5003
E55D3
E6016E6OL5
■
（7）手工电弧焊施焊准备
1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触艮好，防止引弧而烧伤钢筋。
2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3）试焊、做模拟试件。
在何批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（8）手工电弧焊施焊操作
1）引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
4）收弧：
收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层冋断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
6）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂纹。
7）平焊：
平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止焰渣流到铁水前而，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。
8）立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°〜80°角，使电孤略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电孤向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9）横焊：
焊条倾斜70。
〜80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运孤停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
10）仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80。
〜90。
角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
1）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。
表1一8
钢筋帮魚垢度
钢筋牌号
:
导缰型式
常条釜度
HPB23S
单■焊
即面焊
二4
HRB335
単面奪
次1負
HRB400
双面焊
Kd
注：
d为主筋直径（mm）。
2）应保证焊接母材轴线一致：
采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图采用帶条焊时，帯条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留的间隙。
图1T钢筋搭接焊接头
d-钢筋直.径；L-措接长度
3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋宜径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋巨径的
0.7倍,见图1-2。
（10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检査和验收，合格后方准使用。
（11）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
1）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
受压X及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。
区段划分和焊接接头设置见图1-3。
E1-2.涅度尺寸示溟圏用临宽度,L,焊鋒崖窪i钢筋直役
搭接焊楼头位置
注；图中所示1.区段内有桜头的铜筋而租检两报计.
2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。
2）直径不大于12剛的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
衰1-9受拉钢筋綁扎接头豹搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度
C2O
C2S
高于C2S
HPB23S
3SH
30ci
25eJ
月牙纹
HRB335
4Sd
40d
3Sd
HRB400
S5J
SOd
45rf
注;1,当HRE355.HRB400牌号用筋亘径,4大于25mm时，且受拉用筋豹搭接长度应按表中豹數值壇加5；1采用.
2.当想故兩陟亘径H不大于25mm时,其受技钢聆的搭轶长度应技.表中-号波少5H栄用。
3.当混靜土在離岡过程中受力钢韶易景扰莎时.具搭检长度应适当増加.
4.在任伺情况下，別向受汶钢筋的捂櫻长度不应小于3gmnu受压钢笏的搭我长度不应』、于200mn,
丄径胃'料混顾二的用筋界扎趕头老枝长丧应歩琶應.兜跳土搭枝长座壇如5丈
时.HPB235、HRB335瞥M讷形的搭性长座成笹表中C20的数值柞应増加10J.HRB40C
7.对有就筷荽求的受力铝笏忙搭妄长度.対一、二级杭建等扱広壇加5乩B.陀粮宜径不就旳爭筋的拷發长度，以験玺祠魁拘直径计其。
5）施T屮钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
（13）各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
1）从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内（见图1-4）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
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利
囹羣当無鬻骤始T-1囹
焊缝两端点定位，然后再施焊。
4）施焊次序应由屮到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（5）焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：
1）焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
2）焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为lOOmino
3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1T1的规定，受压焊接骨架和焊接网
在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
钢筋牌号
混暖土强度
C2O
C25
高=PC2S
HPR235
30d
2Sd
20d
月牙纹
HRB33$
3Sd
30d
HRB100
45d
40d
35d
表1-11
受拉煌接骨架和煌接网诳扎援头的搭接长度
也I,指接长度除符合本表短定外，在受拽区不得小于250mm.压区不狷小于200mm,
6,当混您土虱艾等丑低亍性。
时235田号州筋的搭报长度不倡小于4侦.HRE335牌号銅筋岐搭椎长度不禮小于50.-K
当螺紋钢筋直径M大于25rr.m时•，其挎援长度应按表中歎何增如SM
当塚纹丽筋直径"不大于25mm时,具搭换任度应校表中数值敍少5比
5.当湿灘土在新团过程中劳■力钢筋易瑩扰就时•乂搭援长度官姦当増加.
5.泾•&判呢甌土的衆挺骨宛松并投佝第扎接头的挎後长度,应技普通i岳蜒土搭推长;I壜加5丄
7,当肓就藻昊求时，対一、二爰抗漢等级应鴻加5/
（6）现场安装钢筋应符合下列要求：
1）钢筋的交叉点应釆用铁丝绑扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交又点全部绑扎牢外，中间部分交义点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移：
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设賞：
箍筋弯钩膂合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱髙方向交错布賞，对方柱则必须位于柱佑麝向筋交接点上，但有交又式箍筋的大截面柱，可在与任何一•根中间纵向筋的交接点上。
螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。
有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝十.中。
4）在墩、台及墩柱中的燧向钢筋搭接时，怕部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型槻面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）在绑扎骨架屮非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：
当钢筋受拉时应V5d,且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d（d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mm。
6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
1.2.3.3季节性施T
1.雨期施工
（1）雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
（2）雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。
3.冬期施工
（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20C,并应釆取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。
（2）冷拉钢筋时的温度不宜低于-15°C,当采取可靠的安全措施时可不低于-20°C；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高,提高值应经试验确定，但不得超过30MPao
1.2.4质量标准
1基本要求
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和汕污。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
1.2.4.2实测项目
见表1-12、表1-13。
去1-12枫薪函实测项冃
取次
，睑登项冃
规定值或允许侨差
检査方注和頻率
1
网的长'宽（mm）
二二）
尺覺:
全部
2
网服尺寸（mm）
±10
尺莹:
抽咅3企网噩
3
对角鎌差
15
尺豆;抽•查3个网跟对角我
*1-13衆筋安装;?
测项目
项次
检咅项且
机定值或允许偏差
检者方法和頻率
仏
受力
钢筋间距
〔mm）
两排以上拌距
±S
尺里：
每构件检查2个断面
同排
梁，板、拱肋
±10
蓬瑞、锚碇、放台、柱
±20
港注桩
±20
2
挹筋、横向水平钮筋，螺旋筋间距
土10
尺量：
毎构件检査s-10个间防
3
苗訪骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量成骨架总数30%抽査
宽..髙或宜径
土5
4
弯起钢嶄位碧〈mml
±20
尺#：
5t架抽査3。
％
5A
保忡层厚度
（mm）
桂、棄、拱肋
七5
尺虽：
每构•件沿模板周边检看8处
基碓、键碇、嫩台
±10
土3
注：
1,小型构件的邻新安琵按條数抽咅30%.
2.在海水或腐蚀环境中，保伊层M度不应出觇鱼蛍.
1.2.4.3外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣。
多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施丄刚度。
1.2.5成品保护
1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
1-2.5.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得己切断时应予以恢夏。
1-2.5.3应尽暈避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业FL骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板：
绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
1.2.5.4应釆取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
1.2.6应注意的质量问题
1.2.6.1绑扎接头搭接K度不够。
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接K度是否符合设计和规范要求。
1.2.6.2钢筋接头位置错误。
翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋措配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
1.2.6.3绑扎接头与焊接接头未错开。
在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
1.6.4露筋。
钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
6.5钢筋骨架变形。
绑扎时应注意绑扣方法，宜釆用十字扣或套扣绑扎。
1.2.6.6焊接接头质量不合格。
1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2.焊接前，绑条焊接头应检査绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等：
搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3.焊接时，根据钢筋级别、宜径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。
4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
1.2.7环境、职业健康安全管理措施
1.7.1环境管理措施
1.对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
2.加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。
1-2.7.2职业健康安全管理措施
1.卷扬机冷拉钢筋
（1）冷拉钢筋前，必须检査卷扬机钢丝绳、滑轮組、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可
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