玻璃钢实习报告.doc

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顶岗实习报告

（毕业论文）

专业:

__玻璃钢_管道__________

班级:

______****___________________

姓名:

***

学号:

______*********___________

校内指导教师:

_____***____________________

校外指导教师:

****

２０１３年５月１０日

目录

1、前言 3

1.1实习企业介绍 3

1.2实习岗位职责 3

2、实习内容 3

3、夹砂管工作流程和技术 4

3.1制衬 4

3.2缠绕 5

3.3修整、脱膜部分 7

4、心得体会 9

5、玻璃钢格栅 9

6、致谢 9

7、参考文献及附录 10

摘要

随着经济的发展，我国已经成为了世界上一个玻璃钢生产大国。

玻璃钢产品无处不在，小到环卫垃圾桶，大到宇宙航天。

社会也还在不断地发展，将来可能还会有更智能化，人性化的生产方法。

玻璃钢相关行业人才缺乏。

所以，我选择玻璃钢企业作为实习单位，学习课外更多关于复合材料方面的知识。

本文我主要阐述了我在学习过程中的主要内容和过程，这主要是围绕玻璃钢夹砂管道面进行的，还有有一段是关于玻璃钢格栅板的。

当然在本文中我也谈到了学习过程中的心得和体会。

关键词：

玻璃钢夹砂管道制造玻璃钢格栅板实践复合材料心得体会

1、前言

随着复合材料的迅速发展，纤维增强塑料管道在石油、化工、造纸、冶金、城市供水等工业领域得以广泛应用。

国内的玻璃钢夹砂管道经历了四代，正逐渐发展。

其中玻璃钢夹砂管道也得到了广泛应用。

1.1实习企业介绍

四川***复合材料有限公司，是我国西南地区大型玻璃钢制品专业生产厂家，集玻璃钢产品研究、设计、生产、服务于一体，以缠绕管道、SMC模压制品、空调通风产品为主的高新技术企业。

1.2实习岗位职责

玻璃钢钢缠绕工职责：

负责玻璃钢管道的内衬制作、管道缠绕、模修正工作。

1.3实习计划

一、课程的目的与要求

（1）熟悉顶岗实习厂的安全生产规程；

（2）熟悉顶岗实习厂的全厂情况（生产流程及设备、岗位设置）；

（3）掌握岗位操作规程；

（4）掌握岗位设备操作方法；

（5）掌握制品成型方法；

（6）撰写顶岗实习报告。

二、实习（训）、设计的内容及安排

实习进程

实习时间

实习内容与要求

实习场所

实习动员

下达任务

第1周

实习的目的、任务、要求、时间安排、分组情况、实习前的准备、学生应交的资料

校内

熟悉厂情

第2周～3周

了解企业概况

企业

学习岗位操作规程

第4周～5周

熟悉岗位要求及操作规程

企业

掌握岗位操作方法

第6周～8周

熟练掌握不同工作岗位的操作要点与技能

企业

掌握制品成型方法

第9周～16周

熟练掌握玻璃钢制品的各种成型工艺与操作

企业

撰写顶岗实习报告

业余时间

严格按照顶岗实习手册中要求的格式规范撰写

企业

2、实习内容

这是我第一次踏上工作岗位。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全变了角色：

老师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。

在这巨大的转变中，我有过彷徨，迷茫，开始很难适应新的环境，但这只是暂时的，我逐渐认识了新的自己，明白我眼前需要做到和必须做到的事情。

怀着期待的心情，我来到了企业。

第一天，公司发给了生活所需的一些用品，并安排了住宿。

我的实习，就这样开始了，带着两大袋东西，看起来很笨重。

第二天，我们开始进入车间，开始的几天，我们主要在车间里做一些了解，跟着厂里的师傅们一起干活，慢慢的我们就开始熟稔起来。

一个星期后，公司对我们几个进行了分组。

我和熊豪一组，负责产品后期的打磨修正工作。

在这里学到了很多玻璃钢知识，对数控方面的知识也有一些了解。

一个月后，我又被分到了缠绕组，我和何强一组，负责玻璃钢缠绕管道，对玻璃钢缠绕管道技术有了一个更完整的掌握，后来我有跟随厂里的师傅们到乐山安装。

3、夹砂管工作流程和技术

夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。

3.1制衬

资料准备：

准备好产品设计说明书，及产品相关文件。

环境准备：

建议环境温度在10～30℃之间，湿度低于80％。

设备及工具准备：

主要：

内衬制作机

制衬机是制作管道内衬的设备，是由机头箱、模芯、机尾座、工作平台、工作小车、树脂泵、控制箱组成

其他工具：

压辊、剪刀、切割机、磅秤、钢卷尺、计时器（普通钟表）、量杯、干湿温度计、压筒

注意：

将制衬所用的淋头、料桶、搅拌棒、刻度贮器准备好。

准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况，检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符，设备的运行：

检查电机、减速机、调速器、正反按钮是否正常,如存在问题应及时修理。

保证工作过程中设备的正常运转。

模具准备:

检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，筒体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。

检查模具是否偏心（偏心量控制在φ300-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm）。

模具的光滑度不夠时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。

清洁模具：

将模具吊装到内衬制作机上，旋转模具。

新用模具，先用废毛纱或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂纸将模具表面整体打磨，然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光，重复打蜡抛光三遍，每次间隔三十分钟；在用模具，先用纱布擦拭模具表面，若有污点用腻刀轻轻铲去，用丙酮清洗，然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光。

模具表面若有划痕，应用锉刀或砂纸打磨处理。

将脱模环固定到指定位置，清理干净，打蜡抛光，不得漏涂；

原材料准备:

审核设计表铺层原辅材料种类,一般有脱模蜡、宽度200mm的聚酯薄膜、30g/m2的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、促进剂、固化剂、网格布、针织毡、丙酮等。

工艺工序

（1）先按模具尺寸将芯模所用的夹子上好，不得松懈

（2）上脱模纸（一般人工）

脱模纸宽400mm，缠绕重叠5mm左右，保证均匀完整，无遗漏

（3）上表面毡

表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%—92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。

另外，承插口要上网格布各宽400㎜。

玻璃钢管道制品的内衬层是表面毡与针织毡铺层制作。

内衬层可以防止胶衣显露纤维缠绕纱，使表面形成富树脂层，从而使产品耐渗漏、耐腐性进一步提高。

内衬层的好坏直接影响产品的内在质量。

因此选择高质量的内衬胶衣树脂以及采用正确的涂刷方法是很关键的。

（4）缠针织毡

缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200㎜处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。

注意事项：

a、如有特殊要求。

承插针织上到头；

b、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点；

c、搭接一般为1—2㎝，太多则造成浪费，含胶量降低；

d、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。

（5）再次上表面毡

（6）上网格布

它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。

网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。

注意事项：

a、网格布应无污染、无杂质；

b、起始网格布要扯平，上完后用剪刀剪断扯平，严禁用增大张力的办法；

c、制衬过程中控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费；

d、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。

（7）制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。

3.2缠绕

原辅材料准备：

无捻粗纱：

由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex内退型无捻纱。

石英砂：

Si02>97%;CaC03<3%;H20<0.2%;Fe203<0.06%;20-30目<5%;30目-60目≥80%;60-90目≤20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物质，如氧化物氧化钙等。

宽度200mm的聚酯薄膜、30g/m2的玻璃纤维表面毡、不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、兜沙布、丙酮等

检验合格的内衬层

工具及设备准备：

设备：

缠绕机

工具：

压辊、剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机、磅秤、钢卷尺、计时器（普通钟表）、量杯、干湿温度计、压筒

注意：

准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况，检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符，设备的运行：

检查电机、减速机、调速器、正反按钮是否正常,如存在问题应找维修部门及时修理。

保证工作过程中设备的正常运转。

缠绕工序：

（1）根据设计说明书要求，输入设计参数，调整好纱的张力，穿好纱，注好树脂.

（2）先缠内环向、内交叉层，内环向和内交叉缠绕树脂含量高，不能有架空、未浸透的纱线，因为它接触已固化的内衬，外面又是夹砂层。

（3）夹砂时砂子一定要均匀加上，浸润较好，避免出现漏砂、干砂。

（4）夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层，纱线排布均匀，无砂结，无杂质。

（5）_最外层聚酯薄膜，张力要均匀。

（6）固化脱模

注意事项：

内环向和内交叉层：

纱上的张力器要调好，使纱张力大小适度、均匀；缠绕纱应完全浸透，防止起泡；承口环向加强段，必须把纱线调开，调均匀，注意纱片宽度；缠绕内环向时，用刮板把树脂抚平，避免有贫胶区；纱的支数一定保证，若有断纱应及时接上；流入浸胶槽中的树脂必须是经过混流器和固化剂混合均匀的；缠绕过程中不允许有干砂缠上；缠绕中小车每走到插口会停下来多缠几圈，及时在纱片缠绕之间缠上玻璃表面毡，小车移动时应及时扯断，不能连续上两层表面毡；缠绕过程中，及时回收树脂，回收槽中不允许有固化的树脂；缠绕过程中，模具不要在高速转动时猛然停下，否则会损坏设备。

夹砂层

要测量夹砂时喷淋装置的树脂流量与石英砂的比例，确保满足设计要求。

夹砂时要检查喷淋装置的固化剂是否流出或流畅；控制好无纺布张力，防止出现断砂、漏砂，断砂应及时用针织毡补上，尽量缩短未夹砂部分长度；夹砂层要完全浸透，严禁出现干砂，夹砂时一定要用压辊滚压，增加砂层的密实度；夹砂层固化剂用量要适当高一些；夹砂时插口不夹砂，但要避免出现细脖，承口工作面不夹砂。

外交叉和外环向层

缠外交叉和外环向时，纱线一定要搭接均匀，无重叠或搭接不严，纱线疙瘩要及时清理；插口毛坯大小适宜，及时向修整工序询问；如承口变径出外露石英砂，最外层应适当加1-2层承口环向；防止插口或承口大面积架空，滑纱；外表无疙瘩，承插口断纱要平，无辫子；标签填写规范，粘贴符合规定；

缠薄膜

起始时薄膜平稳服帖，无褶皱及纵向波纹。

张力及角度合宜，无环向波纹；

两边张力一致，防止树脂流出固化成楔状树脂片，流出的树脂应在管道吊到固化站前全部刮下来；管道吊到固化站后要检查管体是否有气泡，如有马上用针挑破。

吊装固化

吊装平稳迅速减少树脂滴淋；随时检查固化站防止烤焦管道外表面；注意固化情况，防止因停电及机械故障等意外淋管；如做长6cm及以下短管时应开一半的加热管，不能全部打开。

3.3修整、脱膜部分

修整机组分为主传动部分、支撑部分、承口切割部分、插口切割部分；

脱模机组分为卷扬机、牵引机、龙门架、脱模小车、控制柜