液态高炉渣硅锰渣等直接生产岩矿棉关键技术及装备.docx
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液态高炉渣硅锰渣等直接生产岩矿棉关键技术及装备
热态熔渣高附加值规模化综合利用
技术（熔渣炉工艺）
李胜春（微信：
Lschun3000）
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1技术背景及意义
能源是国民经济和社会发展的动力。
能源消耗总量大、能源利用效率低、由能源使用带来的环境污染问题严重，是现阶段我国能源利用方面面临的严峻形势。
近几年来，我国钢铁、有色金属工业的能耗指标持续改善，但是与世界先进水平相比差距依然较大。
因此，加强能源管理工作、推广节能技术应用、开发余热回收利用技术是我国钢铁、有色金属工业建设资源节约型企业、走可持续发展道路的重要内容。
钢铁、有色金属生产过程中产生大量的高温熔融渣（高炉渣、铜渣、转炉渣、铅渣、锌渣、镍渣等），每年产生量约5亿吨左右，温度高达1100～1600℃。
渣的比热容约为1.1～1.4kJ/（kg•℃），如果熔渣的平均温度以1300℃计，回收热量后渣的排出温度按300℃计，则每吨渣可回收1.2GJ的显热，大约相当于41kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。
以年产2000万吨级的大型钢铁企业为例，一年产生的高炉渣、钢渣总量超过800万吨，如果将这部分熔渣的显热进行回收，节能总量将达到33万吨标准煤，将使吨钢综合能耗下降16kg标准煤。
然而这项工作一直进展缓慢，尚没有形成规模化的成熟可用技术。
且熔渣的物理热回收方法，都需要借助于一种载能体（空气、液态锡等）来回收熔渣的显热，因而综合热回收效率不高，从资源综合利用的角度来说，熔渣显热回收最有效的办法是直接利用熔渣及其显热生产其它高附加值的产品。
作为“环境协调材料”的岩矿棉、高档建筑材料的实心玻璃砖及典雅装饰材料的彩色系列装饰板材等制品在传统工艺的生产过程中需要消耗大量的能源。
能耗费用占产品成本的30%以上，致使岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材制品的销售价格高居不下，一般都在1800～4000元/吨（矿棉）、12000～15000元/吨（实心玻璃砖）、6200～12000元/吨（彩色系列装饰板材）以上，成为上述制品难以大规模进入建筑市场最为突出的瓶颈问题之一。
欲降低岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材制品的销售价格的关键之一是降低其能耗。
虽然通过在传统工艺上采用一些新技术（如加热送风、富氧送风等）也能达到节能的目的，但降耗的幅度有限。
而同属于硅酸盐体系的钢铁、有色金属工业热态熔渣却具有很高的温度，进行微量的成分调质，可以用来生产岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材等制品，不仅充分回收其余热资源，而且便于渣体的再利用，同时不产生环境污染。
实现了岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材制备过程中的节能降耗和热态熔渣热量再利用的有机统一，是当今发展的热点技术之一。
“十三五”国家发展规划指出：
全面节约和高效利用资源，坚持节约优先，树立节约集约循环利用的资源观，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。
如果能在这方面先行一步，一定能够形成创新技术，带来显著的经济效益和环保效益。
2主要技术内容
2.1技术原理
通过对熔渣炉的电流、电压精确、分区、分段控制，有效实现了高温熔体处理过程中的精确温控，促进熔体的均质，流动的持续、稳定，其具有的多种可调节、可控制、可调整能力可应用于岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等行业，具有完整的实现功能，为生产高附加值热态熔渣产品多样化提供了重要的技术支撑。
图1熔渣炉技术原理图
2.2工艺流程：
本热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺）在生产过程中，直接将热态熔渣通过渣沟引入到加料池内（或通过渣罐车截取熔渣引入），并且在热态熔渣流入加料池的同时，将调质料通过调质料加料口加入到加料池内，使调质料均匀的混合在热态熔渣中；然后熔体（即混合辅料的热态熔渣）由流液通道进入熔化池，使熔体进一步澄清和均化，配置有组合式搅拌手段，促进其玻璃化的形成，获取良好、均匀的熔体；最后，熔体由料道的出料口流出，供给后道成型设备加工成产品。
本技术充分利用热态熔渣本身的热量，并配合调质料降低熔渣的熔点、使其高温粘度和高温电阻降低，强化熔渣的澄清和均化过程，促进其玻璃化的形成，有利于实现成型设备所需熔体的顺利熔化、均匀，有效提高产品的成材率和产品质量。
2.3熔渣炉主要技术指标：
（1）出口熔体参数：
酸度系数：
1.0～2.3（熔体成份均匀，设定值波动小于3％）；
温度：
1200～1450℃，设定温度波动小于±10℃；
流量：
0.5～6t/h，设定流量波动小于5wt%。
（2）熔制对象：
热态熔渣，比例为65wt％～98wt％，其余为冷态调制料。
（3）吨熔制电能耗：
≦270kwh（调质比例10～15wt%），粒状棉时更低。
（4）焦炉煤气能耗：
一般情况下小于120m3/h，最大380m3/h（烘炉时）。
（5）熔化率：
2.45～5.86t/m2·d。
（6）熔体质量：
符合制造岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等的质量要求。
（7）大修期：
2.5～4年（根据产品类型及产量确定）。
（8）工作制：
连续工作制。
3本技术与传统冲天炉工艺对比优势
（1）利用温度1400℃以上的热态高炉渣生产岩矿棉工艺比传统冲天炉工艺生产岩矿棉板能源消耗节约40％左右，符合当前国家的节能减排政策，将成为国内无机保温行业生产的重大技术创新，同时充分实现了高炉渣资源附加值的最大化。
（2）采用热态渣制棉工艺的核心设备熔渣炉系统，比传统岩矿棉厂冲天炉熔制系统的可控性要强，熔体的熔制时间、粘度、温度、成份调整等可实现精确调控，且可连续生产。
图2本工艺与传统工艺区别
（3）采用热态高炉渣生产具有明显的成本优势。
据了解，日本JFE株式会社利用高炉热态熔渣制棉的生产成本要低于日本日东纺株式会社的冲天炉制棉成本。
产品是传统法生产同类产品成本的60%，因此产品更具竞争力和生命力。
（4）采用熔渣炉系统比传统冲天炉熔制系统更加环保。
熔渣炉系统产生的废气无需进行处理，无其它固废产生；而冲天炉熔制系统产生的废气需经过除尘、焚烧、脱硫等多道工序处理，且有固废产生。
4岩矿棉市场现状
我国工业节能已取得很大进展，但建筑节能还处于起步阶段，虽然国家提出建筑节能已有较长时间，但受造价、建筑市场混乱等因素影响，真正的节能建筑还不多。
高质量的岩矿棉将有更多新兴市场机会，如建筑高度大于等于100米的民用建筑的外墙保温、建筑高度大于等于50米的公用建筑的外墙保温、采用B2级材料作外墙保温的防火隔离带、大型钢结构喷涂、高防火要求的金属面夹芯板芯材，作为高效节能材料岩矿棉制品今后最大的市场在建筑领域。
在我国既有的400亿平方米建筑中，95%以上属于高能耗建筑。
目前，我国每年新建建筑竣工面积在20亿平方米以上，其中城镇约13亿平方米。
但符合国家建筑节能标准的建筑不到3.2亿平方米，其余仍属高能耗建筑。
全国现有建筑和新建房屋全部按较高的节能标准要求，每平方米建筑消耗岩矿棉材料约0.06立方米，岩矿棉材料平均密度按60kg/m3计算，每平方米节能建筑消耗绝热材料约3.6公斤。
若城镇新建建筑中节能建筑占到60%，可测算出年需岩矿棉280.8万吨；现有的高能耗建筑要逐步改造，改造周期按25年计算，可测算出现有高能耗建筑的改造年需岩矿棉187.2万吨。
以上两项合计年需岩矿棉合计为468万吨。
若工业保温消耗的岩矿棉材料所占比例按总用量的30%计算，年需求量为133.7万吨。
根据以上分析，可预测出我国岩矿棉年需求总量约600万吨左右。
随着人们对岩矿棉制品优良的绝热、防火、吸声降噪性能的认识加深，优质的岩矿棉制品将会得到更广泛的应用，并将从质量、数量、品种和生产技术装备水平等方面提出更高的要求，因此我国的岩矿棉市场仍将有较大的发展空间。
2016年我国岩矿棉制品的生产总量为320万吨，按平均出厂价3300元/吨计（不含税），其行业产值约105亿元/年，2017年岩矿棉总产量达到400万吨左右，产值130亿元/年。
目前，在国内市场岩矿棉产业的企业规模、单条生产线规模都不大，60%的企业规模都在10000吨以下的小厂，很难形成规模效益，质量相对较差，在市场竞争中难以满足大客户的需求。
为适应市场变化的趋势，企业规模单条生产线的规模都在不断扩大。
本技术的主要产品定位于国内市场上需求量较大的岩矿棉板、毡、条制品，在国内同行业内，以先进的工艺装备技术生产具有较高的质量产品。
本项目一旦投产，以其较好品质，相对低廉的生产成本，替代原有的部分市场是完全有可能的。
近几年来，从各国政府网站、报刊、广播电视都能看到相关信息并出台的很多政策法规。
全球都已行动起来，节能已刻不容缓，节能已成为各国的是基本国策、长期国策。
以民族精神最为严谨的德国为例，对22米以上的高层建筑，岩棉在德国外墙外保温系统中的市场份额为100%，可见岩矿棉对高层建筑防火的重要性。
以下国家已经强制执行超低能耗房：
France法国Mandatoryrequirementfrom2012
U.K英国Mandatoryrequirementfrom2013
Germany德国Mandatoryrequirementfrom2015
Netherlands荷兰Mandatoryrequirementfrom2015
UK英国Mandatoryfrom2016
以下国家将在数年后强制要求执行准零能耗建筑，能源自主供应：
Germany德国Mandatoryfrom2020
France法国Mandatoryfrom2020
Netherlands荷兰Mandatoryfrom2020
EuropeanUnion欧盟Mandatoryfrom2021
岩矿棉作为A级防火的绿色建筑材料，在国外，尤其是欧洲建筑市场得到了大量使用，已形成了成熟的产品标准和系统认证指南。
北欧人均消耗量在20千克以上，美国人均消耗量为5~10千克。
由于防火问题，在美国岩矿棉占70%，在德国超过22米的建筑外保温几乎全部采用岩棉。
在我国，岩棉作为建筑保温材料的使用率这两年提升得也非常快，特别是在对防火要求很高的公共建筑和高层建筑领域，其在民用建筑领域的使用率也在稳步提高。
而根据测算，外墙建筑中每使用一吨岩棉保温产品，一年可节约1.5吨左右的标煤，按岩棉产品25年的生命周期算，共计可节约40吨左右标煤。
以每吨岩棉生产能耗约400千克标煤算（3000~4000千瓦时），能耗之比大约是100倍。
这种节能效果是相当可观的。
我国正在各行各业大规模地展开节能减排工作，工业节能、建筑节能、交通运输节能都在往更高的要求发展。
作为高效的节能材料——岩矿棉制品最大的市场在建筑，建筑节能要节能最有效的措施之一就是在建筑物墙体和屋面中采用高效保温隔热材料。
中国目前的建筑节能效率偏低，中国建筑普遍实行节能50～65%的标准，耗热量指标高出同等气候条件发达国家平均水平50%以上。
建筑节能任务艰巨，建筑节能市场巨大，我国已将建筑节能制定为法定的强制性标准。
随着国家十三五期间节能建筑、装配式建筑的推进，GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB/19686-2015《建筑用岩棉绝热制品》等国家标准的切实实施，国家力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％，这些政策的出台，将大大提高岩矿棉保温制品在建筑保温、防火中的应用，保温隔热材料发展速度将不断提高，据相关协会统计：
仅外墙外保温用岩棉制品每年的需求在200万吨左右，目前质量达标的不到60万吨，可见岩矿棉市场的缺口有多大，有较大的发展空间。
5政策扶持
国家发改委于2011年3月27日颁布的第9号令：
关于《产业结构调整指导目录（2011年本）》已于公布，自2011年6月1日起实施，指导目录在鼓励类产业中提到：
在冶金行业中，冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿、钢铁厂产生的各类尘、泥、渣和铁皮等）综合利用先进工艺技术；在建材行业中新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产。
工业和信息化部制定《岩棉行业准入条件》（2012年3月26日）：
新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。
鼓励使用电炉。
新建和改扩建岩棉项目，吨产品综合能耗不得高于450千克标准煤。
矿渣棉生产企业，除产品质量执行GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》外，其他应按照《岩棉行业准入条件》的准入条件执行。
发展循环经济是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径，是一种新的经济增长方式。
“十三五”时期是加速结构调整、转型升级发展的关键时期，国家制定的“一带一路”、“京津冀一体化”等大战略，将会给河北企业多元产业发展带来了难得的机遇，同时也给多元产业发展提出了新的挑战。
2015年10月11日国务院办公厅发布了关于推进海绵城市建设的指导意见（国办发〔2015〕75号），作为一个国家战略，开启了城市建设的新模式。
同时，加快钢铁企业“二次固体资源”的综合开发利用，推广冶金渣综合利用产品在“海绵城市”及公路、铁路、建筑中的应用也将成为冶金渣综合利用多元化的重要组成部分，也为发展循环经济开辟新路。
尤其是到2020年基本形成京津冀协同创新共同体的国家规划，以及山东省新旧动能转换引导高能耗企业的产业升级，给山东企业的发展带来了极大的机遇与挑战，顺势而为，充分利用好当前的机遇跨越式发展是每一个企业极需要思考的头等大事，国家各级政府也相应出台了多项、多层次的产业化发展扶持基金，支持企业的转型创新发展，税收、贷款、招聘、审批、土地等方面也给予了各方面的扶持，大有作为可谓恰逢其时。
6污染源的产生以及防治措施
（1）废气
本工艺生产中废气来源主要有集棉输送机排气、固化炉排湿。
在成纤与集棉过程中，纤维在网板下部抽风箱的抽吸作用下，均匀沉降到网板上，抽出的废气中含纤维棉尘及酚醛树脂雾滴，废气经过封闭的高效干式过滤室，将棉尘、酚醛树脂雾滴进行过滤，并送入烟囱排放。
固化炉废气由排温风机抽入封闭的干式过滤室，烟尘过滤效率98％，过滤后由烟囱排放。
（2）废水
本工艺产生的废水来源于集棉机清洗网板用水和树脂车间产生的少量冲洗水。
废水经几道筛滤，除去水中的纤维，在独立的循环系统中反复使用，过滤后的循环水一部分用于渣球冷却，一部分用制粘结剂，无废水排放。
（3）废渣
本工艺产生的废渣来源于：
纤维成纤过程中分离出的玻璃态渣球，废纤维；制品生产过程中切边产生的边角料；停产大修产生的废耐材。
渣球、废纤维主要作为原料重新投入熔渣炉熔制；边角料进入碎边回收系统，制成满足细度要求的纤维粒，送入集棉输送机中夹杂在制品中；废耐材可由耐材厂统一回收处理。
整条生产线产生的废渣基本做到零排放。
（4）粉尘
本工艺粉尘来源于切割粉尘，在后处理机组中，纵切机和横切机在工作时会产生岩棉棉尘，采用袋式除尘器进行收尘，用一根总除尘管分别连接各收尘点，经除尘后的空气由烟囱排放。
（5）噪声
本工艺噪声来源于：
风环喷出的高速气流.；高速运转设备产生的噪声如风机、空压机、离心机等。
采用工艺设计合理布局，使噪声源设备布置于底层，并相对集中在无人操作房间内；在设备选型上，考虑低噪声，并配备相应的消音部件，如减震垫、消音器等。
整个厂区噪声控制在昼＜60Bb，夜＜50Bb。
本工艺产线生产中采取有效的自控系统，对可能不利于安全与卫生的因素采取有效的预防措施，以改善劳动条件，保护工人的安全与健康，提高劳动生产率。
7本技术在中试工程化中的应用
7.1中试项目背景
作为熔渣炉工艺的首次工程化应用——“高炉热态熔渣2万吨粒状棉中试生产线项目”被列入хххх钢铁集团重点推进的科研中试项目，于2013年4月项目开工建设，10月完成土建，2014年3月完成设备安装，同年9月进行热负荷试车，11月产出合格粒状棉产品，实现了中试产线工艺贯通，2015～2016年进行熔渣炉优化及不同产品类型调试。
考虑到中试项目所在地хххх钢铁有限公司1号高炉的现场边界条件（厂区平面面积仅有746m2），且中试的主要目的为核心设备熔渣炉系统，因此本中试项目熔渣炉输出的最终产品为粒状棉及微晶玻璃颗粒料。
该项目于2016年6月顺利通过了хххх钢铁集团组织的成果专家验收，验收结论为“项目达到了中试试验的要求”，同时该项目承担了“十二五”国家科技支撑计划“热态高炉渣直接生产矿棉关键技术研究”课题内容，并于2016年11月顺利通过了项目组织单位组织召开的课题专家验收会。
7.2中试项目工艺路线
从正常生产中的1号高炉西场水渣沟段在线接取一定量的熔渣并配加一定比例的辅料，通过熔渣炉补热调质，将熔体均化至制棉熔体品质要求后，合格熔体经过进料流槽均匀稳定地进入离心机进行成纤作业，在成纤的同时喷加一定量的防尘油，再通过三角集棉机形成原棉输出。
原棉经解棉机、过渡输送机、旋风筒、造粒机、回转筛制成粒状棉成品后打包入库。
图3中试项目工艺路线
7.3中试项目成果情况
（1）成功的自主开发一种可在线利用热态高炉渣的熔渣炉设备系统，打通了高炉热态熔渣在线制备粒状棉的工艺路线，制取品质良好的粒状棉产品，调试期间所有产品均能够达到吸音板或喷涂用粒状棉技术规格要求，具体检测结果如下：
性能
波动范围
用途
备注
体积密度
135～165
吸音板、喷涂
纤维平均直径
3.2～5.8
吸音板、喷涂
粒度分布
20～45
吸音板、喷涂
＞12mm
含水率
0.03～0.2
吸音板、喷涂
有机物含量
0.14～0.27
吸音板、喷涂
纤维强度
57～73
吸音板、喷涂
渣球总量
15～28
吸音板、喷涂
渣球含量
0.44～1.19
吸音板
＞0.5mm
2.56～6.54
喷涂
＞0.25mm
酸度系数
1.152～1.408
吸音板、喷涂
（2）掌握了以熔渣炉系统为核心，自主开发设备在线取渣及辅料添加系统为配套和现有成熟装备制棉系统工艺控制的系统化高炉热态熔渣生产粒状棉的完整技术方案，具备该技术方案的成套技术输出能力。
成功的进行了高酸度系数岩棉熔体、实心玻璃砖、微晶玻璃颗粒料的工厂化试验。
8本技术应用产品类型
8.1岩矿棉
达到的技术指标：
矿棉板：
导热系数≦0.044，密度40～300，有机物含量≦4%，热荷重收缩温度≧500℃或≧600℃，不然材料。
矿棉管：
导热系数≦0.044，密度40～200，有机物含量≦5%，热荷重收缩温度≧600℃，不然材料。
矿棉毡：
导热系数≦0.044，密度40～160，有机物含量≦1.5%，热荷重收缩温度≧400℃或≧600℃，不然材料。
矿棉带：
导热系数≦0.049，密度40～160，有机物含量≦4%，热荷重收缩温度≧600℃，不然材料。
8.2实心玻璃砖
实心玻璃砖在装修市场占有一定的比例，一般用于装修比较高档的场所，如KTV、酒吧等娱乐场合，用于营造琳琅满目的氛围，另外，由于玻璃制品所具有的特性，用于采光及防水功能的区域也非常多。
8.3彩色系列装饰板材
8.4其他类型产品
本技术核心设备熔渣炉系统除了在上述领域具有切实可行的应用外，在矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等方面也具有较强的市场应用潜力，且对耐材的侵蚀更小（高炉渣含量相对较低）,随着新装备、新工艺的采用，我们相信在不远的将来一定能够打造出热态熔渣综合利用产品的“梦工厂”。
9成本分析（产品以中档岩棉板为例，设备选中档配置）
9.1设备投资估算（年产3万吨线）
序号
设备名称
数量
金额（万元）
备注
1
熔渣炉系统
1
1500
2
岩矿棉板成套设备
1
1200
3
公辅系统设备
1
600
4
调试改造费
1
300
费用合计
3600
备注：
设备投资估算不包含土建部分费用。
9.2经济评价
项目名称
吨成本（元）
备注
高炉热渣
34.67
硅砂等
117.00
树脂等
210.00
焦炉煤气
48.18
天然气亦可（57元/吨）
电
417.52
按0.65元/度计算
水
1.20
压缩空气
33.00
氮气
0.01
折旧
91.67
20年
维修费用
66.67
日常检修、备件修复
熔渣炉大修费
90.00
炉龄3年
人工
200.00
全员
财务费用
53.33
贷款2000万计算
其他
33.33
销售、检验、管理等
合计
1397
备注：
原料部分费用随市场情况存在一定的波动。
9.3效益对比
项目
本工艺
电弧炉
冲天炉
吨矿棉板总成本
1397元
1560元
2100元
市场售价（按容重80计）
3100～3400（2018年4月份最新价）
备注
山东地区出厂价（不含税、运费）
本工艺产品的取价，将比同类产品低10%的价格，仍将保持较好的利润，这是其它企业所不能比拟的条件。
9.4成本对比
电弧炉（吨成本）
冲天炉（吨成本）
渣
0
玄武岩
297
电费
290
矿渣
120
水
2
白云石
100
粘结剂
300
焦炭
600
维修费用
55
天然气
175
天然气
140
氧气
30
电极消耗
300
粘结剂
300
电炉大修
100
电力
195
折旧
不同地域、不同厂家测算数据不同
水
3.6
人工
折旧
不同地域、不同厂家测算数据不同
财务
人工
其他
财务
其他
合计
1187
合计
1523.6
10国内热态渣利用现状（产品以中档矿棉板为例）
类别
电弧炉
熔渣炉
大修周期
30～40天
2.5～3年
实际产能
2.2万吨
3.5～4万吨
设备投资
800万
约1500万
年工作时长
5500h
7300h
加热电极
石墨电极
钼电极
电极更换周期
二周左右
整个炉龄
冷却方式
水淋
风冷
吨熔制电耗
约340kwh
约270kwh
辅料添加量
不添加
10～25wt%
运行成本
比较高
较低
渣球处理
堆放
回炉
产品质量
较低
较高
环保性
一般
较好
适用渣类
高酸度系数渣
酸性渣、弱碱性渣
可生产产品类型
岩矿棉
岩矿棉、微晶玻璃、彩色装饰板材等
11工艺前景分析
本技术核心设备熔渣炉系统除了在岩矿棉、实心玻璃砖领域具有切实可行的应用外，在彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、玉石玻璃等方面也具有较强的市场应用潜力，在上述各种应用领域中，岩矿棉系列制品属于低附加值产品且对耐材的侵蚀较大（高炉渣含量较高），而在其他领域中，产品的附加值更高且熔体对耐材的侵蚀更小（高炉渣含量相对较低），不足之处是相关配套技术缺乏产业化实践经验，产业化过程中存在较大的不确定性因素，但具有较强的市场应用潜力和经济可行性。
12本工艺在赤泥及铜渣处理领域的应用
经过前期的多次交流、试验总结出，熔渣炉系统与熔分炉（转底炉直接还原炼铁装置）具有完美的工艺衔接性，熔渣炉可以100%利用熔分炉分离铁水后的赤泥熔渣直接生产保温板制品，充分利用熔分渣的显热，且酸度系数大于2.5（酸度系数
），远高于岩棉的酸度系数不小于1.6的要求（岩棉制品最重要的性能
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