薛家湾土建装修安装施工组织设计.docx
《薛家湾土建装修安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薛家湾土建装修安装施工组织设计.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
薛家湾土建装修安装施工组织设计
一、编制说明及依据
1、编制说明
1.1本工程施工组织设计按照设计图纸和招标文件要求以及现场施工条件进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三个专业组成。
1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的负责，以“科学、优质、高效”为编制原则。
2、施工组织设计编制依据
2.1工程设计图纸
2.2工程招标文件
2.3公司的技术、机械设备装备情况及各项施工管理制度
2.4国家和行业现行的施工及验收规范
2.5国家现行的法律法规
二、工程概况及设计特征
工程概况：
1.1招标范围：
施工图纸范围内所有工程
1.2工程名称:
黄河峡谷城坡景区雁行小镇一期工程
1.3建设地点：
准格尔旗薛家湾镇
1.4质量要求：
符合国家现行行业施工质量验收规范，合格工程
1.5建筑规模：
仿古框架建筑，建筑面积约400㎡
1.6工程建设计划工期：
130日历天
三、现场总平面布置
1、施工总平面布置的依据
招标文件的有关要求，工程施工部署、施工方案、施工进度安排以及施工现场的实际情况和环境条件等。
2、施工总平面布置的原则
2.1合理布置场内道路、排水系统和原材料堆场，尽量减小场内二次搬运。
2.2充分满足方便施工、安全施工、文明施工、环境保护的要求。
2.3为了与业主单位生产区域隔开，搭设临时围墙，将施工区域与生产区域分割开来。
3、现场临时设施及施工道路：
施工现场内布置的临时设施主要有办公室、值班室、工具房和仓库、工人临时宿舍、临时配电房、水泥库、钢筋加工场、模板加工场、材料库房及材料堆放场等，此外按文明工地标准要。
施工道路：
由于施工场地为预留地，靠近厂区道路，又因为表层土土质较好。
故现场道路满足施工车辆通行的要求。
4、施工用水
利用业主单位给定的临时水源点，在现场布置施工和生活用水管线。
5、施工用电
接地保护系统，供电线路由业主指定电源处引至项目部总配电箱并装表计量，由项目部总配分四个回路向外供电。
第一回路为搅拌站用电回路，从项目部总配至1号配电箱；第二回路为垂直运输及混凝土振捣设备回路，从项目部总配至2号配电箱；第三回路为办公及现场照明回路，由项目部总配到3号配电箱。
第四回路为塔吊，钢筋、木工、加工设备回路，由项目部总配至4号配电箱。
设电容量为P1、焊机容量为P2、室内照明为P3、室外照明为P4。
主要施工机械设备用电量统计如下表所示。
主要施工机械设备用电量统计表
序号
机械设备名称
单位
数量
合计功率
1
塔吊
座
1
1×20=20kW
2
龙门架
台
1
1×7.5=7.5kW
3
混凝土搅拌机
台
2
2×25.3=50.6kW
4
潜水泵
台
4
4×1.5=6kW
5
插入式振动器
台
4
4×1.5=6kW
6
平板式振动器
台
2
2×1.1=2.2kW
7
木工圆盘锯
台
2
2×1.1=2.2kW
8
电机容量小计
P1=94.5kW
9
电渣压力焊机
台
1
1×44.5=44.5kVA
10
闪光对焊机
台
1
1×80=80kVA
11
交流电焊机
台
2
2×21.6=64.8kVA
根据以上电力负荷，经计算，主电源线采用35mm2的三相五芯电缆，现场设立临时配电房，设一总配电盘，配电盘上装表计量施工用电量。
总配电箱到分配电箱采用25mm2的三相五芯电缆，详细配置路线见“现场施工总平面布置图”。
6.施工总平面管理
项目部施工员具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、用水用电到位。
同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的正常施工。
四、项目管理机构及人员、机械设备安排
1、项目管理机构图（后附，请查阅）
2、主要管理人员岗位职责
2.1项目经理职责
1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。
2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。
5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
2.2项目技术负责人职责
1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行与工程建设有关的法律法规、技术规范、验收标准。
负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。
2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。
3）负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，严格按规范、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。
6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。
7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。
8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础分部、主体结构分部及工程竣工验收。
2.3技术员职责
1）熟悉国家有关工程建设的法律法规、技术规范、验收标准，并具体落实，负责进行施工图纸自审并参加施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。
2）参加工程施工策划，编制标后工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和基坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交底，并负责向施工作业班组进行施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。
负责编制工程项目的试验计划。
3）负责工程施工图预算、措施工程预算、材料预算的编制工作，负责编制成品、半成品加工的计划，负责月度计划、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进行工程量的核对工作。
负责工程结算的编制及审核工作。
4）参加工序和中间交接，参加分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工验收，负责日常施工中对外联系和工程报验工作，及时收集和整理工程技术资料，工程竣工后及时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。
5）参加新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，并做好技术交底工作。
2.4施工员职责
1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。
2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。
3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。
4）组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。
对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
5）参加质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。
2.5质检员职责
1）认真贯彻执行建筑工程质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。
2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。
4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。
6）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。
2.6材料员职责
1）负责对材料供应商的评价并建立合格供方台账，负责根据月度施工进度计划编制材料、半成品、成品采购计划。
2）负责进场材料的验收入库工作，建立进货台账，并按有关标准的规定抽样送试验室进行复试。
3）发现不合格材料按公司不合格品的处理程序进行处置，并对该供方重新进行评价。
4）负责做好限额领料工作，负责仓库的储存环境，协助做好施工现场的文明施工工作。
2.7安全员职责
1）在项目经理的领导下，贯彻执行安全生产、环境保护、职业卫生的法律法规及各项规章，并接受上级安全环保管理部门的业务指导。
2）负责组织新入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育，做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。
3）协助项目经理定期开展安全生产职业卫生大检查和不定期的专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促有关部门及时解决。
4）协助项目经理制定项目的安全管理考核细则和制定临时性、危险作业的安全措施等。
5）协助项目经理定期组织召开安全生产例会、督促职工过好安全日活动，认真组织开展安全生产竞赛，做到总结先进经验并予以推广。
6）深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章指挥和违章作业。
对于危及职工生产安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告项目经理。
7）负责对项目部特殊作业工种人员持证情况管理，负责对项目部文明施工的管理工作，参加工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并督促执行。
3、劳动力需用量计划
本工程施工劳动力组织应按照基础土方、基础工程、主体结构工程、装饰工程、楼地面工程、防水工程和水电安装工程等施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。
劳动力需用量计划详见下表。
4、施工机械和机具需用量计划
本工程基础土方开挖配备2台0.8m3液压式挖掘机；垂直运输配置一台2t龙门架，现场水平运输配备两台0.6m3工程车，综合运输配置一座塔吊。
混凝土采用商品混凝土，零星混凝土搅拌配备JS350型混凝土搅拌机两台；砌体和抹灰配2台砂浆搅拌机。
另外现场配一台钢筋电渣压力焊机和二台交流电焊机。
附施工机械和机具需用量表。
五、施工测量方案
1、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
2、施工平面控制网的测点
2.1根据业主提供的测量控制点在场区内引测2个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，打上龙门桩，建立各子项工程的测量控制轴线。
3、标高控制
3.1在将定位放线时在现场做的高程控制点，基础高程在框架柱插筋上用红漆标上红“”，上顶线为标高基准，楼层标高也标注在楼层的框架柱主筋上。
3.2在结构施工顶层后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
6、基础工程施工方案
1、土方开挖
1.1本工程基础施工，采用液压式挖掘机挖土，挖出土方直接坑边堆放，基坑开挖至设计标高后，需请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位进行验收槽，合格后方可进行基础施工。
基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计单位、勘察单位进行现场处理，确定处理方案。
土方开挖必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质监部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。
2、基础施工方法
2.1基础施工顺序
测量定位放线→机械挖土方、人工清基→验槽→垫层→柱下基础及基础梁钢筋绑扎→柱下基础及基础梁模板支设→柱下基础及基础梁砼浇筑→毛石基础、砖基础砌筑，钢筋砼地圈梁（基础梁）→土方回填→基础分部验收。
2.2基础施工
基础部施工顺序为：
垫层→柱下基础、基础梁
2.2.1垫层：
在基坑验收合格后，开始施工，垫层模板用方木支设，混凝土采用商砼。
2.2.2柱下基础、基础梁施工：
A.钢筋工程:
钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为42d，主筋保护层为50㎜。
柱下基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
柱下基础施工过程中要预留框架柱插筋；框架柱主筋在柱下基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150㎜，插筋位置用铁丝绑扎基础底板钢筋上绑扎牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。
各类基础保护层均用50×50的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800㎜。
B.混凝土工程：
柱下基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。
混凝土采用商砼。
混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。
基础梁在基槽开挖验收合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。
需要注意的是：
在施工基础梁之前要先施工基础梁与柱下基础之间的部分，混凝土强度等级同基础梁及独立基础。
各类基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。
C.砖基础施工：
在基础梁施工完验收合格之后，按照设计标高要求，±0.000以下墙体采用承重多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，空隙用水泥砂浆填实。
3、土方回填：
用铲车配合双轮手推车分层（200～250㎜/层）回填，用蛙式打夯机夯实，并随机取样，检验密实度。
施工前委托有资质的建安公司试验室提供混凝土配合比。
施工中严格按配合比现场拌制混凝土，按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度，浇筑振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），抗渗混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。
七、主体工程施工方案
主体工程施工顺序为：
定位放线→各层结构施工→结构验收→砌体砌筑。
1、钢筋工程
钢筋施工顺序：
调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。
1.1钢筋的检验与存放
本工程钢筋、钢板均由业主单位供应，钢材进场时，应按批进行检查和验收。
经检验合格的钢筋才能使用到工程中。
钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
1.2钢筋的制作
按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对于Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
1.3钢筋的焊接
1）闪光对焊：
为了降低钢筋损耗，梁内纵向主筋均采用闪光对焊。
焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。
外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。
接头应符合下列要求：
（a）接头处不得有横向裂纹。
（b）钢筋表面不得有烧伤。
（c）接头处的弯折，不得大于4度。
抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）电渣压力焊：
柱主筋直径大于12mm的竖向钢筋，均采用电渣压力焊。
电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。
分别对其焊接接头逐个进行外观检查。
并应符合以下要求：
（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。
（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（c）接头处弯折不得大于4°。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时应做为一批。
1.4钢筋的绑扎与安装
1）绑扎与安装施工顺序：
核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。
绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。
焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。
钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。
4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。
首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。
经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。
严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。
6）钢筋保护层采用成品塑料垫块或水泥砂浆垫块。
2、模板工程
2.1模板配制的基本要求
工程模板及其支架必须符合以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2.2模板配制：
1）基础模板：
基础采用复合木模板以及木方、钢管复合支撑体系，配制一套模板进行流水作业
2）柱模板：
柱模板采用复合木模板拼制成定型模板周转使用。
加固采用短钢管加方木，间距应小些，往上可逐渐增大间距。
间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.6m之间，柱脚处留清扫口，中部留浇灌口。
3）平台梁板模板：
模板采用复合木模板，支撑系统采用钢管满堂架。
支撑系统水平间距不大于1.5m，竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆，在梁处水平杆间距加密至0.8～1.0m，立杆间距加密至0.6～0.8m。
2.3模板拆除：
模板的拆除应注意以下几点：
1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。
3）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。
4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。
5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
3、混凝土工程
3.1原材料的要求：
主体结构混凝土强度均为C25，C30均采用商品混凝土，商品混凝土进入施工现场时，需提供各项原材料的质量证明书。
少量自拌砼，所用水泥应有合格，出厂日期不超过三个月，砂、石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，水采用一般饮用水，按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制。
3.2施工缝的位置的留设：
a）柱子留在平台的表面、梁的下面。
b）平台梁板留在后浇带处。
c）楼梯应留在长度的1/3处。
d）浇筑竖向结构混凝土如剪力墙和柱时，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆。
3.3取样方法：
按GBJ107-87等标准规范要求留设试块，平台梁板除留设标养试块和同条件试块外，还应留设一组拆模试块。
3.4砼浇捣的一般要求：
1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3.5梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.6楼梯混凝土浇筑
1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
3.7砼的养护
砼浇筑完毕后，应在6～8h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
4、砌体工程
4.1砌体做法：
砖应先检验，合格后方可使用。
砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用。
4.2墙体的砌筑：
按砌块每皮高度制作皮数杆，在砌筑位置弹出墙身边线，砌筑时应向砌筑面适量浇水。
砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于20cm。
不得用其他砖、砌块混砌。
在墙底、墙顶及门窗洞口处局部要采用烧结普通砖。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm，当缺少辅助规格小砖时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖割角斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过1.8m。
墙体砌筑过程中应随时检验，以保证偏差项目不超过规范规定，为下一步工序的施工打下良好的基础。
4.3拉结筋构造：
砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋，在砼柱施工完毕拆模后化学植筋，预埋深度和拉结长度按规范施工。
砌体端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
4.4墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少隔7d后，再将其补砌挤紧。
5、门窗工程：
5.1门窗框的安装应在室内粉刷前施工，并做好框的成品保护工作。
门窗扇待室内外装修基本结束时安装。
5.2塑钢门窗委托有专业资质的单位进行制作和现场安装，并提供合格证。
5.3塑钢门窗安装好后应达到以下要求：
1）门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活。
2）附件安装齐全，位置正
升级会员 