现代机械工程基础实验Ⅰ机电实验报告数控编程部分.docx

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现代机械工程基础实验Ⅰ机电实验报告数控编程部分

现代机械工程基础实验Ⅰ（机电）实验报告

（数控编程部分）

班级_

姓名_________

学号_____

《数控加工技术实验周》任务书

姓名：

班级：

学号：

根据给定加工工件（或自行确定工件）要求完成下列工作：

1、数控加工的工艺准备

数控加工前对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。

检查润滑油供应是否正常。

针对欲加工对象进行工艺准备，包括：

刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。

2、加工对象的加工造型

针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件及实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。

3、刀具轨迹生成及NC代码生成

选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。

合理设置后置处理，使NC代码得以优化。

4、NC代码传输及加工过程实践

选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。

如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，采用DNC功能进行实时传输实时加工。

5、安装找正夹具，安装找正工件

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。

然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

6、实施加工（加工仿真）

运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。

若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。

7、数控机床对刀技能实践

夹具的找正定位：

要求熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。

对刀确立工件坐标系：

要求熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；同时深入理解G92、G54的适用范畴。

对同组对刀数据进行统计并分析。

8、整理书写报告

实验日期：

指导教师：

1实验周目的及意义

本学期课程安排紧密，各学科实验任务密集，使得本学期的学习生活紧张而又充实。

但同时，这又造成了单科实验的单一型、不完整性，及有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行实践等弊端，因此在学期末开设数控加工技术实验周，让学生结合自身的实际学习情况，对各部分知识进行查缺补漏，同时进行相关知识的再学习和再实践就显得尤为重要。

在数控加工技术实验周期间，学生应将所学到的各学科的知识串联起来，综合运用数控加工技术、CAD/CAM技术、机械制造技术基础等学科的相关知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作，同时提高自身分析、解决实际问题的综合能力。

综上所述，数控加工技术实验周的开设使学生能够有条件进行综合性的实践分析，为将来从事数控加工或其他相关工作打下坚实的基础。

因此，这是一次有意义并且很难得的进行综合实践的机会。

2实践日期：

实践地点：

机电学院机床实验室（校工程训练中心），KJ009,计算机机房等

所用设备：

XK5032数控铣床，计算机，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。

3画出加工工件工序图样

3.1二轴零件二维图

二轴零件三维图

3.2三轴零件二维图

三轴零件三维图

4进行工艺分析

4.1二轴工艺分析

1.该零件是由一个100mm×100mm×15mm的长方体，该零件的最大厚度为15mm，零件的毛坯是一个100mm×100mm×15mm的长方体。

2.选择加工机床

选用FUNAC0立式数控铣床加工中心进行加工零件。

3.加工工序的划分：

由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工100mm×100mm×15mm的长方体上方的部分，材料的切削量不大。

加工时用三道工序，第一道工序是利用平面区域加工进行零件轮廓的铣削，第二道工序是平面区域加工，第三道工序是钻削。

选用的刀具都是D6mm的端铣刀。

4.零件的装夹方式与夹具

加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。

可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向（Z方向）的基准。

这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。

所以选用平口钳进行装夹。

4.2三轴工艺分析

1.数控加工的工艺准备数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。

检查润滑油供应是否正常。

针对欲加工对象进行工艺准备，包括：

刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。

2..三轴图刀具选择直径为5mm，切削速度为600mm/min,主轴转速为800r/min,

加工余量选择为0.2mm，加工精度为0.1。

根据给出的三轴加工工件零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。

首先利用拉伸增料进行矩形底板的建模。

然后在底板的上表面绘制零件草图，向上方进行拉伸增料。

接下来进行孔和上端四周的拉伸除料。

接着进行中心部分的拉伸除料，最后定义一个基准面，在该基准面内绘制草图，进行实体拉伸生成曲面。

5数控编程

5.1二轴数控编程

5.1.3外轮廓加工：

各项参数：

主轴转速800r/min，切削速度800mm/min，刀具直径6mm，如下图。

刀具选择：

刀具直径6mm，如下图。

后置设置：

应用—后置处理--后置设置

生成G代码：

应用—后置处理--生成G代码

5.1.1内轮廓加工：

各项参数：

主轴转速800r/min，切削速度800mm/min，刀具直径6mm，如下图。

刀具选择：

刀具直径6mm，如下图。

后置设置：

应用—后置处理--后置设置

生成G代码：

应用—后置处理--生成G代码

5.1.3沉空加工：

各项参数：

主轴转速800r/min，切削速度800mm/min，刀具直径6mm，如下图。

刀具选择：

刀具直径6mm，如下图。

轨迹生成：

四个沉空加工采用相同工艺和道具，轨迹连接成一体。

应用—轨迹编辑—轨迹连接，如下图。

后置设置：

应用—后置处理--后置设置

生成G代码：

应用—后置处理--生成G代码

5.1.4轨迹连接：

各工序所用刀具相同，将各过程的轨迹连接在一起。

5.2三轴数控编程

选择刀具：

选择等高线粗加工选择端铣刀

选择各项参数：

后置设置：

后置处理—后置设置如下图

生成G代码：

应用—后置处理--生成G代码，如下图

6将工作过程进行叙述

1数控加工的工艺准备。

数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。

检查润滑油供应是否正常。

针对欲加工对象进行工艺准备，包括：

刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。

2、安装找正夹具，安装找正工件。

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。

然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

3、安装工件。

将刀具移动到工件x轴的一端，使刀具逐渐靠近工件，利用塞尺判断刀具与工件是否靠近紧密，当松开手塞尺不下滑并且松紧适度时即为刀具与工件接触。

在选择x轴清零。

工件另一侧方法如前一侧。

读出出数据，将此数据除以2即为工件坐标系x轴原点。

实验数据如下

32.735

-219.664

32.740

-219.680

32.760

-219.690

32.770

-219.690

32.738

-219.668

32.740

-219.696

32.748

-219.674

32.704

-219.664

32.746

-219.692

7心得

本次实验周进一步了解数控加工技术课程所学的知识和CAXA制造工程师这一软件，但我感觉这周更重要的是反思该如何去面对人生。

在以后的人生中将面对更多的情况将会与自己的坚持所冲突，是坚持自己的原则，还是随波逐流？

当周围的环境对自己的信念已经没有监督，没有约束，只有自己时刻去要求自己，时刻提醒自己，用不变的要求去监督自我。

成事之前应先成人，当自己面对自己的审视时可以毫不愧疚地说“我坚持了，我能坦然。

”

一周的时间收获的不仅仅是文化知识，还有做人的原则。

谢谢！