井底变电所施工安全技术措施.docx

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井底变电所施工安全技术措施

安全管理文书

井底变电所施工安全技术措施

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井底变电所施工安全技术措施

根据生产需要，需加长副井底中央变电所，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

一、 施工前准备工作：

1、施工前施工单位提前与安检科质标办等相关生产部门及领导协调好，制定专人队伍拆除变电所开口处前、后20m范围内的吊顶、瓷砖、骨架等装修材料。

2、开口处地板必须采用废旧皮带掩盖，废旧皮带保护时，要求轨道露出，以免影响行车。

3、施工前，对整个副井底装修段、未装修段全面检查，装修段有滑落、松动瓷砖、吊顶及时去掉或加固处理，确保稳定安全后方可施工。

4、施工单位提前接好风、水管路，离30m与中央变电所贯通时，必须对老变电所内的开关、电棒等设备保护，离20m时必须对贯通点处的设备移出，贯通时严格按照要求下发贯通通知书、编写贯通措施、贯通预报，否则严禁贯通。

二、技术要求：

1、新中央变电所设计位置：

以副井底行人联络巷与人车联络巷交岔点中心位置向外30.72m处为开口中心，开口坐标为x=38411019.9226 Y=3832779.8578，开口后以125°54′21″方位角，按﹢3‰坡度施工36.74m与中央变电所贯通。

2、变电所加长段设计总长度为36.74m，断面均为半圆拱形，采用锚网喷支护，喷厚100mm。

巷道墙高1.4m，拱高2.1m，掘进宽度4.4m，掘进高度3.6m，净高3.5m，掘进断面为10.4㎡，净断面为9.33㎡。

3、变电所与副井底开口处底板一致。

巷道打设φ22×2250mm钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，要求每排打设11根锚杆，要求锚杆打设与岩壁垂直。

4、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂掺入量为水泥质量的3~5%。

5、硬岩段采用锚网作为临时支护，临时支护空顶距不超过1.5m。

不进行临时支护，不得进行其他工序。

在临时支护基础上喷浆30~50mm，复喷混凝土至100mm，作为永久支护。

若遇软岩段，采用打设带帽点柱作为临时支护，严禁空顶、空帮作业。

6、采用光面爆破一次成巷施工，打眼使用风钻，巷道掏槽眼眼深1.4m，每眼装药量为2卷；辅助眼眼深1.2m，一圈、二圈辅助眼每眼装药量为2卷；周边眼眼深1.4m，每眼装药为2卷；底眼眼深1.4m，每眼装药量为2卷。

开口施工时药量减半。

炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实。

详见炮眼布置图。

7、施工前，必须采用相应保护措施将开口位置前、后范围15m大巷内风水管线、电缆、信号线等管线，线路保护起来，严禁放炮时崩坏管线。

8、因所施工巷道高度较高，施工前，必须架设操作台，要求操作台高度、长度及宽度适中，操作台上方木板厚度不低于50mm，必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。

9、采用耙矸机配合1T矿车出矸，施工出矸严禁堆积过多，必须及时运出施工地点，严禁堆积在副井底大巷内。

10、耙矸机必须按要求安装，固定牢固，地锚打紧打牢，上齐卡轨器，护绳栏杆及护身点杆必须齐全可靠，耙矸机必须安装照明装置，耙矸机刹车装置必须完整、可靠。

导向轮钩挂在固定楔上，固定楔不小于700mm，眼深比楔子长50～100mm，并向下略带5°～10°的倾角，防止楔子拔出。

11、地测科测量组提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

二、安全措施：

1、施工前，施工单位提前接好风水管路，全体施工人员必须贯彻学习本安全技术措施，否则严禁施工。

2、采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在副井底新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保变电所掘进通风系统稳定。

通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。

风筒要随掘进向前而向前，要求风筒滞后正头不得超过7m，施工正头必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪，所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5％时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。

3、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。

4、开口处施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。

新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。

若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

5、有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。

再根据实际情况采取相应措施。

有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。

6、掘进施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮，必须严格控制好顶板及两帮，严防发生冒顶，发现异常情况应立即停止作业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

7、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后人员方可进入施工地点施工。

8、敲帮问顶注意事项：

（1）找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

9、严禁空顶、空帮作业，坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。

锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。

锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

10、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

11、采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应使用风镐掘进。

12、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

13、打眼前，首先检查顶板、两帮的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。

打眼前按爆破图表定好眼位，然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。

坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应冲尘洒水。

15、放炮时对所有通路班组长要设专人把口，把口人员必须执行三保险及“去二回一”制度，把口地点位于液压泵站开口处上、下各100m，把口范围以里严禁有人，确认安全后，方可通知进行放炮。

放炮前检查施工地点瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.5%时严禁放炮，放炮后等20分钟待烟雾吹净后逐棚敲帮问顶确认安全后，人员方可进入施工地点。

详见放炮警戒图。

16、通电以后，装药炮眼若没有起爆时，放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线，并把母线端头扭在一起，至少要等15分钟方可沿线检查，找出不响的原因，若是连线不好可更新连线引爆，若出现瞎炮，必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3m处打一平行眼，重新装药放炮，严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。

17、专职放炮员必须持证上岗，放炮器必须由专职放炮员随身携带，专职放炮员必须最后离开爆破地点，爆破前班长、组长必须点清人数，确认无误安排专人把好口后，方可下达起爆命令，专职放炮员接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒后再起爆，炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。

18、放炮前、后必须洒水降尘，放炮时必须使用水炮泥，坚持湿式作业，戴好个体防护。

放完炮后等20分炮烟吹散后，班组长要到现场检查巷道完好情况，确认无隐患后方可通知人员进入工作地点，有隐患时必须及时处理。

19、为能及时处理冒顶、片帮等事故，应在巷道内常备一定数量的工字钢、坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料，物料要码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作。

派专人管理，用后要及时补充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室。

21、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯等有害气体浓度，必须在进班、班中、班末分别检查，每班不少于三次，并填表记录，巷道内所有电器设备附近必须检查，严禁空班漏检。

22、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

23、每班工作完毕，要将正头的矸石及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。

作业时所有作业人员要站在支护完好的地方进行作业，严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。

24、耙矸机启动前应检查机身是否牢靠，导向轮、耙矸机及线路是否有故障，照明是否良好，并检查耙矸机附近巷道的顶帮情况，查出问题处理后方可开机。

25、耙矸机距工作面最大不超过30m，最小不超过10m，放炮时要撤出瓦斯探头、照明设备，以防崩坏。

26、耙矸机司机必须经过专门培训，持证上岗。

27、开耙矸机时，耙矸机前严禁站人，防止尾轮拉出、断绳及绳的抖动伤人。

开机期间出现问题必须停机处理，严禁在耙矸机运行期间处理。

28、每次交接班前，必须先检查钢丝绳是否有断丝超限的现象，严禁使用有疙瘩、有断丝的钢丝绳。

29、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉，确认安全无误后方可进行施工；喷浆施工前要用高压水冲洗巷道，巷道浮着物冲洗干净后，方可进行喷浆作业。

30、喷浆前应将本班要喷段两帮所有电缆等管线去下放到地上，并用彩条布、风布等遮盖严实，严防电缆等损坏；喷浆完毕后再按照质量标准化要求重新吊挂、安装。

31、喷浆时，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。

持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、掌握水量大小，严禁喷口对向其他人员。

喷浆机支于巷道两帮宽敞处，安放牢稳，喷浆面要保证平整。

32、喷浆时，所有材料都要过筛，喷浆管长度不得出现硬弯、死弯，出料管长度不得大于20m，喷射水压不得小于风压；喷浆时，先送风再给水，后开机上料。

喷射结束时，先关水，再停机，后用压风清洗喷浆管路，最后停风。

管路安装要平直，开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。

33、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时，必须停机停风处理。

堵管时，停风后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘喷浆料脱离管壁。

试风时，喷射枪头要有人操作，出口对准巷道两帮，不得对住人。

喷浆机不出料时，必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。

处理时，喷浆机开关打闭锁，并设专人看管。

34、喷浆期间，其它人员要通过时要征得施工人员同意，严防喷射头伤人。

35、施工过程中必须有跟班队干跟班，安检员监督其安全施工。

瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报，只有气体不超过0.5%时方可进行工作。

36、施工过程中，施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。

待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。

所有施工结束后，保证巷道卫生整洁、干净。

37、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

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