大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
一、工程概况：
本工程为通辽希望（集团）房地产有限公司开发的希望红星新城三期5#商住楼工程,塔楼基础底板混凝土厚为1.2m，砼浇筑量约为1100m3,砼强度等级C30，抗渗等级P8,属于大体积混凝土。
2.施工方案编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）
2.4《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）
2.5《建筑施工手册》（第四版）
二、施工条件：
1、钢筋、模板、防雷接地、电气管线、予埋件及予埋套管施工完成。
2、经监理、监督站及人防办检查验收完毕。
3、施工操作人员及机械落实完毕。
4、砼厂家与交通部门沟通办理禁行时间通行证完毕。
5、水平标高控制线已完成。
6、电话查询选择3日内无中级以上雷雨天气。
三、施工机械、施工工具及材料准备：
1、拖式砼地泵机1台，52m泵车一台。
2、震捣器2台，6-8m震捣棒4根。
3、木抹子20把，扒子6把及小线、量杆等。
4、塑料布2500m2。
5、温度剂15只。
6、采用直径15mm钢管将插入砼一侧用电焊封闭将另一端用木塞封堵后做为测温管使用，（制作10只：
1.2m长度5根、0.6m长度5根、0.25m长度5根）分别用电焊固定在钢筋上铁，与板面标高相同。
7、保证夜间施工照明。
四、施工人员安排及管理人员分工：
1、砼施工人员16人分为两组，每组8人（其中震捣手2人，抹压找平2人）。
2、电工1人，机械修理工1人。
3、钢筋工跟班，每班2人看护钢筋，避免钢筋移位。
一、混凝土浇筑措施：
1、底板大体积砼施工本着先底后高的原则施工。
2、地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。
混凝土的浇筑从一侧开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。
每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
二、砼震捣：
1、为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
2、由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。
3、砼入模处，每处配备2只插入式振捣器。
浇筑时确保快插慢拔，捣实砼，移动间距≯振捣器作用半径的1.5倍。
震捣时间以不冒气泡为止，插入下一层砼深度为5～10cm。
4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
5、底板的标高要严格控制,底板上皮利用柱筋上划出标记,拉线检查控制砼上皮标高。
6、砼振捣完毕应用木抹子搓平，为防止和控制大体积砼施工裂缝，对浇筑后的砼面层须在砼初凝后终凝前,用抹子进行二次抹压，以防止产生干缩裂缝,并立即用塑料薄膜覆盖。
三、混凝土养护：
1、防水砼终凝后立即进行浇水养护，养护时间不少于14d。
②、针对12#、13#、14#楼基础筏板大体积混凝土，根据《建筑施工手册》进行蓄水高度计算：
2、混凝土表面所需的热阻系数计算公式
XM（Tmax-Tb）
R=×K
700Ts+0.28mcQ（t）
3、蓄水深度计算公式
hW=R×λw
式中R—混凝土表面的热阻系数（K/W）
X—混凝土维持到预定温度的延续时间，取值24×7=168h
M—混凝土结构表面系数（1/m）,M=F/V
Tmax——混凝土中心最高温度，取值52.3℃
Tb—混凝土表面温度，取值20.00℃
700—混凝土的热容量，即比热与密度之积（KJ/m³·K）
Ts—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度，取值25.00
mc—每立方米混凝土的水泥用量，取值360.00Kg/m³
Q（t）——混凝土在规定龄期内水泥的水化热，取值335.00KJ/Kg
4、计算结果
①、混凝土底板长a=50.0m，宽b=20m，厚c=1.2m
M=〖2×（a+b）×c+a×b〗/a×b×c=0.89（1/m）
混凝土表面的热阻系数R=0.14（K/M）
②、混凝土表面蓄水深度hW=0.08（m）
四、混凝土测温：
为确保混凝土内外温差不大于25℃，在混凝土厚度0.6m处设测温孔，测温孔处预埋管，管深为底板的1/2厚，设5处测温点，混凝土浇筑后24h孔内装水，孔顶用保温材料封闭。
测温方法：
（1）测环境温度每昼夜4次。
（2）混凝土浇筑第二天开始测量混凝土表面及内部温度。
（3）混凝土升温阶段每6h测温一次，降温阶段每8h测温一次。
混凝土浇筑后7天内连续测温，做好测温记录（附测温记录表）。
一般情况下混凝土浇筑完毕后，第2～3天混凝土内部处于热峰，第4天以后，开始降温。
（4）当砼内与大气温差接近250C时，立即采取浇水降温。
三、模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高大于5m
8
相邻两板高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
四、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
（一）、降低水泥水化热合变形：
1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合水泥等。
2、充分利用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3、使用粗骨料，尽量选用粒径、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4、在基础内部预埋冷却水管，通过循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5、在拌和混凝土过程时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（二）、降低混凝土温度差
1、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土可对骨料喷冷水雾或冷气进行与冷预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌和物的入模温度。
2、掺和相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内温度的散发。
（三）、加强施工中的温度控制。
1、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现，
4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中的均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
（四）、改善约束条件，削减温度应力
1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带。
以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
2、对大体积混凝土基础与岩石基础，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层。
（五）、提高混凝土的极限拉伸度
1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
五、砼质量标准：
1、砼强度必须符合现行规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等现象。
3、表面平整+10mm。
六、大体积混凝土水化热及裂缝控制计算：
1、混凝土最高水化热绝热温度及温差：
mcQ
Tmax=
cp
340×335
==49.4℃
0.96×2400
2、混凝土1d、3d、7d的水化热绝热温度及温度差：
mcQ
Tt=（1-e-mt）
cp
=49.4×（1-2.718-0.3t）
当t=1d时T
（1）=49.4×（1-2.718-0.3×1）=12.74℃
ΔT1=T
（1）-0℃=12.74℃
当t=3d时T（3）=49.4×（1-2.718-0.3×3）=29.31℃
ΔT3=T（3）-T
（1）=16.57℃
当t=7d时T（7）=49.4×（1-2.718-0.3×7）=43.35℃
ΔT3=T（7）-T（3）=14.04℃
式中T（t）——浇灌完一段时间t混凝土的绝热温升值（℃）
Tmax、T——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）
mc——每立方米混凝土的水泥用量（Kg/m3）
Q——每千克水泥的水化热量（KJ/Kg）可查表
C——混凝土的比热容，在0.84～1.05KJ/（Kg/m3）之间，一般取0.96KJ/（Kg·K）；
ρ——混凝土的质量密度（Kg/m3），取2400Kg/m³
T——混凝土的龄期（d）
E——常数，为2.718
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，查表一般取0.2～0.4
3、不同龄期时，混凝土内部实际最高温度：
Tmax=T（t）ξ
查表得知降温系数ξ可求得不同龄期的水化热温升为：
t=3dξ=0.42T
（1）ξ=49.4×0.42℃=20.7℃
t=6ξ=0.31T
（1）ξ=49.4×0.31℃=15.3℃
t=9dξ=0.19T
（1）ξ=49.4×0.19℃=9.4℃
t=12dξ=0.11T
（1）ξ=49.4×0.11℃=5.4℃
t=15dξ=0.07T
（1）ξ=49.4×0.07℃=3.4℃
t=18dξ=0.04T
（1）ξ=49.4×0.04℃=1.97℃
t=21dξ=0.03T
（1）ξ=49.4×0.03℃=1.5℃
混凝土内部中心实际最高温度为：
Tmax=To+T（t）ξ
T（3）=24℃+20.7℃=44.7℃
T（6）=24℃+15.3℃=39.3℃
T（9）=24℃+9.4℃=33.4℃
T（12）=24℃+5.4℃=29.4℃
以此类推
T（21）=24℃+1.5℃=23.5℃
式中Tmax——混凝土内部中心最高温度（℃）
To——混凝土的浇灌入模温度（℃）
T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）
ξ——不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，按表
混凝土表面温度计算
4、防裂要求计算:
（1）、水泥水化热引起的混凝土最高温升值计算：
mccFA
T=++24℃
1050
340×0.9660
=++24℃
1050
=57.8℃
式中FA——每立方米混凝土中粉煤灰掺量（Kg/m3）
（2）、混凝土表面温度计算：
4
Tb（t）=Ta+h`（H-h`）ΔT（t）
H2
=24℃+1.32×0.22×1.52×（57.8-24）℃
=38.9℃
（3）、温差计算：
混凝土中心温度与表面温度之差：
Tmax-Tb=57.8℃-40℃=17.8℃<25℃
混凝土表面温度与大气温度之差：
Tmax-Tb=40℃-24℃=16℃<25℃
故知，满足要求。
5、混凝土浇筑前裂缝控制施工计算
（1）查表知：
Q=335KJ/Kg，C=0.96KJ/（Kg·K），ρ=2400Kg/m3
混凝土15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：
mcQ
T（15）=（1-e-mt）
cp
340×335
=（1-2.718-0.3×15）℃=48.85℃
0.96×2400
Tmax=49.4℃
查表得，M1=1.25，M2、M3、M5、M8、M9约为1，M4=1.42，M6=0.93
M7=0.7，M10=0.95。
则混凝土的收缩变形值为:
εy（15）=εºy（1-e-0.1t）×M1×M2×M3×…×Mn
=3.24×10-4（1-2.718-0.15）×1.25×1.42×0.93×0.7×0.95=0.498×10-4
混凝土15d的收缩当量温差为：
Ty（15）=εy（t）/α=0.498×10-4/10×10-5=4.98℃≈5℃
混凝土15d收缩弹性模量为：
E（15）=Ec（1-e-0.09t）=2.55×104（1-2.718-0.09×15）MPa
=1.89×104MPa
混凝土的最大综合温差为：
ΔT=T0+2T（t）/3+Ty（t）-Th
=-14℃-0.667×48.85-9℃+19℃=-36.58℃
则混凝土最大降温收缩应力为：
E（t）αΔT
σ=-×S（t）R
1-ν
=2.55×104×1×10-5（-36.58）×0.3×0.32MPa/0.85
=1.06MPaK=1.1/1.06=1.04可以。
露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：
ΔT=T0+2/3×T（t）/3+Ty（t）-Th
=14℃+0.667×48.85+5℃-17℃=34.58
1.89×104×1×10-5×（-34.8）
σ（15）=—×0.3×0.32MPa
1-0.15
=0.74MPa<0.75×1.1MPa=0.83MPa
由计算知混凝土在露天养护期间混凝土出现裂缝的可能性不大，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，是养护温度加大（即Th加大），综合温差ΔT减小，使计算的σ（15）小于0.83/1.15MPa=0.72MPa，则可控制裂缝出现。
大体积混凝土结构测温记录
工程名称
结构部位
砼强度等级
砼配合比编号
砼方量（m3）
砼浇筑日期
砼浇灌温度（℃）
开始养护温度（℃）
测温日期时间
气温（℃）
各测点温度
备注
表
中
底
表
中
底
表
中
底
施工负责人：
技术负责人：
测量员：
升级会员 