剪力墙结构施工组织设计.docx
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剪力墙结构施工组织设计
锦绣华府17#楼
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
商丘市信誉建筑工程有限公司睢县分公司
2018年5月1日
一、编制说明
1.1编制说明
“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.2编制依据
1.2.2施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；
1.3自然条件及环境
商丘市睢县，交通便利，施工用各种材料运输采购有保障。
在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
1.4工程概况
该工程建筑面积5314.36M2，位于商丘市睢县，地上十一层，地下一层。
建筑高度为33.000M。
剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级Ι级。
整个建筑呈长方形布局，平面尺寸：
42*13.9M，室内外高差0.30M。
基础设计：
本工程采用预应力高强混凝土管桩筏板基础，有效桩长10M，桩径为400㎜。
外墙装修：
水泥砂浆抹灰挤塑聚苯板保温后刷外墙涂料。
内墙面：
厕、厨间水泥砂浆抹灰，其它部位混合砂浆抹灰。
楼地面：
地面为混凝土垫层，面层均为水泥砂浆抹面。
屋面工程：
保温后砂浆保护层,卷材防水层。
门窗及玻璃：
外窗、阳台窗均采用单框中空玻璃铝合金窗,中空玻璃组合厚度24mm,进户防盗门。
室内给水工程:
镀锌钢管连接。
生活给水管采用铝塑复合管卡套连接。
排水部分：
管道采用UPVC硬聚氯乙稀管，胶粘连接。
线路敷设：
采用PVC阻燃塑料管在板、墙内暗设，穿BV—500型塑料铜芯线。
弱电部份：
有线电视，电话别电缆引自市面上相关网络，室内均穿管敷设在现浇层内。
二、施工部署
2.1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的质量方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1、质量目标：
达到业主要求的优质工程标准。
2、工期目标：
根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在270天内完成全部工作量。
3、生产目标：
杜绝死亡事故及火灾发生。
文明施工目标：
创市级文明工地。
4、环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5、科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、服务目标：
接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
2.2施工安排
2.3施工部署及总进度主要节点控制
根据本工程技术特点，主要分为三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，装修阶段。
主要施工顺序为：
建筑物定位——开挖土方---垫层——钢筋混凝土基础——地下室柱、墙——回填土——绑各层钢筋、支模——浇砼——砌体、构造柱——内外墙粉刷——安门窗框——楼地面——涂料、油漆——水电安装穿插其中——收尾竣工。
本工程工期紧，任务重。
因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。
当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。
三、主要施工办法
3.1施工准备
“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。
:
在工地形成网状回路。
施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，排放城市下水管道。
进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
3.2主要施工过程的施工顺序
→土方开挖→地基验槽
→垫层→基础弹线→绑扎钢筋→支底板侧模→浇灌砼。
3.2.3主体工程：
放线→柱（墙）钢筋绑扎→专业施工→柱（墙）支模→梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板底模板→板下层钢筋绑扎→专业管线铺放→板上层钢筋绑扎→砼浇筑→混凝土养护、拆模
3.2.4墙面粉刷：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。
3.2.5楼地面：
基层处理→找规矩→贴灰饼→水泥浆结合层→铺砂浆→抹面压光→洒水养护。
→保温层→做灰饼→找平层→找坡层→铺瓦
3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.3.1测量控制
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。
所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
2、平面控制：
控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。
±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
3、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。
测设平面控制桩。
经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窨井加以保护。
4、标高控制
本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。
5、建筑竖向控制
方法：
该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。
投测中的要点：
①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
6、沉降观测
首先根据图纸平面位置在一层柱上+0.50m处，埋设ф16钢筋制作的沉降观测点。
要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，直至沉降观测100天沉降量为稳定标准。
每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。
基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
7、施工测量中应注意的问题
①观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。
②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3.3.2地基工程
1.基坑边坑处理
边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：
0.33，并检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑底上的浮土。
2.坑底平整开挖
利用装载机。
推土机、自卸汽车，配合人工进行坑底土方开挖平整，坑底平整完后，经有关部门验槽，并办理完隐检手续，方可进行三七灰土垫层施工。
验槽包括轴线尺寸、水平标高。
地质情况等。
设置控制虚铺厚度的标志，如每隔10m设置1个标高装置，并固定在基坑边坡上。
3.材料要求
灰土的土料，可尽量采用地基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。
表面耕植土不宜采用。
土料应过筛，粒径不宜大于15毫米。
用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5毫米，并不得夹有未熟化的生石灰块，和含有过多的水分。
4.灰土施工要点
①、施工前应通知业主、地质、监理等单位进行地基验槽，地质符合要求时方能施工。
②、灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能捏碎为宜，如土料水分过多或不足，可以晾干或洒水润湿。
灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。
铺土厚度250毫米。
厚度宜用样桩控制，每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场实验确定。
③、灰土分段施工时，不得在墙角，拄墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500毫米，接缝处的灰土应充分夯实。
在地下水位以下的基槽、基坑内施工时，以采取排水措施，在无水状态下施工。
夯实后的灰13天内不得受水浸泡。
④、灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时回填土。
否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。
如刚打完毕或尚未夯实的灰土，突然受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，稍受浸湿的灰土，可在晾干后再补夯。
⑤、冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土块的土料作灰土，并应采取有效的防冻措施。
⑥、质量检查可用环刀取样，测定其干容重。
3.3.3基础施工
1、模板工程：
模板支设主要为四周的侧模板，拟采用钢模和木模相结合的方式。
2、钢筋工程：
基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。
安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。
为控制上层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。
3、砼工程：
砼采用商品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上下层之间间隔不超过砼的初凝。
为减少砼的水化热升温，降低砼的浇灌温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。
a、对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。
必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变和松驰效应，削减温度收缩应力。
同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩期作用，使应力叠加。
b、对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施。
c、砼的配置：
应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
d、全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层砼初凝前，即开始浇第二层，如此逐层连续进行，直至浇筑完成。
e、砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。
分层浇筑时，振动棒应插入下层20CM左右，消除两层间接缝。
f、砼养护的时间和方法:
为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12小时加以覆盖和浇水,普通硅酸盐水泥砼养护不得少于7天。
使用草袋覆盖,洒水养护。
g、在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝。
h、砼测温：
沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为300MM。
温度上升阶段2~4小时测一次，下降阶段8小时测一次，同时测大气温度，若温差超过25℃，采取相应措施。
i、在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留在高出底板上表面不小于200~300MM的墙身上。
施工缝接缝处设置止水片或留止水槽。
3.3.4主体工程
柱模
1、支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。
沿柱高每600拉一道。
梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝粘胶带盖缝。
板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示
楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻板面高低差
2
板表面标高
?
5
表面平整（2m长度以上）
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置：
1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过
50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程：
本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示：
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护
二、砼的浇筑
1.每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示：
七、砼劳动力配备
本工程砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作
2
指挥人员（工长）
2
负责组织指挥供料、泵送、浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼层照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修（如振动棒等）
5
塔吊操作人员
2
塔吊操作及保养
6
塔吊指挥人员
2
起吊落吊到位
7
架子工
6
搭拆马道
8
砼工
20
砼搅拌、振捣、找平
八、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
九、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
1、加气砼砌块施工工艺流程如下：
加气砼砌块施工工艺流程图
2、施工要点与构造柱措施
施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm，钢筋按照图纸布置。
砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋4φ12，φ6@200。
1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。
同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。
各墙面做好）中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求
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