掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项.docx

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掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项

综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项

概述：

为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！

第一章掘进机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1。

5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和移动式喷雾进行共同降尘。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

三、操作准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。

刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。

5、截割过程中的注意事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。

压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

6、掘进机开动时，严禁人员进入迎头。

7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。

第二章掘进机维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。

二、安全规定

1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

三、操作准备

1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

1、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

10、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主控箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。

14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

17、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

18、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。

19、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

五、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程

一、上岗条件

钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

钻眼工必须认真学习作业规程。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定

（一）、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护。

严禁空顶作业。

（二）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下。

煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

（三）、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带，巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

（四）、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。

钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进．检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

（五）、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

（六）、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

三、操作前准备工作

（一）、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完好无损。

压风管、供水管、须接送至掘进工作面附近，保证风、水、使用方便、正常和安全。

进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

打眼前要做到“三紧”、“两不要”即：

袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

（二）、钻眼前对风钻要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前．检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂．油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头

以上情况都达到完好要求时。

才准许钻眼。

四、操作顺序

（一）、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作：

1、检查施工地点安全，看巷道施工线（中、腰线）。

2、准备钻眼设备、工具．试运转，标定巷道施工中、腰线，在迎头化出巷道轮廓线，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

五、正常操作

（一）、风钻打眼

标定眼位，划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼外）落在同一个平面上。

试运转：

按照先开水、后开风的腰序进行试运转。

定眼：

司机站在风钻后侧面．手量把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用稿刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（二）、正常钻眼

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小。

要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

10、停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运障，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

六、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用风钻钻完眼后．应从风钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

第四章支护工

第一节锚杆支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用全区各掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。

其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第1条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第2条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第1条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第2条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第3条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第4条严禁使用不符合规定的支护材料；

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第5条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度5~50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第6条安装锚杆时必须使托盘（或托带、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第7条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第8条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第9条要随打眼随安装锚杆。

第10条锚杆的安装顺序；应从顶部向俩侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

第11条锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录板显示。

第12条巷道支护高度超过2。

5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

四、操作准备

第1条操作前必须做好以下准备工作；

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第1条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作；

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第1条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第2条及时按照作业规程规定进行临时支护；

第3条打锚杆眼；

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29~34条执行。

（2）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

锚杆（网、钢带等）安装。

清理锚杆眼。

检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

树脂锚杆安装。

清锚杆眼。

检查锚杆眼深度，其深度部位应保证锚杆外露丝长度为5~50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定的深度的锚杆眼，应补贴至规定深度。

检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不能使用。

将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪刀销，上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

套上托盘，上紧螺母。

水泥锚杆安装。

清锚杆眼。

检查锚杆眼深度，锚杆体及附件，锚固剂是否符合要求。

将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

将水泥锚固剂剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

用风钻，连接套将锚杆推入锚杆孔内。

直至托盘紧贴煤岩面。

安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。

第4条管缝式锚杆安装

清锚杆眼。

检查锚杆眼深度和直径是否合格。

安装锚杆前，先装上托盘。

用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，靠动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，在增加推力，在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。

直到托盘贴紧岩面为止。

打紧倒楔。

。

七、收尾工作

第1条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第二节锚喷支护工安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。

喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造，性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

执行锚杆支护工第5。

6。

7。

9。

10。

11。

12。

14。

15条规定。

不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒及机电设备进行保护。

喷射混凝土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到过程要求。

巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

喷射混凝土注意事项。

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

严禁将喷头对准人员。

喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，。

将喷头向下放置，以防流入输料管内，处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人，

在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩，乳胶手套和眼镜。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

喷射混凝土的骨料应均匀搅拌三次以上，方可使用。

金属网联网扣距，联网铁丝规格符合作业规程规定。

定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

锚喷支护前