食堂改造施工方案.docx
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食堂改造施工方案
一、编制依据
1、某公司提供的《员工食堂》施工图纸一套。
2、国内现行有关土建、安装的施工及验收规范。
3、现行《北京市建筑安装工程预算定额》等。
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
6、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98
7、企业同类工程施工经验。
二、工程概况
某公司员工食堂位于公司院内东北侧，建筑物为单层轻钢结构，结构选型为单层现浇钢筋砼框架结构，屋面为轻钢结构，框架等级为二级。
建筑面积264.32㎡，建筑高度5.4m。
大门改造工程总建筑面积66.58㎡，砌体结构，耐火等级为二级。
三、现场施工条件及特征
厂区施工面积狭窄，需要对施工现场严密布置以满足施工要求。
工人宿舍及生活区需要租借民房以满足施工人员的住宿问题。
施工材料尽量当天使用前一天进场，满足要求即可，施工用砼采用商品砼，砌筑砂浆自行搅拌。
四、项目实施目标
1、工期目标：
本工程合同工期45天，计划控制工期40天，比合同工期提前5天。
2、质量目标：
严格按现行施工验收规范要求组织施工，工程一次交验合格率100%。
3、安全目标：
完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在1‰以内。
4、文明施工目标：
划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工。
5、服务目标：
信守合同，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制的监督指导。
五、技术准备
1、熟悉施工图纸，了解设计意图，为图纸会审工作做好准备。
2、确定施工方法、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计。
3、进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作。
4、编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析。
5、根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作。
6、根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划。
六、施工现场准备
1、建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。
2、测量应及早作好测量定位及放线工作，请建设单位尽快验收确认。
3、现场"三通一平"己具备，能满足开工要求。
4、现场办公室临设已搭建完毕，具备随时使用条件。
5、作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。
七、进度计划编制说明
1、根据工程合同，本项目土建工程总工期45日历天。
2、钢结构制安，设备安装调试施工配合总进度计划，以确保整个工程的顺利完成，保证业主按时投产，钢结构在工厂制作，现场拼接安装。
3、水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。
八、施工要求：
1、土方及降排水工程
根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖采用机械挖土将土直接甩在房心，以备回填土使用。
土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机夯实。
2、钢筋工程
柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至±0.000上1米，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。
搭接长度1.4倍锚固长度。
纵梁主筋分段加工制作，每段内接头下铁不得存在接头，上铁在跨中1/3范围内，接头百分率不得大于50%。
钢筋位置及保护层保证措施。
梁钢筋保护层采用相应规格的大理石垫块，框架柱采用成品塑料卡子。
钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。
钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。
3、模板工程本
项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系。
梁底模按跨度的3‰起拱。
模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。
加强梁柱相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。
对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。
模板拆除严格执行技术交底。
4、砼工程
各部位砼浇筑方法如下：
砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。
独立基础、梁、框架柱砼浇筑前，应先在钢筋上划好标高线，以控制标高尺寸。
浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，不得一次浇筑到顶。
其它注意事项：
砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。
砼施工作业，必须指派专人（木工）监控模板体系。
砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，因雨停浇时间超过2小时，按施工缝处理。
砼养护：
柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。
5、钢结构工程
本组织设计仅对钢结构工期及进退场时间作了要求，具体方案由钢结构施工厂家详细编写。
6、脚手架工程
外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，外挂密目安全网全封闭。
7、室内给水系统安装
给水管DN≥40采用涂敷式钢塑复合管，丝扣、法兰连接；DN＜40冷、热水管道采用PP-R复合管，热熔连接。
（1）给水管道安装工艺流程
核对图纸→安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒→管道通水
（2）管道丝扣连接时应符合以下要求：
1）使用切管工具切断管子，钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝，以保证管件的连接严密性。
2）用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，保证丝口表面光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10%，上完管件后外露2—3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
临时停工管口要加好临时丝堵。
（3）PP-R聚丙烯管施工
1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表一
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
20
4
4
40
21
35
6
4
50
22.5
60
6
5
63
24
80
6
6
75
26
180
10
8
90
32
180
10
8
110
38.5
180
15
10
注:
若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
5）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
6）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
7）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
（4）干管安装
一般在支架安装完毕后进行。
先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
干管安装注意事项：
1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
2）支架应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
（5）立管安装
根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
立管安装注意事项：
1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
2）立管上的阀门要便于开启和检修。
3）上管要注意安全，应保护好末端的螺纹，不得损坏。
（6）支管安装
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后再进行安装。
（7）给水系统中所使用阀门DN≤50mm时，采用铜质，DN＞50时，采用不锈钢蝶阀，工作压力不小于1.0MPa。
阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证。
阀门安装前，应做强度试验和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格则逐个进行试验。
对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。
（8）管道的支架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（9）管道试验压力为0.9MPa，10min内压降不超过0.05MPa为合格。
管道严密性试验,应在强度试验合格后进行,对管道进行严密性试验时,将试验压力降至设计工作压力＋0.1MPa，给水管道恒压4h不漏水。
（10）给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接到临时DN25上水管，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，冲洗水排至排水井。
直至将系统内污浊物冲洗干净为止。
经抽水样检查同自来水相同为合格，并做好验收记录。
8、室内排水管道安装
厨房排水管道采用柔性接口排水铸铁管；卫生间排水管采用U-PVC管。
（1）排水管道安装工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验通水试验→通球试验
（2）柔性铸铁排水管卡箍连接应执行以下操作步骤：
1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净。
2）连接时，取出卡箍内橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。
3）在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上，将橡胶密封套的另一端向外翻转。
4）将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。
5）安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。
润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。
6）在拧
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