二级安全评价师重点整理.docx

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二级安全评价师重点整理

二级安全评价师重点整理

一、安全预评价内容：

1、前期准备

1）明确范围、对象

2）组建评价组

3）收集相关法律、法规、标准

4）收集并分析评价对象的基础资料

5）相关事故案例

6）对类比工程进行实地调查

2、辨识与分析危险、有害因素

辨识、分析和评价各种危险和有害因素的分布状况，发生作用的途径及变化规律。

3、划分评价单元

1）自然条件

2）基本工艺条件

3）危险、有害因素的分布及状况

4）便于实施评价

4、选择评价方法

1）

2）

3）评价前的准备。

有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。

（2）分析过程：

一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：

1）所有小组成员都要平等发言；

2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。

3）所有小组成员都要出一份力；

4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；

5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；

6）检查要集中在识别危险上。

由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。

（3）结果讨论：

分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：

疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。

（4）评价小结：

故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。

（5）结论和报告：

故障假设分析方法非常成功的原因是：

1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。

2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。

3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。

三、故障假设/检查表分析法 

例题：

某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。

由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC（二氯乙烷）裂解生产VCM（氯乙烯单体，两者均为生产聚氯乙烯的原料）。

在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。

请问该公司最宜采用什么评价方法?

并简要说明过程。

 答：

经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。

过程如下：

（1）该项目的评价准备阶段：

1）评价组的组成 ：

为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：

负责人M：

能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。

工艺工程师P：

熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。

P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。

维修工程师W:

熟悉裂解炉工段的维修。

W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。

环保专家H：

熟悉EDC和VCM的环保规定。

H是公司的环境工程师。

2）资料准备：

M具体负责该项目。

M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，

M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。

3）提供的技术资料 

VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。

裂解炉管道及仪表图。

 裂解炉设计说明书。

 工艺流程图。

 操作程序和操作记录。

 维修程序和维修记录。

 以往的危险分析报告。

 VCM装置所有工艺物料的危险性数据。

 布置图。

 环保法规。

 事故记录。

（2）评价实施 

1）前期工作 

负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。

故障假设/检查表分析计划进行的第一天。

M首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。

 最后，M请分析组成员准备故障假设问题。

 2）分析说明 

分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。

在查看工程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了解。

现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。

（3）结果讨论 

故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。

建议表由M根据分析记录完成，M只记录那些分析组建议进行修改的地方。

在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。

四、故障类型及影响分析法 

例题：

进行FMEA（潜在失效模式及后果分析）时，分析步骤如下：

（1）明确系统本身的情况和目的 

分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉他们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。

（2）确定分析程度和水平 

根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。

（3）绘制系统图和可靠性框图 

一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，其中还有各种接合面。

为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。

对简单系统，可以用流程图代替系统图。

从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。

由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。

（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。

按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表格内。

然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。

（5）列出造成故障的原因

对危险性特别大的故障类型，可进行进一步的分析。

（6）FMEA的特点 

1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。

2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。

3）FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。

FMEA的分析步骤图

五、致命度分析 

对于特殊危险的故障类型，如故障等级为Ⅰ级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法（CA）进一步分析。

故障致命度可分成四个等级。

Ⅰ 有可能丧失生命的危险 

Ⅱ 有可能使系统毁坏的危险 

Ⅲ 涉及运行推迟和损失的危险 

Ⅳ 造成计划外维修的可能 

致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。

使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数。

Cr=    ∑（α·β·kA·kE·λG·t·106）n 

式中：

n——元件的致命故障类型号数，n=1,2,3,„,i；       

i——致命故障类型的第i个序号； 

      λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

       t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；     

 kA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；  

kE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数

 α——λG中该故障类型所占比例； 

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。

Β取值表 影响 发生概率β 实际损失 β=1.00 可预计损失 0.10≤β＜1.00 可能损失 0＜β＜1.00 无影响 

β=0 

致命度分析表见书112页

求取事故树最小径集的步骤：

1）首先将事故树转化为成功树。

2）求成功树的最小割集。

3）求成功树的最小割集的各基本事件求补，即得到事故树的最小径集。

事故树分析步骤：

1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）。

2）识别能消除初发事件的安全设计功能。

3）编制事件树。

4）描述导致事故顺序情况。

5）确定事故顺序的最小割集。

6）编制分析结果。

危险化学品企业危险有害因素辨识和分析

1、工艺设备和装置的危险有害因素

1）设备本身能否满足工艺的要求。

——标准设备是否是具有生产资质的专业工厂生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。

2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、防爆膜等。

3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。

4）是否具备紧急停车装置。

5）是否具备检修时不能自动投入、不能自动运转的安全装置。

2、专业设备的危险有害因素

（1）化工设备的危险有害因素识别

1）是否有足够的强度

2）密封是否安全可靠

3）安全保护装置是否配套

4）适用性是否强

（2）机械加工设备的危险有害因素识别

《机械加工设备一般安全要求》

《磨削机械安全规程》

《剪切机械安全规程》

《起重机械安全规程》

《电机外壳保护等级》

《蒸汽锅炉安全技术监察规范》

《热水锅炉安全技术监察规定》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

（3）电气设备的危险有害因素识别

1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。

在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足。

2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电气的防爆等级。

3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品

4）用电负荷等级对电力装置的要求

5）电气火花引燃源

6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全等是否可靠。

7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。

8）防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。

9）管理制度方面的完善程度。

10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。

11）自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。

（4）特种机械的危险有害因素识别

1）起重机械

翻倒、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。

2）厂内机动车辆

在不通风的封闭空间不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体，车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。

操作员头顶上方应有安全防护措施。

有害因素：

翻倒、超载、碰撞、楼板缺陷、载物失落、爆炸及燃烧、乘员伤害（没有乘椅及相应设施，不应有乘员。

）

3）传送设备：

胶带输送机、滚轴、齿轮传送装置

夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。

（5）锅炉及压力容器的危险、有害因素识别

1）锅炉及压力容器的分类。

锅炉及有机载热体炉

压力容器

压力管道

2）锅炉与压力容器危险、有害因素及其识别。

对于锅炉与压力容器，

锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效

承压原件是否失效

安全防护装置是否失效，泄露和破裂爆炸。

承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

（6）登高装置的危险有害因素识别

登高装置：

梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力平台。

1）自身结构方面的设计缺陷、悬挂系统结构失效

2）支撑基础下沉或毁坏

3）不恰当地选择了不够安全的作业方法，如负载爬高

4）因安装检查维护不当造成的结构失效

5）未经批准，使用或更改作业设备。

6）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用

7）由于使用错误或理解错误而造成的不稳

8）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁而造成跌落

9）与障碍物或建筑物碰撞

10）电动、液压系统失效，运动部件卡住

通用脚手架的危险有害因素识别：

独立扎起的脚手架、依靠建筑来提供支撑的脚手架、鸟笼状的脚手架。

设计、安装脚手架时应考虑：

1）设计的机构能否保证承担所加的载荷

2）基础是否能保证承担所加的载荷

3）脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好。

4）脚手架的安装是否由有资质的人或者是在其主持下完成的，其安装是否与设计一致，设计与要求的负载是否相一致，是否符合有关标准。

5）是否所有的工作平台都铺设有完整的地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网或者其他防坠落的保护措施；是否能够防止人员或物料从平台上落下。

6）是否提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台。

7）所有置于工作平台上的物料是否安全堆放，且不超载。

8）对于已完成的结构，是否未经允许就改动。

9）对结构是否有检查。

3、作业环境的危险有害因素

（1）危险物品的危险有害因素

1）易燃易爆物质

2）有害物质

3）刺激性物质

4）腐蚀性物质，分为：

无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质5类。

腐蚀的种类包括电化学腐蚀和化学腐蚀两类。

腐蚀的危险、有害因素：

Ø腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物质缓慢泄露，重则由于设备强度降低而发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。

Ø腐蚀使电器仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生火花，导致事故发生。

Ø腐蚀介质对厂房建筑基础、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故

Ø当腐蚀发生在内部表面时，人的肉眼不能发现，会形成更大的隐患。

例如石油化工设备，由于测厚漏项而造成设备或管道破裂，导致火灾爆炸事故的发生。

5）有毒物质，如氯化物溶剂及重金属。

毒物：

毒性与物质的溶解度、挥发性、化学结构等有关。

工业毒物：

6）致癌、致突变及致畸物质

7）造成缺氧的物质

8）麻醉物质

9）氧化剂

（2）生产性粉尘：

主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。

吸入会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。

尘肺是无法治愈的职业病。

有害因素识别包括以下内容：

1）根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。

2）用已经投产的同类生产厂、作业岗位的监测数据或模拟测试数据，进行类比识别。

3）分析粉尘产生的原因、扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围。

4）分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。

粉尘爆炸与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。

局部爆炸发生以后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。

爆炸性粉尘形成的4个必要条件：

Ø粉尘的化学组成和性质

Ø粉尘的粒度和粒度分布

Ø粉尘的形状和表面状态

Ø粉尘中的水分

爆炸性粉尘爆炸的条件

⏹可燃性和微粉状态

⏹在空气中悬浮式流动

⏹达到爆炸极限

⏹存在点火源

（3）工业噪声与振动的危险有害因素

噪声能引起职业性耳聋、导致神经衰弱、心血管及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。

工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声三类。

振动危害有全身振动和局部振动两种。

（4）温度与湿度的危险有害因素

生产型热源主要有以下4种：

1）工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等

2）电热设备，如电阻炉、工频炉等

3）高温工件（如铸锻件）、高温液体（如导热油、热水等）

4）高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。

温度、湿度的危险、有害性表现：

1）高温灼伤、中暑、循环衰竭和热痉挛。

分散注意力，导致工伤。

低温引起冻伤。

2）温度急剧变化热胀冷缩造成材料变形或热应力过大，甚至引起破裂引发事故。

3）高温高湿环境会加速材料的腐蚀

4）高温环境可使火灾危险性增大。

温度、湿度危险有害因素的识别应从以下几方面进行：

1）了解生产过程的热源、发热量、有无表面绝热层、表面温度、与操作者的接触距离等。

2）是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施、是否采取了空调措施

3）是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。

（5）辐射的危害有害因素

辐射分为电离辐射（如阿尔法射线、贝塔射线、伽玛射线和中子，X射线），和非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）两类。

电离辐射伤害则由射线和中子极高剂量的放射性作用所造成

射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。

4、与手工操作有关的危险有害因素

在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：

椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，挫伤，擦伤，割伤等。

其危险、有害因素有：

（1）远离身体躯干拿取或操纵重物

（2）超负荷推拉重物

（3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。

（4）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长。

、

（5）负荷有突然运动的风险

（6）手工操作的时间及频率不合理

（7）没有足够的休息和恢复体力的时间

（8）工作的节奏及速度安排不合理

5、与生产环境有关的危险有害因素

（1）厂址

厂址方面的危险、有害因素，要从厂址的工程地址、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析识别。

（2）总平面布置

总平面布置方面的危险、有害因素，要从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、道路、危险和有害物质设施、公用设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油站等）、储运设施等方面进行分析、识别。

（3）道路及运输

道路及运输方面的危险、有害因素，要从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、辨识。

（4）建构筑物

要从厂房和库房的生产（储存）火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。

6、与工艺过程有关的危险有害因素

（1）对新建、改建、扩建项目设计阶段的危险、有害因素，应从以下6个方面进行分析、识别：

1）对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害的发生进行考察，例如考察是否采用无害化工艺技术、以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。

2）当消除危险因素有困难时，对是否采取了预防性措施来预防或消除危险、危害的发生进行考察。

例如考察是否设置安全阀、防爆阀（膜），是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地和漏电保护装置等。

3）在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考察。

例如，考察是否设置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物质代替高毒物质，是否采取了减震、消声和降温措施。

4）在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考察。

例如，考察是否实行遥控，是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否配备劳动防护用品等。

5）当操作者失误或设备运行一旦达到危险情况时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考察。

例如考察是否有锅炉极低水位时停炉连锁和冲减压设备光电连锁保护等。

6）在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声光警示装置等进行考察。

例如考察厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等是否设置了安全警示标志。

（2）对安全现状进行评价时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素分析和识别。

1）以化工、石油化工为例工艺过程的危险有害因素识别有以下几种情况：

Ø存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等

Ø含有易燃物料而且在冷冻状况下运行的工艺过程

Ø含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程

Ø有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程

Ø有剧毒、高毒物料存在的工艺过程

Ø储有较大压力能量的工艺过程。

3）对于一般的工艺过程，也可以按以下原则进行工艺过程、危险有还行识别。

Ø有可能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺

Ø工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺

Ø工艺过程参数与环境参数具有很大的差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺

Ø一旦脱离防护状态的危险物会引起或极易引起大量积累的工艺和生产环境，例如含有危险气、液的排放，尘毒车间内通风不良等。

Ø有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。

Ø能使设备可靠性降低的工艺过程；例如有低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等

Ø存在由于工艺布置不合理而较易引发事故的工艺

Ø在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲压、压缩等）的工艺

Ø容易产生物质混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺

（2）根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别。

如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。

1）不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，则有可能发生分解爆炸。

2）粉末筛分时容易产生静电，而干燥的不稳定物质分筛时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故。

3）反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚，从而使危险性增大。

4）反应液静置过程中，以不稳定物质为主的有可能分离在上层或下层。

5）在大型设备中进行反应，如果含有回流操作，危险物品就有可能在回流操作中被浓缩。

6）在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。

7）若使含不稳定物质的物料升温，则有可能引起突发性发热爆炸。

7、储运过程的危险有害因素

（1）爆炸品储运危险有害因素

1）单个仓库中最大允许储存量是否符合要求

2）是否分类存放

3）装卸作业是否具备安全条件

4）铁路、公路、水上运输的安全条件是否具备

（2）易燃液体储运危险因素识别

1）整装易燃液体的储存状况、技术条件、防火要求、防火间距、消防措施是否符合安全要求。

2）散装易燃液体是否具备防泄露、防流散、防静电、防雷击、防腐蚀、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施。

3）毒害品的储存危险因素识别。

（3）毒害品的储存危险因素识别

1）是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应措施。

2）是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存的措施

3）毒害品包装及封口方面的泄漏危险

4）储存温度、湿度方面的危险。

5）操作人员作业中失误等危险因素

6）作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险

7）防火间距方面的危险因素

8）耐火等级方面的危险因素

9）防暴措施方面的危险因素

10）潮湿、腐蚀、疏散的危险因素

11）占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素、

（4）毒害品运输危险因素识别

1）毒害品配装原则方面的危险因素

2）毒害品公路运输方面的危险因素

3）毒害品铁路运输方面的危险因素，其中包括溜放的危险、连挂时的速度危险、编组中的危险

4）毒害品水路运输方面的危险因素。

其中包括装载位置方面的危险、容器封口的危险、易燃毒害品的火灾危险。

8、安全管理方面的危险有害因素

1）企业是否建立、健全本单位的安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，并保证本单位安全生产投入的有效实施。

企业是否经常进行安全检查，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故救援预案；是否依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员，是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

2）企业是否采用新工艺、新