CFG桩基专项施工方案培训资料.docx
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CFG桩基专项施工方案培训资料
淮北城市百万棚户区改造及配套商业C1#楼
（淮北国购广场）CFG桩基
专
项
施
工
方
案
编制：
合肥建工集团程有限公司
二O一一年十二月三十一日
工程汇签表
工程名称
C1#楼
建设单位
淮北市国购商业运营管理有限公司
监理单位
安徽省建设监理有限公司
施工单位
合肥建工集团工程有限公司
分包单位
编制
编制日期
质量技术审核
审批日期
安全部审核
审批日期
总工审批
审批日期
施工单位
质量技术
审核人：
日期：
安全文明
审核人：
日期：
审批意见：
审批人：
日期：
备注：
CFG桩专项施工方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工工艺
第五章施工进度计划
第六章施工准备计划
第七章工程质量管理
第八章安全文明施工
第九章施工配合协调
第十章冬雨季施工措施
第一章编制依据
1.1合同文件
1、淮北市国购广场施工招标文件。
2、《淮北市国购广场工程施工合同》
1.2岩土工程勘察报告
《淮北市国购广场工程岩土工程勘察报告》（合肥市勘察院有限责任公司，工程编号勘11312a）。
1.3施工图
安徽寰宇建筑设计院,设计号11S26--C1--11。
1.4相关技术规范
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.5国家、地方有关法规
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《中华人民共和国合同法》；
3、《中华人民共和国安全生产法》；
4、《建设工程质量管理条例》；
5、《淮北市建设工程施工现场管理标准》
第二章工程概况
2.1工程概况
淮北市国购广场位于淮北市桓潭路与长山路交口东北角，总建筑面积约为53780㎡，C1#楼长×宽×高：
53×18.7×95.9m，主楼地上29层，地下1层。
裙楼地上4层，地下2层。
基础形式：
整板式筏基，地基持力层：
CFG复合地基，承载力特征值：
fak=590kpa，单桩竖向承载力特征值Ra=790KN,本工程要求CFG桩施工总工期20天。
2.2工程地质条件
2.2.1地层概况
依据《淮北市国购广场工程岩土工程勘察报告》（合肥市勘察院，勘11312a）
地质基本情况为：
①1杂填土：
层底高程：
27.1—33.75m。
②1粉质粘土：
层底高程：
24.7—30.02m，
粘土（粉质黏土）层：
层底高程：
18.66—126.02m，fak=220kpa,Es=9.5MPa
层粉质黏土混钙质结核：
层底高程：
13.01-22.75m，fak=170kpa,Es=7.5MPa，
层黏土：
此层未揭穿fak=260kpa,Es=12.5MPa，
根据现场情况，拟土方开挖至高程约-6.3m时，开始施工CFG桩。
2.2.2工程水文概况
层粉质黏土混钙质结核层中埋藏有微承压型水。
本场地地下水质对混凝土具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
静止水位高程为28.47-29.0m，抗浮水位为室外地坪下1.0m。
2.2.3场地与地基建筑抗震设计基本条件
拟建场区地震设防烈度为6度，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，属于一般可建设场地。
2.3设计要求
本工程CFG桩复合地基设计要求：
1、本工程±0.000相当绝对标高为33.90M,
2、CFG桩桩径φ400，有效桩长16.0m，超浇0.5m，即施工桩长为16.5m,，CFG桩桩顶标高为－7.1m，
3、CFG桩加固后复合地基承载力特征值fspk=590kpa单桩承载力特征值为Ra=790KN，
4、CFG桩桩体材料采用水泥粉灰碎石混合料，桩体混合料试块150×150×150立方体，标准养护28d立方体抗压强度等级C25，施工拟采用C25泵送砼。
5、褥垫层厚度为200mm，每边经超过基础不少于200mm，褥垫层采用材料为硬质岩破碎碎石，碎石应采用5-16mm粒径的破碎碎石。
2.4施工内容和主要工程量
2.4.1施工内容
1、CFG桩的施工；
2、凿桩头；
3、铺设褥垫层。
2.4.2主要工程量
本工程主要工程量见表2.4－1。
表2.4－1主要工作量表
序号
工作内容
单位
工程量
1
CFG桩
m3
1090.1
2
凿桩头
个
526
3
褥垫层
m3
181
第三章施工部署
3.1质量和安全目标
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
3.2项目部组织机构和岗位责任制
3.2.1项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图3.2－1。
图3.2－1项目部组织机构图
3.2.2岗位职责
项目部各岗位职责见表3.2－2。
表3.2－2岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产付经理
（执行经理）
1
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。
授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
1
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
1
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
试验员
1
负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.3主要施工设备和监视测量装置计划
3.3.1主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表3.3－1。
表3.3－1主要施工设备及用电量
序号
设备名称
型号
数量
状态
功率
备注
1
工程钻机
长螺旋
1台
良好
90KW
2
砼输送泵
40
1台
良好
80KW
3
电焊机
30
2台
良好
30KW
5
平板振捣器
2台
3.3.2监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表3.3－2。
表3.3－2主要监视和测量装置
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
1
水准仪
DZS-3-1
1
良好
2
经纬仪
TDJ-2
1
良好
3
钢卷尺
5.0m
2
良好
4
钢卷尺
50.0m
1
良好
5
坍落度筒
1
良好
6
试摸
15×15×15
6组
良好
3.4主要施工材料采购计划
3.4.1主要施工材料采购计划
本工程主要施工材料采购计划见表3.4－1。
表3.4－1主要施工材料采购计划
序号
材料名称
规格
数量
产地
备注
1
商品混凝土
C25
1090.1m3
2
碎石
5～16mm
200m3
3.4.2主要施工材料试验计划
施工材料、试件取样试验计划见表3.4－2。
表3.4－2施工材料、试件取样试验计划
序号
材料
取样要求及数量
取样时间
1
砼试块
进场后每验收批随机抽样1组
按砼浇注台班制作试块
2
碎石
进场后每验收批随机抽样1组
原材料进场3天内
3.5劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表3.5。
表3.5主要劳动力计划
序号
施工项目
岗位
人员数量
1
CFG桩施工
钻机操作工
2
混凝土输送泵泵工
2
电工
1
辅助工
10
2
褥垫层
壮工
5
合计
20
第四章施工工艺
4.1.1CFG桩桩端土层应满足设计要求
4.1.2技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的，加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录，当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4.1.3施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理，施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；
（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；
（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
（5）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施
（1）确定施工机具和配套设施；
（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；
（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；
（4）按施工平面图放好桩位；
（5）确定施打顺序及桩机行走路线；
（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核；
（7）在施工机具上做好进尺标志。
4.2.2主要机具设备
见表3.3-1
4.3材料和质量要求
4.3.1CFG桩混合料
1、根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，拟选用C25商品砼，坍落度16-20cm。
4.3.2褥垫层材料
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于30mm。
不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
4.3.3碎石
碎石粒径20~50mm，松散密谋1.39t/m3，杂质含量小于5%。
4.3.4石屑
粒径2.5~10mm，松散密度1.47/m3，杂质含量小于5%。
4.3.5粉煤灰
粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
1、CFG桩复合地基技术采用的施工方法为：
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩等。
2、长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图1.6.6.1-1。
长螺旋钻孔压灌成桩施工流程图
4.4.2施工要点
1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时应按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160~200mm，灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于500mm。
2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3、控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于50C，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9、褥垫层厚度为200mm，按设计确定。
施工时虚辅完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料，虚辅后可适当洒水再进行碾压或夯实。
4.4.3质量标准
4.4.3.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
4.4.3.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
4.4.3.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4.4.3.4CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7.4的规定。
CFG桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基面桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%0≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm＋100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1、夯填度试指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
4.4.4成品保护
4.4.4.1CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
4.4.4.2CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3~7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
4.4.4.3挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：
1、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具尚桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
2、不可用重锤或重物横向击打桩体。
3、桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4、桩头剔至设计标以下时，必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深，可用比桩身材料强度高一个等级的素砼（C30）接桩至设计标高，方法如图。
同时保护好桩间土不受扰动。
桩头示意图
4.4.4.4保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
4.4.45冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
4.5施工技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。
2、定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表上签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误并：
20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》表。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、钻孔
桩位验收后，钻机应位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现卡钻，钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况，应由CFG复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理业主。
在施工过程中，应及时、准确填写《CFG桩施工记录》。
4、泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止活动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料夜面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，以确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留砼，长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、砼泵清洗干净。
5、混合料的制备
当采用预拌混凝土时：
泵送混合料采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为16~20cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料：
1）配合比通知单；
2）预拌混凝土运输单；
3）预拌混凝土出石丁合格证；
4）混凝土总量计算书。
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。
当采用现场搅拌混凝土时：
混合料采用现场搅拌，混合料的强度等级为C25，坍落度16~20cm，由实验室提供混凝土配合比。
为保证混合料的质量，实行严格的开盘计量制度，原材料称量的衡器应定期校验，保持准确。
每盘材料用量明晰标识于搅拌机旁，严格按标牌所列数据上料，砂、石、粉煤灰的称量采用重量法，砂、石分别计量，均采用小车人工上料，要求车车过磅，小车净重、毛重、每盘数量均明确标识。
搅拌用水采用继电器控制，施工前需重新率定。
粉煤灰、外加剂根据现场情况采用单独率定后的器皿计量。
保证混合料搅拌质量，搅拌时间是影响混合料质量及搅拌机效率的重要因素之一。
每盘混合料搅拌时间不少于1分钟（有外加剂不少于1分半钟），施工中应随时检查搅拌时间。
每台班测坍落度不少于4次。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。
原材料进场应进行检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》表，原材料复试合格后，报监理审查同意使用，才允许使用。
6、钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
7、CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已情节挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
第五章施工进度计划
根据本工程所采用的施工工艺及选用的长螺旋钻机、混凝土泵等的机械性能，工程施工正常进度，进度计划详见表5.1。
表5.1施工进度计划表
分项名称
天数
44
88
8
112
9
16
120
124
228
232
236
340
344
3
3
进场准备
CFG桩施工
升级会员 