某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案.docx
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某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案
120吨化工项目配套电厂
汽机房钢屋架工程
钢结构吊装专项方案
编制:
审核:
批准:
xxxxxxxxx
xxxxxxxxxxx
一、钢结构安装内容
二、施工计划
三、钢结构吊装数据一览表
四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图
五、吊装计算
六、吊装程序及工艺
七、安全技术措施
前言:
xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程,设计吊装专项方案。
编制依据
1.钢结构平面布置图及剖面图
2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001
3.吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容
本工程是xxxx电厂4*135MW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m,共25榀,水平支撑122付,拉杆71付,H型钢檩条546根,屋架总重为572t,屋架单榀重11.25t,安装高度22.8m,屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/5轴、11~1/11轴、6~1/6轴屋架间距1.5m,厂房纵向总长172.5米
二、施工计划
1.钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。
注:
钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表
序号
名称
跨距或高度(m)
总重(t)
吊装形式
吊车型号
吊车型号
吊车1
最大半径
吊车主杆长
吊车2
最大半径
吊车杆长
1
钢柱
43.3~
45.3
49.4
滑移法
SA1800
或SC1500
9m
34.32m
QY50
7m
9.4m
2
吊车梁
25
38
单机吊装
SA1800
或SC1500
9m
38.21m
3
屋面梁、托梁
24
15
单机吊装
SA1800
或SC1500
20m
50
4
桁架
24
9
单机吊装
QY50
9m
33
四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图
五吊装计算:
1、扁担受力分析
扁担采用φ219×12钢管
a)计算吊装载荷
P=(Q+q)K1×K2
P:
吊装载荷
Q:
钢结构总重量11.25t
q:
吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.
K1:
动载系数,取1.2
K2:
不均匀核载系数,取1.2
即P=17.64t
b)吊点吊装载荷
T0=T1Cos300+T2Cos300
T0=17.64
即T1=T2=10.18t
C)扁担强度计算
轴心力:
N=10T1Cos600=88.2kN
查表得面积:
A=78cm2ix=7.33cm
λmax=lox/ix=900/7.33=122.78<[λ]=150
查表ф=0.4778
σ=N/фA=88200/0.4778×7800=23.67N/mm2<f=215N/mm2
强度和刚度均满足要求。
2、扁担上端钢丝绳计算
Q=Ns/C因顶角α=600,取角度系数C=1.15
则允许拉力S=QC/n=176400×1.15/2=101430N
破断拉力Pp=SK(k=6)则Pp=101430×6=608580N
钢丝绳d=(Pp/0.3σ)0.5(其中σ=1550N/mm2)d=36.1mm
查表,钢丝绳选用=36.5mm结构为(6*37+1)。
3、扁担上端吊耳计算
1、单机吊装计算
a)计算吊装载荷
P=(Q+q)K1
P:
吊装载荷
Q:
钢结构总重量11.25t
q:
吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.
K1:
动载系数,取1.1
即P=13.473t
b)计算起升高度H
H=H1+H2+H3
H1:
钢丝绳垂直高度7m;
H2:
钢结构的高度2.8m
H3:
钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;
H4:
柱子肩梁标高25.000m;
H=7+2.8+0.2+25.0=35.0m
c)计算吊臂长度L
L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2
h:
吊车回转中心高度2.2m;
B吊车滑轮组的作业余量,一般取3~5m,从吊车性能表查得4m,
R:
吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m;
r:
取1.3m
L=38.21m
根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。
d)主要受力计算
采用的钢丝绳2根
钢丝绳的计算:
每个吊点钢丝绳的受力分别为F1,F2
F1=F2=F/2sin(tg-1(4.6125/7))=38.98t
其中:
F=P=42.9t
钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2(钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2)
钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K(K=6,单位:
KN)
钢丝绳按2根计算。
由此可得:
d=50.1mm
查表,钢丝绳选用d=52.0mm结构为(6*37+1)。
d)抗杆验算见吊装立面图
L1=39.62m(R+r)=10.3m
L11=(H1+B)(R+r)/(H-h)=3.454m
抗杆=3.454-梁宽/2=3.454-0.5=2.954m满足要求
六、吊装程序及工艺
1.吊装基本程序
1)吊车进场就位;按方案要求选取索具,做好吊装前准备工作;
2)试吊、检查;
3)正式吊装;
2.吊装工艺
1)吊装作业
a:
吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长,主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;
b:
正式起吊前,检查吊车站位,接杆是否符合要求,支腿的垫铁是否牢固,起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检查无误,报吊装总指挥批准后进行试吊;
c:
试吊:
拆除临时固定索具,指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm,停车检查吊车的受力情况,吊车支腿处地基沉降情况,工索具受力情况,起重指挥信号联系是否畅通无误,如无异常情况,将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装;
d:
正式起吊:
指挥吊车缓慢起吊,钢结构离支撑物约200mm,停车按试吊要求检查各部位,如无异常,开始正式起吊,在吊装过程中,随时检查吊车配合作
业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿的垫设及地基沉降情况等;
e:
吊车缓慢将钢结构就位,就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆,检查确认操作半径
f:
确认钢结构安装符合要求后,摘除吊索,吊车转场,吊装结束。
七、安全技术措施
1、加强施工现场安全管理,健全安全管理制度。
吊装期间,吊装现场设置警戒区,派专职安全员负责警戒。
2、事先向所有施工人员进行详细技术交底,务必使作业人员明白作业要求。
给吊车司机详细介绍吊装方案,明确统一指挥信号;
3、认真细致地做好吊装的准备工作,按方按要求备齐机具及工索具,严格执行吊装机具的性能检查,起重工索具检查,试吊、监测及吊装程序,确认吊装作业安全可靠地进行;
4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠,指挥信号、旗语、手势要求清楚,明了,如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥,以便采取有效的措施;
5、风速在10m/s及以上时,雨天、雾天严禁吊装作业,在雨天后进行吊装作业之前和之中,要特别注意检查吊装区域地基地耐力,如有异常,应立即停止吊装作业;
6、吊装作业要统一指挥,作业人员各司其职,各工种密切配合,不得擅离工作岗位或各行其事。
7、关于起重作业
1)作业前应与吊车司机统一指挥信号,确保信号正确传递。
2)吊具、索具应完好,不得使用有缺陷的索具。
3)在起重作业中,凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位,要切实遵守现场程序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。
4)吊车站位支腿处应垫实,必要时要铺设垫路钢板,保证吊车平稳。
5)吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入。
6)高空作业
a:
作业必须佩带安全带。
b:
不得从高空扔物体。