高炉稳定顺行的秘诀.docx

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高炉稳定顺行的秘诀

高炉稳定顺行的“秘诀”

马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——29个月，29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。

连续这个成绩怎么取得？

股份公司常务副总经理、总工程师

年竞争力分析大会上从历史记忆、2016高海潮在股份公司技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。

这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。

认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。

同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。

为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？

我想这是公司上下都十分关注的大事！

我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。

01

历史记忆

铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？

2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高2014炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。

从

年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！

从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43

位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。

其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。

翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。

曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。

归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：

因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。

A号（4050m3）高炉2007年2月建成投产，大的失常两次，损失产量34.22万吨。

失常时间最长75天，最短16天。

最后一次失常是2014年1月4日，起因是煤焦化公司天，损失产量75干熄焦设备检修，干焦变湿焦转换，历时．

29.03万吨。

B号（4050m3）高炉2007年5月建成投产，共失常六次，损失产量56.47万吨。

失常时间最长40天，最短20天。

最后一次失常是2014年2月18日，同A号高

炉一样，原因是干湿转换后撑不住了，高炉不顺40天，损失产量14.76万吨。

1号（2500m3）高炉2007年6月大修后第二代炉役投产，共失常三次，损失产量20.85万吨。

失常时间最长30天，最短8天。

最后一次是2013年11月6日，原因也是干湿转换，历时30天，损失产量9.73万吨。

2号（2500m3）高炉2003年10月建成投产，共失常八次，损失产量46.56万吨。

失常时间最长33天，最短8天。

最后一次失常是2012年1月20日，原因是冬季炉冷板漏水造成炉墙粘结，历时13天，损失产量5.2万吨。

3号（1000m3）高炉2004年4月建成投产以来就被认为是个怪胎，先天畸形，无论是马钢内部人员还是外来专家都承认操作有问题，但又不知该如何操作，尝试多次，以失败告终，共失常十次，损失产量27.46万吨。

其中2005年失常高达255天，损失产量28万吨，留下了马钢高炉失常时间之最的纪录。

最后一次失常是2014年3月31日，原因是高炉气流调整不顺，历时27天，损失产量4.90万吨。

除上述五座大中型高炉外，9号、10号、11号、13号四座小高炉也有失常，损失产量24.24万吨，2007年下半年9号、10号、11号高炉先后都一铁总厂经历了四任厂长，月起，2年2008从发生了失常。

．

但马钢500m3高炉保持在连续稳定运行中。

其中最万幸的事情是对11号高炉炉缸晚期的监控，通过强化管理，在关键时刻，对炉缸监控很到位，因为11号高炉炉缸侵蚀水温

差超预警值，按《炉缸监控管理办法》执行，发出了严重警报，2015年9月30日公司下令停炉，停炉以后对炉缸解剖，发现出铁口周围，隔热碳砖已经没有了，铁水炉渣和炉缸的最外层钢板粘上了，炉缸有四处随时会通，此时能安全停炉是我们非常走运的事情。

02

技术先行

我们马钢首创了高炉体检制度，对高炉的研判实现了以数据化代替经验化的转变。

2014年5月，首次提出高炉体检理念。

2014年8月，高炉体检方法进入初试阶段，设计了高炉体检因子及重要性的排序，《高炉监控与诊断管理办法》发布实施。

2015年1月，高炉体检制度进入中级阶段，回归历史数据带入现行的体检评分表中测试，举办了第一次高炉体检发布会。

2015年7月，高炉体检制度进入完善阶段，在9座高炉上全部采用顺行指数评价法，对应高炉稳定、基本顺行、波动预警状况，举办了第二次高炉体检发布会。

2016年2月，高炉体检制度进入了基本成熟阶段，对高炉体检失分项实施管控，举办了第三次高炉体检发布会。

2016针对体检发循环，PDCA高炉体检制度进入良性的月，7年．

现的问题，以单点课形式在铁前系统讲解，形成案例，不断完善评价标准，并举办了第四次高炉体检发布会。

应该讲，高炉体检制度在初试阶段只是一种形式，不知道能走多远，

当时仅仅是以高炉实际操作参数偏离设定指标范围为评价依据的，还没有连续的跟踪和分析，有点事后诸葛亮。

到了中级阶段，我们开发顺行指数，但有些指标的设定与炉况关联度不高。

到了基本成熟阶段，我们细化了高炉48个指标，分为ABC三类权重，按照顺行指数进行调整，进行了两轮PDCA循环，高炉体检结果与实际情况可以吻合了。

根据高炉体检的评判标准，我们把顺行指数大于90分定义为稳定顺行，把顺行指数大于75分定义为基本顺行，把顺行指数大于65分定义为波动预警，当顺行指数小于65分时我们就认为高炉炉况已经开始失常了。

每天的体检指标要与昨天比、上周比、上月比，要与顺行的平均水平比，开展这项工作是非常有意义的，通过比较可以把控高炉的状况到底怎么样。

针对高炉体检的失分项进行管控，高炉体检的分丢在哪里，要针对主要失分项进行分析并采取措施。

一次次体检形成案例，给了我们启发和验证，要对体检参数的作用重新核对，要进行日常数据收集分析，要有高炉顺行指数趋势图，这是动态循环的过程。

每周对失分项进行分析，调整操作参数，形成小结；每月对案例进行评价，优化权重，提高精度。

对高炉体检失分项实行管控，这是体检后的重要．

工作，发现问题必须采取行动。

讲两个案例。

第一，2016年1月下旬，1号高炉受低温冰冻天气影响，顺行指数连续下滑到77。

检查失分项因素，用数据前后进行对比，清楚地

发现失分项是高炉渣中MgO含量偏低、炉喉钢砖温度也连续下降了。

经过一周对应采取技术调整措施，对症下药后指数恢复到90以上，体检是真的能够抓住根本问题。

第二，2016年6月16日，B号高炉炉况波动，顺行指数跳跃下降至74、69，波动预警。

把体检的历史数据调出来进行检查，统计失分的项目，位居前二的是炉墙温度波动大，炉缸温度不足。

找到原因确认以后立即着手，调料制、控压差、保持充足的炉缸热量。

经过3天调整，边缘气流均匀发展，指数恢复到80以上。

经过实践的验证，高炉体检是科学的、是准确的、是经验的积累、是能力的提升。

高炉体检的运行模式包括班体检、日体检、周分析、月评价，班体检由工长负责，日体检由炉长负责，周分析由总厂和炼铁技术处进行，月评价在总厂、公司层面进行。

高炉体检运行的机制是高炉日炉况分析会、炼铁总厂周体检技术研判会、公司月铁前技术例会。

通过举办体检成果发布会推进高炉体检运行，交流经验查找不足、形成案例后PDCA循环。

高炉体检运行的效果是对高炉炉况正确预判和波动应对。

我们深切地感到高炉体检必须坚持与完善下去，以数据化、规范化代替模糊化、经验化，将“适量、酌情”量化为数．

据，改变“我感觉”、“我认为”的定性推断。

实施高炉体检最突出的案例是为3号（1000m3）高炉量身定制了《高炉操作指导书》，在成功运营的基础上，去年4月按“一炉一策”在

全公司各座高炉推广《高炉操作指导书》，并对所有高炉操作者举办三次《高炉操作指导书》闭卷考试，达到90分才算合格，这个力度是很大的。

通过这些举措，马钢高炉操作实现数据化、规范化，操作者技能水平得到提高。

马钢实行高炉体检制度，打破了传统的师傅带徒弟的教传方式，以数据说话，精准“把脉”、精准施策，为高炉分析提供了科学的技术平台。

高炉操作人员听得懂、问得清、干得实，技术水平得到了快速提升，为我们自己培养出了一批优秀的技术人才，更重要的是营造了良好的学习氛围、技术氛围。

比如说顺行指数与铁水产量的关系、顺行指数与料柱透气性的关系、顺行指数与燃料比的关系，现在走进我们炉前操作室，和炉前技术人员在一起交流，相互间因有对称的信息，遇到困难时很容易统一思想、达成共识。

03

管理跟进

2014年10月，马钢发布《铁前系统外部保供预警方案》，建立了铁前预警机制。

最大的压力就是出现问题必须有人来解答问题，形成了快速解决问题的通道。

我们的预警形式多

种多样，可以是早调会预警，也可以是周会预警，可以是书面预警，也可以是微信预警，做到事事有应答、件件有人管，全方位、无死角的“保姆式”服务保供机制初步形成。

外部资

源出现变化，主动应对，采购单位发出预警；铁厂出现变化，发出预警，保供单位查找自身原因；外部变化原因难以判断时，炼铁技术处托底“接球”。

实施铁前预警机制以后，变事后被动调节为事先预警控制，信息传递及时，高炉应对有效，炉况波动减少。

2016年1-7月，因冰冻、暴雨、运输、煤碳资源、矿石资源、有害元素等原因，共发出预警19次，做到次次有响应，次次有应对举措，有力地支撑了高炉稳定顺行。

铁前预警典型的案例是：

2016年4月中旬，三铁总厂A号、B号两座高炉同时出现波动，烧、球、焦炭指标均未发现异常。

炼铁技术处及时在“铁焦信息联动群”发出预警：

“焦炭数据无异常出现，但高炉波动大，各工序自查！

”煤焦化公司立即回复：

“这也是我们自己的事”，第一时间查配煤、查焦炉、查干熄炉；港务原料总厂检查混匀矿、高位料仓，整个系统都眼睛向内，迅速行动起来，一切看起来都是那么自然。

曾几何时，那种一出事各自指责对方，互相推诿、扯皮的情形销声匿迹了。

从“你”到“我”的转变，是铁前人“以高炉为中心”的团队意识、大局意识和家园意识的体现，最终系统性小波动的叠加影响消除后，高炉恢复正常。

．

以问题为导向为炼铁生产建章立制。

为了规范高炉管控，建立《高炉监控与诊断管理办法》；为了解决冬季失常，建立《铁前冬季生产方案》；为了解决有害元素的可控性，

建立《有害元素控制与管理标准》；为了规范外部保供“保姆式”服务，建立《铁前系统外部保供预警机制》；为了解决炉缸安全运行，建立《炉缸监控管理办法》。

此外，修订企业标准6个、修订工艺技术规程16个、修订技术条件24个。

公司的管理制度很多，但是很多制度形同虚设。

我们以工艺纪律、专项管理制度检查为抓手，强化技术标准、管理制度的执行力，因此，铁前建立的这些标准是落实到位的，如果没有落实到位，高炉是不能实现稳定的，这就在于抓执行力。

规范化的管理，必须由“人治”走向“法治”。

我们在技术管控上，主要是系统联动，统筹管理。

指导思想是“一个中心，两个转变”：

以高炉稳定顺行为中心；由过去的“点菜”制向现在的统筹配煤配矿系统联动转变；由过去原料成本最低向现在铁水成本最低转变。

运行原则是：

高炉内系统秉持“三分原料、七分操作”，保供外系统遵循“七