工业污水运营方案.docx
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工业污水运营方案
工业污水运营方案
工业污水运营方案
运行规程
1）安全防护制度及总则：
a.运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
b.岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，且考试合格后方可上岗。
c.操作人员必须了解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
d.应定期巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
e.应按时做好运行记录，数据应准无误。
f.发现运行不正常，应及时处理或上报主管部门。
g.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
h.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
i.根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。
j.各种闸井内应保持无积水。
k.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
l.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
m.在起闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
n.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
o.凡对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量应分别控制在%、%和%以下。
同时，含氧量不得低于18%。
p.清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
q.起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
r.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
s.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
t.具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。
u.有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
2）格栅及集水井
a.格栅所截栅渣应定时清除。
残渣应排入贮渣池，贮渣池满后应及时清理。
b除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。
c启动自动机械格栅，机械格栅开始工作。
按机械格栅停止按钮，机械格栅停止工作。
d除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
e应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
f应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
g集水井水位应保持正常。
h定期检查潜污泵的电压，电流量是否正常。
3）废水贮存池（或调节池）
a保持水池的高水位，可降低提升扬程；
b水泵的开停次数不可过于频繁；
c各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
d注意各种仪表指针的变化，定期检查提升泵的电压，电流量是否正常。
4）反应池
a运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：
反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
b运行管理人员应加强对入流废水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
例如：
当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流废水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
c定期清洗加药设备，保持清洁卫生。
d定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
e加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。
f配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
5）沉淀池
a沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
b应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
c应经常观排泥设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
d定期清扫池壁，防止藻类滋生。
6）A2/O组合池
a曝气池内溶解氧含量一般维持在～L之间，缺氧酸化池内溶解氧应控制在L以内。
b曝气池内污泥浓度应控制在4000mg/L左右，浓度较高时，应加大剩余污泥排放量，增加污泥脱水时间，浓度偏低时，应减小剩余污泥排放量，减少污泥脱水时间。
c当出水TP≥mg/L时，应向曝气池中投加适当的PAC以强化脱磷功能。
7）污泥脱水机房：
a絮凝剂的投加量应根据污泥的性质等因素确定。
b应按照絮凝剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。
先存的先用。
c药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。
d污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
e污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
f在溶药池边工作时，应注意防滑。
g操作人员应做好机房内的通风工作。
h投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。
f螺旋输送机应定期检查和维修。
3、污泥膨胀的控制
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起，有污泥中结合水异常增多导致的污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检验污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需立即采取预防措施。
一般可调整、加大空气量，及时排泥。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。
如缺氧、水温等可加大曝气量。
或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等，如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷。
必要时还要停止进水，“闷曝”一段时间。
如缺氮、磷、铁养料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分。
如PH值过低，可投加石灰等调节PH。
若污泥大量流失，可投加5～10mg/L氯化铁帮助凝聚，刺激菌胶团生长；也可投加漂白粉或液氯（按干泥的%～%投加），抑制丝状菌的繁殖，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
4、水质检测
为及时了解进出水水质情况和运行情况，需对各项水质指标（Cr6+、BOD5、COD、SS、TN、TP等）和运行指标（曝气池DO、MLSS、MLVSS等）进行监测，见化验周期表：
化验周期表
序号
化验项目
化验方法
周期
01
Cr6+
二苯碳酸二肼分光光度法
每天一次
03
Cu、Ni、Zn、Pb、Cd
原子吸收分光光度法
每天一次
04
BOD5
稀释接种法
每天一次
05
COD
重铬酸钾法
每天一次
06
SS
重量法
每天一次
07
TN
过硫酸钾氧化—紫外分光光度法
每天一次
08
TP
钼锑抗分光光度法
每天一次
09
NH3－N
滴定法
每天一次
10
DO
碘量法
每天一次
11
MLSS
重量法
每天一次
12
MLVSS
重量法
每天一次
13
PH
玻璃电极法
每天一次
机械设备运行操作规程
1、潜污泵、污泥泵、冲洗水泵、加药泵等运行操作规程
1）试车前的准备工作
a将所有阀门打开（除压力表、真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统。
b检查各部分螺栓、连接件是否有松动，如有松动的要加以紧固。
c用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不均的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲、各部件安装是否恰当、是否太紧等。
d检查机组转向。
e检查轴承的润滑油油质是否干净，油量是否符合要求。
f泵机组上面和四周的杂物要移开，以免开车后震落，影响操作。
g检测电动机电源电相电压是否符合规定，电源线连接与机组绝缘是否符合要求。
h检查启动装置位置是否正确无误。
2）泵启动前的准备工作
a启动前最好先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏。
b检查水池或水井的水位是否合适开机。
c检查进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。
d对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时，说明泵已灌满，拧紧旋塞。
3）水泵在运行中，应注意以下事项；
a检查各个仪表工作台是否正常、稳定、特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。
b检查有无异常振动和躁声。
c注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35度。
d检查出水管道有否漏水。
e检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。
4）水泵的停止
a切断电动机电源，停止机泵运转。
b关闭出水阀门。
c关闭压力表阀及冷却水管的阀门。
d做好机泵与周围环境的卫生清洁工作。
e填写停机记录，抄写水量、电表底数。
5）常规要求
a应使泵房的机电设备保持良好状态。
停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
b操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
c应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
d泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。
6）安全操作：
;
a水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
b当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
c操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
d严禁频繁启动水泵。
e水泵运行中发现下列情况时，应立即停机。
水泵发生泄露报警、过热报警；
突然发生异常声响；
压力表、电流表的显示值过低或过高；
机房管线、闸阀发生大量漏水；
电机发生严重故障。
2、鼓风机运行操作规程
1）开车前的准备与检查
a电源电压的波动值在380伏±10%范围内。
b仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备应有可靠接地。
c鼓风机和管道各接合面联接螺栓、联轴器柱销螺栓均应紧固。
d齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线的中位。
e轴封装置应用压注油杯加入适量的润滑油。
f按鼓风机旋向，用手盘动联轴器2～3圈，检查机内是否有摩擦碰撞现象。
鼓风机出风阀应关闭，旁通阀处于全开状态。
2）空载运转
a按电器操作规程顺序开启风机。
b空载运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和摩擦声
有无转子与机壳局部摩擦发热现象。
c滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值。
d轴封装置应无噪声和漏气现象。
e同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声。
f齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下。
g空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。
3）负荷运转
a开启出风阀，关闭旁通阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车。
b负荷运转技术检查要求与空载转相同。
c风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆裂事故。
d负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。
e大小风机要同时开时，应按上述
（一）
（二）（三）程序先开小风机，后开大风机。
要开多台风机时应待一台开出正常后再开一台。
4）停机操作
a停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。
b逐步打开旁通阀，关闭出气阀。
c按下停开按钮。
5）巡视管理
a鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表一次（电流、电压、风压、油温等）。
b再次巡视，检查内容如下：
听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车检查，排除故障。
检查风机各部分的温度，两端轴承处
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