PE棉花包装膜生产线建设项目.docx
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PE棉花包装膜生产线建设项目
2000吨PE棉花包装膜生产线建设项目
项
目
建
设
书
******有限公司
******有限公司
2000吨PE棉花包装膜生产线建设项目
一、项目概况
1、项目名称：
******有限公司2000吨PE棉花包装膜生产线
2、项目单位：
******有限公司
法人代表：
3、建设地点：
库尔勒市上库工业园区
4、项目建设期：
二、建设规模：
1、建设规模
本期规模为新建2000吨PE棉花包装膜生产线。
包括土建、设备购置及配套设施建设，年生产能力2000吨棉花包装膜。
位于库尔勒市上库工业园区。
2、建设内容
主要建设内容包括2000吨棉花塑料包装生产车间建筑工程，生产能力100kg／h吹膜生产线3套及印刷生产线3套，公用及辅助配套工程等。
（1）生产车间主体建筑工程，车间2400平方米，排架结构，投资480万元。
（2）吹膜生产线及印刷生产线各3套，投资1160万元。
包括吹膜生产线3套、印刷生产线3套、自动供料机、干燥机、空压机、冷却塔（中温型）、冷水机、循环冷却水泵、电控柜。
（3）其他公用及辅助设施，投资230万元。
包括办公室、警卫室、宿舍、食堂、厕所、配套室外管网、道路地坪绿化等
（4）其它费用。
投资180万元。
包括前期工作费用、技术培训、建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、招标代理费、技术培训费、土地使用费等。
（5）预备费。
投资50万元。
3、总投资与资金筹措
项目总投资2400万元，其中：
固定资产投资2100万元，。
铺底流动资金300万元。
资金来源计划：
建设单位自筹。
4、经济效益
项目建成后，正常年经营收入3000万元，财务内部收益率10％（所得税后），全部投资回收期10年。
棉花塑料包装袋，以其独特的性能优势替代了传统的棉布包装模式。
可防范水淋和棉花污垢，成本比采用棉布包装模式，每个包至少降低成本7-8元。
随着国家棉花质量检验体制改革工作全面启动，一个符合国情又与国际接轨的改革配套项目----塑料包装材料应运而生，棉花塑料包装材料是以优质塑料为原料制成套袋，以其独特的性能优势替代传统的棉布包装模式。
为与国际市场接轨，适应市场对棉花大包包装的需求，给新疆棉花塑料包装工作做好全方位的服务，我公司抓住西部大开发机遇，充分发挥地处库尔勒市的地缘和自身资源优势，新建三条600吨棉花塑料包装生产线，使用棉花塑料包装产品不仅节省人工劳力。
5、主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
一
建设规模
1
总占地面积
平方米
23310.00
2
建筑占地面积
平方米
8300
3
生产车间
平方米
2400
4
吹膜生产线
公斤/小时
300
5
印刷生产线
条／小时
1000
二
项目总投资
万元
2400
1
固定资产投资
万元
2100
2
建设期利息
万元
0
3
铺底流动资金
万元
300
三
资金筹措
万元
2400
1
银行贷款
万元
0
2
企业自筹
万元
2400
四
劳动定员
人
24
五
全年生产期
天
300
六
建设期
年
2
七
年动力能源消耗量
1
水
万立方米
16.8
2
电
万千瓦时
108
八
经济指标
l
正常年经营收入
万元
3000
2
正常年利润
万元
300
3
正常年总成本
万元
2000
4
投资利润率
％
10
5
内部收益率
％
10
6
投资回收期
年
10
7
盈亏平衡点
％
项目建设巴州社会经济发展规划，符合上库工业园区包装材料加工区总体规划，符合统筹考虑、分步实施、规格适度、滚动发展的原则。
项目选用技术方案先进可靠，建设条件具备，自筹资金有保证，经济和社会效益显著，具有一定抗风险能力，项目可行。
二、技术、设备和工程方案
1、建设原则
（1）符合巴州农业发展和上库工业园总体规划，科学规划、分步实施；
（2）要立足科学发展，着力自主创新，加强对新技术、新设备、新材料、新工艺、新产品的研究开发；
（3）要保持平稳高速增长发展，要坚持全面落实科学发展观，加快调整经济结构和转变经济增长方式，走可持续发展的道路；
（4）要坚持以人为本，转变发展观念，加倍努力做好工作，打造中国名牌，积极参与国际市场竞争；
（5）要从推动科技进步、加强科学管理等有力措施降低物耗能耗、清洁生产，切实把企业的发展转入全面协调可持续发展的轨道。
2、建设目标及建设规模
项目建成后，年生产能力2000吨棉花包装膜袋，生产期10个月。
每年可以向棉花包装企业提供200万条棉花塑料包装。
棉花塑料包装具有耐穿刺、抗冲击、防老化、耐磨不发脆、使用寿命长、低成本、可回收再利用等优点。
该项目的投产建成，将结束采用棉布包装、钢丝捆包的历史。
3、技术方案
1）产品质量标准
PE棉花包装膜袋是一种新型的产品，相关指标和测试方法可参见下表。
（三层共挤重包装膜的主要技术指标及性能指标）
主要技术指标及性能指标表
表5-1
测试项目
适用标准
参数
备注
拉伸强度纵向
IS0527
=26
测试速度
（MPa）横向
IS0527
=24
500mm／min
断裂伸长纵向
IS0527
=600
测试速度
（％）横向
1S0527
=700
500mm／min
屈服强度纵向
IS0527
=11
测试速度
（MPa）横向
IS0527
=11
500rnm／min
落标冲击试验两面
IS07765
=500
阶梯法
（g）横向
IS07765
=300
阶梯法
摩擦系数纵向
IS08295
0.4．O．6
测试速度
横向
IS08295
0.4,0.6
lOOmm／min
跌落试验
目测检查
无破包
跌落高度：
3m
2）原料质量要求
PE棉花包装膜主要原料有线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等，同时为了降低加工过程中的剪切应力，减少熔体破裂，增加膜袋子的强度，改善其阻透性、耐候性（高温或低温等不同使用环境），以及例于包装机在运行过程中进行热封、冷却和码垛等多种不同目的，还需加入少量爽滑剂、防粘剂、阻透剂、开口剂、防紫外线添加剂及抗氧剂等多种改性剂（统称为添加剂）。
原料本身的质量指标、相互配比和添加剂的加入比例等对重包装膜的各项性能指标都有明显的影响。
其中线性低密度聚乙烯（LLDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）相比，拉伸强度高75强度也高。
在实际生产中将低密度聚乙烦（LDPE）相比，拉伸强度高75％，抗穿刺强度高200％，落标冲击强度高20％，而且热封强度也高。
在实际生产中将低密度聚乙烯（LDPE）加入到线性低密度聚乙烯（LLDPE）中进行混合加工的主要目的，一是因为LDPE分子中含有大量的支链结构，因而在挤出过程中提高了原料的可加工性能，以保证产量；二是为了在吹膜过程中获得相对稳定的膜泡。
而加入高密度聚乙烯（HDPE）一是为了提高膜强度，二是改善了膜的开口性能。
3）产品方案比选
棉花包装膜袋按其产品形式不同，可分为单层共挤膜和三层共挤膜。
其生产原理基本相同，主要是设备有所区别。
单层膜挤出机主要采用一台较大的单螺杆挤出机并配置单模头；三层共挤出设备由分为三台较小的挤出机并配置可自动调节的三层层叠式吹膜膜头，其它设备相同。
由于棉花的包装需要保证高强度、耐刺空、热封性、印刷性及码垛等性能，三层共挤膜可以将质量指标分解，利用三层膜的叠层交叉扭转满足高强度质量指标项要求。
而单层膜难以同时实现这些目的，只能通过加大添加剂的用量来解决这类问题，最终导致在相同质量要求的情况下，膜的厚度相应增加，原料消耗增加，公用工程消耗也随之增大，综合成本明显上升。
所以在包装膜生产方面，目前普启蒙采用的是三层共挤吹膜工艺，因此本项目产品选用三层共挤重包装膜袋。
4）生产工艺的选择
包装膜的生产，按工艺形式可分为管膜法和平膜法两大类。
平膜法具有生产能力大、薄膜强度高及印刷效率高等特点，但要切除边角料，并增加中缝粘结设备，工序复杂且操作维护工作量较大，故未被广泛采用。
而管膜法能过改变吹胀比可调节薄膜的宽度和厚度，生产灵活性较大，设备投资较少，不存在切除边料问题，原料利用率高，而且最新发展的旋转机关和计算机控制系统可使薄膜厚度均匀、卷形平整，另外多道出风泡膜冷却系统与稳定技术使吹膜过程的稳定性和冷却效率大大提高，管膜法已成为生产重包装膜产品的最佳生产方法。
缺点是生产能力较小、印刷效率较低。
经综合比较，本项目吹膜工艺选择管膜法。
5）工艺流程和技术参数
原料线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和其它添加剂（主要是开口剂、阻透剂等改性性），经人工分别加入拌料机，根据预先设定的配料比例按要求进行混合后自动加料进入相应的挤出机，进行塑化挤出处理。
三台不同角度摆放的挤出机分别供应三种不同的配料并送至模头，分别形成薄膜的芯层、内层和外层，通过人工换网机构经模头挤出；再经冷却空气吹胀成膜泡，膜泡外部由冷却风环进行冷却，冷却风由冷冻机通过循环水制冷的空气提供。
膜泡内部由多道冷却空气进行冷却，并在膜泡上部将热空气抽走。
通过调整膜泡的冷却空气最可控制膜泡稳定在一定的气压下，从而达到设定的吹胀比。
膜泡经冷却风环后进入稳泡架，由膜泡测量仪360度旋转来进行膜泡直径及厚度分布的测量，并后馈至调节系统，通过调节冷却风量及时进行纠偏，最后实现薄膜厚度的调节和控制。
然后膜泡进入人字架，人字架随旋转牵引台作360度旋转以便使厚度的不均匀性分散到整个膜泡的圆周上。
薄膜经牵引后进入上方的一组水平换向辊，实现薄膜的换向。
薄膜再除去静电，然后进入收卷机构进行收卷，当膜直径达到设定要求时，自动进行分节。
收卷后的膜由人工通过叉车转移至印刷线，边分卷边进入印刷机进行印刷，再经干燥及压花处理后进入折边机构进行折边，并再一次收卷。
收卷后的薄膜由人工通过吊车、叉车取出，套上具有防紫外线功能的保护塑料袋，并在两端用木板或硬纸板等进行包装后，运入成品库码垛或直接运至用户。
工艺流程如下：
LLDPE、HDPE和添加剂→称重混合→真空上料→共挤→吹塑成型、冷却→牵伸→收、放卷→印刷干燥→收卷→码垛→成品出厂。
经码垛、包装（外衬防紫外线的薄膜）后的重包装膜成品供给用户的方式可由双方协商确定。
4）工程方案
①车间建筑结构方案比选
生产车间按构造形式分为砖混、排架结构两大类，砖混车间、排架结构车间性能特点如下表5—2。
砖混车间、排架结构车间技术性能对比表
序号
比较内容
砖混车间
排架结构车间
1
建设时间
较长：
从设计、基础施工开始到房屋的完工再到设备的安装调试到车间的正常使用约需要4到6个月
较短：
设计安装到车间的交付使用不超过3个月时间。
2
施工难易程
工程建设涉及土建、结构、保温与设备安装等多个工程类别，有一定难度。
可实行配套服务，标准交钥匙工程。
3
节能
因保温及密封等原因，其耗电、耗水量比较大。
采用新一代环保节能型材料，能耗与产出比大。
4
灵活性
与建造房屋一样，一旦建成便不能挪动牢固性强
采用偏芯钩连接，拆装方便，需要搬迁时可拆可装，且对车间质量没有影响。
5
外观形象
与一般房屋一样笨重、呆板，没有特点。
外面可根据用户要求做成不同外观颜色，漂亮大方，具有现代化的气息。
6
造价
中小型车间的综合造价大于排架结构
500吨以上的大中型车间需根据实际情况计算，一般价格还是低于砖混车间。
经上述比较分析，在施工时间、施工难度，保温效果以及外型等方面具有明显的优点，故项目车间建设方案安排架结构设计，PE棉花套生产车间，内设材料库、生产车间、印刷车间、成品库及配电室等设施。
②车间结构设计
设计规范：
《建筑结构负载规范（GB50009--2001）、《钢结构设计规范（G850017-2003），《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018--2002》、《混凝土结构设规范（CB0010-92002）》《钢结构工程施工及验收规范（CB50205—2001）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECSl02：
2003）》国家现行的有关规范规程及标准。
结构设计概况：
工程屋面采用V618型彩色压型钢板罩棚：
工程结构采用焊接H型钢门式钢架结构形式；钢梁钢柱间设水平和柱间支撑，檩条，墙梁为冷弯薄壁型钢；按7度抗震设防。
③设计基础数据
基本风压0.45千牛／平方米基本雪压0.25千牛／平方米
地基承载力fk=300千帕
④主要建（构）筑物建筑特征和结构类型
PE棉花套生产车间采用排架结构，座西朝东，呈“一”字型布局，车间尺寸为90米×l5米×6.6米，建筑面积2400平方米，由材料库、生产车间、印刷车间、成品库及配电室等设施组成。
主要建（构）筑物表
表5—2。
序号
建（构）筑物名称
单位
建筑面积（平方米）
结构类型
1
生产车间
㎡
2400
排架结构
2
办公室
㎡
1300
砖混结构
3
警卫室
㎡
20
砖混结构
4
厕所
㎡
80
砖混结构
5
食堂
㎡
100
砖混结构
6
宿舍
㎡
1100
砖混结构
7
配套室外管网
㎡
100
8
道路地坪绿化等
㎡
2000
合计
⑤主要设备表
本项目重包装膜袋的膜厚定为0.13m-0.15ram，一包棉花长1400mm，宽700mm，厚度530mm。
根据上述指标，本项目生产的重包装膜袋单袋重量为6009--6209，主要设备表见下表5.3；
主要生产设备表
表5.3
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
1
吹膜生产线
100kg／h
套
3.00
2
印刷线
1000m／h
3.OO
3
自动供料机
306kg／h
套
3.O0
4
干燥机
100kg／h
套
3.O0
5
空压机
100m3／h（0.8MPa（g））
3.00
6
冷却塔（中温型）
处理水量为100m3／h
1.O0
7
冷水机
1.O0
8
循环冷却水泵
流量50m3／h（15KV）
1.00
9
电控柜
XOL-95
6.00
10
合计
升级会员 