压力机资料.docx

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压力机资料

一、压力机原理

压力机的机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。

传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。

曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。

打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。

在这些方面，它与锻锤相似。

但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。

螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。

此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

数控冲床压力机工作原理

控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收。

曲柄压力机的工作原理

以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。

电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又腾飞轮作用。

最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。

连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

、

在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。

踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输进，滑块运动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。

1-电动机2-小皮带轮3-大皮带轮4-制动器5-离合器6-小齿轮

7-大齿轮8-小齿轮9-偏心齿轮10-芯轴11-机身12-连杆

13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫

气动压力机的工作原理

气动压力机又称作气动冲床，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。

为了方便于客户的使用，在设备上还添加了电器控制部分。

大大提高了工作的效率。

当前的市场对气动类设备的需求越来越高，不仅仅实现简单的压入保持自动回程等功能，还有需要达到许多问题。

半程悬停，保持压力，下压，再保持，等等相关要求，同时结合光幕保护实现自动开启与自动保护功能。

气动压力机的应用范围主要是在电子、轴承装配、压铆等行业，它独特的软到位功能，不对工件伤害的前提下完成工件的装配，气动压力机的使用方便操作简单，安全性能优于其它机械类的冲压动作。

气动压力机的体积小，无任何污染，适合于组装线上面的装配使用。

型号的选取决定于气缸的大小与闭合高度，喉口深度等主要参数，我们可以根据客户的要求非标定制相关的参数标准，适合于您工厂的使用。

手动压力机工作原理

手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。

工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。

装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务。

电动螺旋压力机工作原理

电机驱动螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生打击力。

以PLC为核心的控制系统设计有几个工作程序段，各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节;各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。

可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定，完成对电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。

配以对应各类工件的进出料装置，压力机可实现全自动工作。

二、机械机构

压力机又称：

液压机，油压机。

压力机由四部分组成：

上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架。

上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。

四立柱油压机

压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。

工件能出方向为长度（3000）方向。

技术参数如下：

公称压力190T；有效工作台面积3000×750mm2；压排运动速度75~100mm/s；最大开合距离550mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0。

5~0。

55m；压排及底座的平面度0。

2mm；压排底座压合平均间隙≤0。

25mm（不小于10个测点）。

加热系统

加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。

加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用优质45#钢调贡处理制成。

在加热板中放置电加热管和热电偶。

热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。

加热板技术参数：

平面尺寸3050×650mm2；平面度0。

2mm；测量点布置：

上板3点；下板6点。

加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。

单边出线，数量为3的倍数。

电加热管更换方便、可靠。

接线处有保护装置。

保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

控制机柜

机柜式压力机动作和温度的组合柜。

机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；最大使用温度180℃；升温速率1。

7℃~2。

5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

模具输送架

台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。

承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。

为便于安放可分成数块。

小松式普通板冲机械

一种小松式普通板冲机械压力机的结构特点

目前，国内引进日本小松制作所技术制造的普通板冲压力机均属上传动、偏心式（无曲柄式）、带导向柱塞的大、中型闭式单点单动、双点单动、四点单动、双点双动、四点双动机械压力机，它们主要由上梁、左前左后立柱和右前右后立柱、滑块、底座、液压和润滑系统、气路系统、电气控制系统等构成，其结构见图1。

上梁1、左前左后立柱和右前右后立柱2、底座5由四根拉紧螺栓7和八个螺母6经预紧构成一个整体。

为了防止立柱与上梁及底座接触面间在水平两个方向上相对错移和精确定位，在每个立柱与上梁及底座的接触面之间的两个方向上各镶人一个长方型键9。

1一上梁

2一立柱

3一滑块

4一电气控制系统

5一底座

6一螺母

7一拉紧螺栓

8一液压和润借系统

9一长方形健

10一气路系统

图1普通板冲机械压力机结构

三、压力机分类

气动压力机

气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！

采用气动和液压进行出力！

3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！

产品特点：

1、以压缩空气为动源力，操作简单。

2、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。

3、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。

4、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。

5、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

7、安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。

8、四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。

9、可选配工作台：

宽650*深550*高700（mm）

原理

利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。

利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。

利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便

螺旋压力机

螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。

工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。

当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。

打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。

螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。

功能：

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。

打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。

在这些方面，它与锻锤相似。

但它的滑块速度低（约0。

5米/秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

螺旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。

用途：

螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）。

一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。

螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。

此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。

曲柄压力机

曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨（G1、G2），其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

多工位压力机

多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。

最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。

线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。

四、机械使用

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。

适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。

这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。

每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。

检查离合器和弹簧、皮带。

检查机床各润滑装置。

检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。

检查曲轴导轨精度及磨损情况。

检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。

检查电器控制部分。

机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。

使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。

压力机一般安全操作要求如下：

启动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。

发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。

正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。

开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。

多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。

突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。

对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。

机床启动开关处挂牌通告警示。

安全使用

机械压力机的作业环境和条件应符合GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则中第4章的规定。

机械压力机的平面布置应符合GB/T8176中第5章的规定。

用户应按照本标准和GB13887-1992冷冲压安全规程中第8和第11章要求，制定压力机操作者的安全操作规程。

操作者必须严格遵守安全操作规程。

机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。

发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。

机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。

用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。

不得以钱物代替劳动防护用品。

操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。

压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。

工作前，应将机械压力机空运转3～5min

机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。

在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。

冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。

必要时，应有人监护启动开关。

五、机械维护

　　在维修过程中注意安全

确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。

如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

　　让压力机操作员加入到维护过程中来使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。

他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。

正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。

　　车间环境控制

一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。

比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

　　确保压力机处于平衡位置

得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。

气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。

此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。

在气体管线中积累的水，应该每天排除。

　　一段时间更换润滑油和滤网

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。

应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。

　　机械压力机维护的关键

对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？

答案是操作员。

所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。

操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。

每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

（1）工作开始前，必须注意下列各项准备工作。

1、在工作前，从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬

走，把必要工具和坯料摆在适当位置。

2、检查冲模安装是否正常可靠，刀口上有无裂纹、凹痕和伤痕。

3、检查压力机各传动部分的润滑情况，加足润滑油。

4、检查防护罩是否安全可靠，是否安装好。

5、先开动压力机作几次单次行程，检查操作机构、离合器的动作是

不是灵活可靠。

6、开动压力机要在飞轮达转速后，才可接通离合器进行冲压工作。

（2）在工作时间内必须注意下列各项：

l、应定时用油壶或手动油泵加足润滑油。

2、在冲模上不得放有一块以上的坯料。

3、发现工件被冲模咬住时，应停机找出毛病。

4、为了避免冲下的飞边落下冲模孔中，每隔5--6次行程后应勾子将

工作台上的飞边除去。

5、作拉深工作时应注意材料清洁，并加润滑油，每隔4--5次行程后

用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次。

6、在冲模上放置毛坯时，决不要将脚放在脚踏板。

7、在压力机工作时，不允许将手伸进冲模中间去，踏了脚踏板以后

不要去变动冲模上毛坯的位置。

8、发现废品时应停机检查原因c

9、不许在压力机工作时进行清理和加油。

10、如发现压力机有毛病不正常的碰击声等，应立即停车检查原因。

11、不许取下防护装置。

12、定期检查工件质量。

（3）工作完毕后，必须注意下列各项：

1、拉掉开关，切断电动机的电源；

2、将工作台和工作台孔及凹槽内的金属屑除掉；

3、收拾好工具及冲压零件，放在适当位置。

4、用抹布将压力机和冲模（指上下模具刀口）上涂上一层润滑油以免生锈

5、将压力机交给接班人。

九、压力机的技术安全

（4）为了安全，操作人员必须遵守下列技术保安工作：

1、工作时禁止去掉防护罩。

2、在未切断电机电源前禁止安装和调整冲模。

3、不许在踏下脚踏板后放置坯料。

4、悉压力机结构、性能和使用条件，可以避免减少设

备事故的发生

（5）在工作场所显著的地方，写出下列安全规程：

（1）、压力机开动后，手不得接触冲模。

（2）、注意不要在工作地点堆放物品。

（3）、在离工作台适当位置坐着或站着工作。

（4）、操作时禁止旁人打扰您的工作。

（5）、当机器发生故障时，应立即检查原因。

（6）、修理擦试机器和更换模时，要拉掉电机电源。

（7）、对本压力机结构、性能不了解的人员不准工作

六、常见故障与保养

事例一：

压力机的传动部位故障分析

故障现象：

当电动机启动后，三角皮带出现打滑现象，另外压力机飞轮的旋转速度也出现不正常现象。

原因分析：

压力机的三角皮带过松。

消除方法：

关闭压力机电源，适量的调整压力机的电动位置，张紧压力机的三角皮带，确认后，再打开压力机观察故障是否消除。

事例二：

压力机的曲轴部位故障分析

故障现象：

操作压力机时，发现压力机的曲轴轴承发热

原因分析：

1、其一，原因可能为轴与轴瓦烧伤

2、其二，原因可能与曲轴润滑情况不良

消除方法：

针对第一种原因的解决方法为：

重磨压力机的轴颈或者尝试刮研压力机的轴瓦

对于第二种的解决方法为：

检查压力机的曲轴润滑情况，清理压力机的油路，油槽，加强机器润滑

事例三：

压力机的滑块部位故障分析

故障现象：

操作中发现压力机的导轨发热，并且压力机的滑块内会有异响。

原因分析：

对于第一种情况压力机的导轨发热可能原因如下：

1压力机的导轨间隙太小

2压力机的导轨润滑情况不良

3压力机的滑块有导轨烧伤

对于第二种压力机的滑块内有影响的可能原因如下

1压力机的球形盖板松动

2压力机的球头与球碗磨损，间隙过大

3压力机超负荷运作，致使保险器因为不恰当操作被压塌或者变形

消除方法：

对于导轨发热现象的解除方法

1调整压力机的导轨之间的间隙

2检查压力机的润滑情况

3刮削压力机的导轨，将烧伤部分刮除，从而保证压力机的正常工作

针对压力机的滑块内有异响的现象，应当检查曲轴的润滑情况，清理油路、油槽、加强机器润滑

1适当拧紧压力机的球形盖板螺钉

2适当拆除压力机的球形盖板外的垫板，使之间的间隙适当

3更换压力机已经破损的保险器

事例四：

压力连杆部位故障分析

故障现象：

1压力机的连杆与球头螺杆松动

2压力机的连杆轴承发热

原因分析：

压力机的连杆与球头螺杆松动时，原因为锁紧套的螺栓松动，压力机的连杆轴承发热原因可能有以下几点：

1压力机的轴与轴瓦之间发生烧伤

2压力机的润滑情况不良

3间隙太小

消除方法：

对于锁紧螺栓松动的情况，应拧紧锁紧套的螺栓

针对连杆轴承发热的解决方法

1当压力机的轴与轴瓦之间发生烧伤时，需要重磨压力机的主轴及刮研轴瓦

2检查压力机的润滑情况，清理压力机的油路、油槽，加强压力机的润滑

3重新调整间隙

事例五：

压力机的离合器故障分析

故障现象：

1当压力机的离合器发生故障时，第一种现象为

按手动按钮或者踩下脚踏开关，离合器均不动作

2当压力机的离合器脱开时，会发生剧烈冲击现象

原因分析：

针对第一种离合器不工作的情况，原因可能为压力机工作键的拉力弹簧断裂或者太松或者工作键柄断裂或工作损坏，当关闭离合器，压力机发生剧烈冲击现象时，原因可能为压力机制动器的弹簧太松

消除方法：

1此时需要更换拉力弹簧或者更换工作键和键柄

2适当的调整制动器调节弹簧

事例六：

压力机的制动器故障分析

故障现象：

1压力机的制动器过分发热

2当压力机的曲轴停下的时候，超过压力机上的死点

3压力机的滑块在运动时，会发生自由下落的情况

原因分析：

1压力机的制动器过分发热时，可能是压力机的制动器过紧

2压力机的制动带过松或被磨损或者是压力机的平衡器的弹簧太松

3压力机的制动轮与制动带间有润滑油

消除方法：

1调整压力机制动器的调节弹簧

2当压力机的制动带过松或被磨损或者是压力机平衡器的弹簧太松时，需要调紧压力机的制动带并且适当的调整平衡器弹簧

3拆下压力机的制动轮与制动带，并用煤油将他们之间的润滑油擦洗干净。

七、安装

用户将压力机运到安装地点后，打开包装箱，然后根据说明书来进行安装工作，将压力机放在已打好的水泥地基上，用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验，水平度要求每1000毫米的长度上允许0。

20毫米，如有不平用料铁进行调整，直到符合要求为止。

地基图见图十。

待水