轨道交通工程创优施工实施细则.docx
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轨道交通工程创优施工实施细则
XX市轨道交通1号线一期工程
创优施工实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
XX祥和电力建设开发有限公司
20年月日
一、概述…………………………………………………………………………4
1.1编制目的……………………………………………………………………4
1.2编制依据……………………………………………………………………4
1.3工程概况……………………………………………………………………5
二、施工创优目标………………………………………………………………5
2.1质量目标……………………………………………………………………5
2.2安全目标……………………………………………………………………5
2.3文明施工和环保目标………………………………………………………5
2.4工期和投资目标……………………………………………………………6
2.5工程档案管理目标…………………………………………………………6
三、创优组织机构设置…………………………………………………………6
3.1成立工程创优领导小组……………………………………………………6
3.2创优组织机构………………………………………………………………7
四、施工工艺及技术控制措施…………………………………………………7
4.1施工工艺控制要求及措施…………………………………………………8
4.2主要工序控制措施…………………………………………………………9
五、创优工程主要项目施工质量标准及技术规范……………………………12
5.1钢筋工程……………………………………………………………………12
5.2模板工程……………………………………………………………………15
5.3砼工程………………………………………………………………………17
5.4砌体工程……………………………………………………………………19
5.5屋面工程……………………………………………………………………20
5.6装饰装修工程………………………………………………………………21
六、工程创优保证措施…………………………………………………………23
6.1制度保证措施………………………………………………………………23
6.2技术保证措施………………………………………………………………24
6.3物资保证措施………………………………………………………………25
6.4过程保证措施………………………………………………………………26
6.5质量控制措施………………………………………………………………28
6.6工程进度管理………………………………………………………………29
6.7成品保护的防护措施………………………………………………………30
6.8信息管理……………………………………………………………………30
6.9创优自查及整改……………………………………………………………30
七、工程创优质量通病防治措施………………………………………………30
XX市轨道交通1号线一期工程创优施工实施细则
一、概述
1.1、编制目的：
通过分解和细化XX市轨道交通1号线一期工程创优目标，制定相关针对性的管理、技术等措施，明确相关工作的责任主体，指导变电站新建工程施工管理及施工人员开展工程创优活动，最终实现工程创优目标。
1.2、编制依据：
1、建设单位制定的本工程“创优规划”。
2、《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》（国家电网基建「2006」699号）
3、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005）253号）
4、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建）〔2005〕255号
5、《电力建设施工技术管理导则》（国家电网工〔2003〕153号）
6、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）
7、电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）
8、《电力建设房屋工程质量通病防治工作制定》（电建质监〔2004〕18号
10、工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）
11、《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）
1.3、工程概况：
本工程为XX轨道交通1号线一期工程，工程位于XX市人民路东侧XX市体育馆西侧。
本工程建筑面积为2278m2。
；地上二层，室内外高差1.2米。
房屋建筑总高度12米。
本工程为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。
设计合理年限为50年，建筑耐火等级二级；
基础纵向受力的混凝土保护层厚度为__40，其他详见下表：
环境类型
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二
a
20
25
b
25
35
地下室墙采用剪力墙；填充墙采用加气混凝土砌块，体积密度为B06级，强度等级为A3.5，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。
门采用防盗门、钢制甲级自闭式防火门。
窗采用中空玻璃塑钢窗、百叶窗。
外墙面为面砖。
二、施工创优目标
2.1、施工质量目标
（1）施工全过程不发生施工质量事故，实现一次成优。
（2）工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良等级要求。
其中，建筑工程：
分项工程合格率为100%，单位工程优良率为100%，观感得分率为≥90%，创河南省电力公司优质工程。
2.2、施工安全目标
（1）不发生人身死亡事故和重伤事故；
（2）不发生一般施工机械设备损坏事故；
（3）不发生火灾事故；
（4）不发生负主要责任的交通事故。
2.3、文明施工和环保目标
根据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》编制并严格执行XX轨道交通1号线一期工程项目部编制的《安全文明施工措施》，实现安全文明施工“六化”要求。
2.4、工期和投资目标
依据合同工期的要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保2012年9月15日如期交安。
根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。
2.5、工程档案管理目标
所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。
三、创优组织机构设置
为完善工程创优组织体系，成立领导小组及明确其工作职责、工作计划，人力资源准备，编制创优管理框架图。
（落实到具体人员）
3．1成立工程创优领导小组
（1）施工单位成立创“优质工程”领导小组：
组长：
郑培岭
副组长：
袁国胜
组员：
楚金波、宋家营、刘聪、李素云
（2）施工创优工作组职责分工
组长（项目部经理）：
郑培岭；负责创优的全面领导工作，监督、检查项目部创优规划的实施情况。
副组长（施工处长）：
袁国胜；负责本工程项目创优全面领导工作。
技术负责人：
宋家营；负责本工程创优全面技术管理、质量控制工作。
施工员：
黄永兴；负责按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的质量负直接责任。
质检员：
李素云；负责各分部、分项工程质量检查及评定工作
资料员：
刘聪；负责本工程创优技术资料搜集、整理及归档工作。
材料员:
牛建红;负责本工程物资采购、加工定货等全面工作。
（3）创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及各岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专检查不少于2次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施，及时协调影响工程创优的主要问题。
（4）优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。
特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
3.2创优组织机构
本工程的质量管理及创优组织机构框图，如下：
项目经理：
项目副经理：
总工：
楚金波
材料员：
资料员：
施工员：
技术负责人：
质检员：
四、施工工艺及技术控制措施
4.1、施工工艺控制要求及措施
为确保工程达标投产，实现创优目标，对以下施工项目进行策划和控制，使之成为本工程的施工亮点。
1、清水混凝土
露出地面的设备基础（含GIS基础、主变基础等）采取清水混凝土施工工艺。
2、电缆沟及盖板
电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟压顶间距4～6米自然分缝、无开裂；电缆沟盖板边框镀锌、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。
3、外墙饰面及散水
外墙边表面平整、分隔缝平直顺滑、门窗洞口处面砖排列合理美观大方；散水坡泛水顺畅、简洁明快、无开裂。
4、室内装饰
室内装饰板材进行二次排版，达到缝缝相通，线线相连（过道地砖与两侧房间地砖对缝；卫生间墙砖与地砖、吊顶对缝。
）对卫生洁具、地漏的位置事先策划，使之与砖缝对称布置；吊顶平整、分缝一致、压条接缝平直；地面、墙面平整无裂纹。
5、电缆支架安装
（1）重视、铁件的预埋质量，严格控制误差。
（2）在支架横档端部翘起部分套热缩管，增加电缆与支架之间的摩擦力，防止电缆侧向滑落，保证同侧的热缩管在同一立面上。
（3）用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位，保证电缆支架安装牢固、整齐、美观。
6、进站大门及围墙：
围墙及大门特别引人注目，是全站外观形象工程，要在施工质量上体现其亮点，所以在施工中，要做精做细，选择好加工厂家，在生产过程中加强监督，使之达到亮点工程。
围墙饰面砖是整个围墙装饰部分，一定要选择好施工队伍，先做样板，样板经认可后，再大面积施工。
基层处理要良好，饰面砖表面处理良好，光色均匀，边角线顺直、平整、线角清晰，无污染。
4.2主要工序控制措施
1、模板支设
模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制；
1）所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜。
2）为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑。
3）严格控制模板的轴线和标高。
4）浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等。
5）按规范要求进行拆模和养护。
2、钢筋绑扎
1）绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量。
2）按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求。
3）底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。
3、外露基础浇筑成清水混凝土，基础标高整齐
在支设模板后采用贴PVC胶膜的新方法，可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。
4、雨水井、检查井采用环保材料成品井盖和井座
雨水检查井盖板选用新型的环保型井盖和井座，由不饱和树脂为原料、辅以钢筋制成，安装后美观大方。
在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，并用鹅乱石在周边进行点缀，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。
5、道路面层采用新工艺达到平整效果
变电站道路的工艺水平主要体现在：
道路边缘、伸缩缝的平直，表面平整程度、无积水，道路圆弧的平滑顺畅等。
施工时采用槽钢模板，辅以专用的钢质伸缩缝和圆弧模板，并采用机械磨光机收光。
浇筑后的道路边缘高度误差控制在3mm以内，平整度控制在2mm以内，表面光滑，圆弧接口顺畅，雨后无积水现象。
6、地砖施工对缝，卫生洁具对称布置
在装饰工程施工前，需进行详细的二次排版，使主控楼过道两侧的房间地砖缝隙以及过道地砖缝隙一致，卫生间墙砖与地砖和吊顶对缝，卫生洁具以及外露管道与地砖对称。
7、门窗的制作安装
门窗由专业厂家制作，并指定型材的品牌。
首先从原材料以及操作工艺上进行把关。
其次，宜在窗台下口设置细石混凝土现浇带防止窗台开裂；窗户安装之前对粉刷的窗框进行中间验收，合格后才允许下道工序的施工。
窗户安装完毕后一周进行窗户淋水试验，确保无渗水后再转入下道工序。
门窗的安装：
按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理；
安装时先弹线定位，然后按设计要求将框用固定件定于墙上，框固定时应校正其方正。
固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装扇；
窗固定件要进行防腐处理，固定件厚度不小于2mm，固定件距扇角距离为180-200mm，其它间距为600mm，固定件处抹灰应剔除。
框应采取后装法施工，框与墙体间逢隙距离不得少于20mm，墙面抹灰完毕后的净缝隙宽度不应少于3-5mm，缝隙内填塞材料采用具有防渗功能的聚氨脂自发泡胶。
缝隙表面应留宽3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封胶，确保弹性连接；
为保证推拉扇的使用安全，防止高空坠落，应在推拉扇上部滑槽内安装挡块板，每扇不小于2个；
为提高窗的防渗漏功能，除在其组装过程中对拼装部位注胶外，窗台的外高差不得小于15mm-20mm，做到里高外低；
门窗扇应开启灵活，无边翘、阴滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。
防火门安装：
专业厂家制作好进场后指导安装，关键查看是否用防火合页、防火门锁、防火漆。
8、GIS室等基础轴线及标高控制
为了达到工程的创优目标，GIS基础轴线的误差由规范规定的不大于10mm缩小为不大于5mm，在施工中，采用多层轴线控制法对基础轴线进行控制。
标高是影响GIS设备安装及安全运行的主要指标，采用密设控制点结合钢管固定预埋件的方法，保证标高控制在3mm以内。
9、接地施工
施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。
对于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用扁钢和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按规范要求制作。
10、内墙面抹灰
（1）、推行样板间制度，实行成品标准管理
（2）、采取特殊措施，保证预埋管、线、件部位不空鼓
11、外墙抹灰
外墙抹灰创优措施的关键是防止裂缝
（1）、粉刷前，墙面的油漆、灰尘等要清除干净。
（2）、严格按规范要求在混凝土面和砖墙面相接处钉钢丝网片。
（3）、合理设置分格缝，拟采用半缝。
（4）、为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。
五、创优工程主要项目施工标准及技术措施
5.1钢筋工程：
5.1.1钢筋工程设计要求和规范要求
a、钢筋有关要求严格执行规范GB50204－2002。
b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。
c、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。
d、Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。
箍筋末端应作弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作。
焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位于构件的最大弯矩处。
e、钢筋加工：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。
f、钢筋接头：
接头形式：
采用绑扎、闪光对焊、机械连接等接头方式，D≥22时均采用机械连接。
钢管及型钢均采用Q235，Ⅱ级钢筋之间焊接时采用E50焊条，其它情况用E43焊条。
除注明者外，焊缝厚度不小于6mm。
、柱纵筋采用焊接或机械连接。
、梁纵筋采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应在受力较小位置。
、板钢筋接头采用绑扎接头。
绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。
i受拉区不得超过25％。
ii受压区不得超过50％。
、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）
砼强度等级C20C30
Ⅰ级钢筋36d24d
Ⅱ级钢筋48d36d
、接头区受力钢筋接头率
绑扎接头的受拉钢筋25％
其余接头50％
、受拉钢筋最小锚固长度lae：
砼强度等级C20C30
HPB23531d24d
HRB33539d30d
HRB40046d36d
、钢筋焊接质量要求
焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件，试验合格后方可操作施工。
闪光对焊：
应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤、接头处的内弯折角不得大于4O；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
钢筋锚固：
除设计图纸注明者外均按规范及平面法要求施工。
避雷连接：
由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。
5.1.2钢筋制作与绑扎
（1）首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，楼板钢筋采用搭接。
（2）钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，梁的二排钢筋采用中间加Ф25短钢筋固定位置。
（3）因该工程单向板极少，因此要求板钢筋交叉点全部绑扎，板的短向钢筋应布设在下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。
（4）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护层厚度必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。
浇筑砼时派专人调整和修理钢筋。
钢筋网和绑扎骨架允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋的间距
±10
受力钢筋的排距
±5
（5）楼板负筋，用φ8钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。
楼梯连梁、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。
（6）梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊于主筋上。
（7）柱竖向钢筋绑扎：
a、柱竖向筋搭接：
底层竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。
b、柱体端头钢筋连接：
均采用电渣压力焊接头。
c、柱体钢筋绑扎技术要点：
柱体节点及门窗洞口处，框架梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
修整合模以后，对伸出的柱体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm。
柱体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时进行调整。
5.2模板工程：
（1）模板要具有足够的承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇砼自重和侧压力，且构造简单，拆装方便。
（2）模板的接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。
（3）现浇砼梁、板大于4m时，当设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度1‰－3‰，但最大为20mm。
（4）预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。
预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。
（5）柱模板
柱模板采用高强密度板、外侧面木方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200检查线进行施工。
（6）楼板模板
楼板模板采用12mm厚竹胶合板，模板支撑为满堂脚手架。
架子按标高搭设后，用50×70木方或钢管铺设，间距为0.4m，最后铺竹胶板。
（7）现浇楼梯模板
现浇楼梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，10×10cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子。
（8）构造柱模板
采用覆膜竹胶合板，用一般支模方法。
为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜竹胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为ø16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，确保不漏浆。
（9）现浇结构的模板拆除
侧模模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
梁底模、楼板模、悬挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼强度以同条件养护试块试压报告为准。
结构类型
结构跨度
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2m
50
＞2m；≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m
100
悬臂构件
--
≥100
5.3砼工程：
5.3.1砼工程设计要求及规范要求
（1）砼标号：
详见各部分图纸。
（2）保护层厚度：
除设计注明者外均按规范及平法施工。
（3）砼材料要求
A、水泥必须有出厂合格证及复试报告。
水泥出厂超过三个月应进行复查试验并按试验结果使用。
B、砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。
C、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
D、拌制砼宜用饮用水。
E、砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。
F、砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量，并且砂石均应试验合格。
（4）砼拌制
A、砼原材料每盘称量的偏差，应符合下表
材料名称
允许偏差（%）
水泥、混合材料
±2
粗细骨料
±3
水外加剂
±2
B、砼最短搅拌时间（S），应符合下表要求：
砼坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
（5）砼的运输、浇筑
A、砼从搅拌机出料到浇筑完毕，不宜超过下表规定。
砼强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120分钟
90分钟
高于C30
90分钟
60分钟
B、砼运输中产生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过下表规定：
砼强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
≤C30
120分钟
180分钟
＞C30
180分钟
150分钟
（6）砼浇筑厚度应符合下表要求
砼振捣方法
浇筑厚度（mm）
插入式
振动器作用部分的1.25倍
表面振动
200
（7）施工缝的留设与处理
A、施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位。
B、与板成为整体的大截面梁留置在板底面20－30mm处。
C、单向板留置在平行于板短边的任何位置。
D、有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1／3范围内。
E、施工缝处理。
已硬化的砼表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。
浇砼前宜先在施工缝处铺一层与砼相同标号的水泥砂浆。
（8）砼养护
A、已浇筑完的砼，视天气温度适时加以覆盖和浇水，砼表面应经常保持潮湿。
B、砼养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的砼不得少于7d，其它品种水泥的砼，抗渗砼不得少于14d。
C、已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。
5.3.2砼浇注
本工程主体砼采用商品砼，应及时制作砼试块，测试砼坍落度值，并做好记录。
砼浇注顺序为：
柱→梁板。
楼板砼浇注时应用脚手板铺设走道，以防止楼板钢筋被压弯，在浇注砼时严禁随意留设施工缝，严格按设计及《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204－2002）要求执行。
（1）构造柱、柱砼浇
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