220kV隔离开关定修标准GW17252型水平断口.docx

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220kV隔离开关定修标准GW17252型水平断口

GW16—252/31502500型

隔离开关定修标准

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目录

1.引用标准

2.主题内容及适用范围

3.检修周期及检修项目

3.1.检修周期

3.2.检修项目

3.2.1.大修标准项目

3.2.2.小修标准项目

3.2.3.维护及检查项目

4.检修准备工作

4.1.作业条件

4.1.1.系统状态

4.1.2.检修条件

4.1.3.配合工作

4.2.检修场地及机械

5.检修工艺及质量标准

5.1.检修调整及质量标准

5.1.1.本体检修

5.1.2.接地刀闸检修

5.1.3.操作机构检修

5.2.整体调试

5.3.检修后的安装和调试

5.3.1.单极安装和调试

5.3.2.电动机构的安装与三极连动的调试

5.3.3.接地开关的安装与调试

5.3.4.整体调试

6.试验项目

6.1.修前试验

6.2.修中试验

6.3.修后试验

7.安装后的检查机验收

8.设备图册

GW17—252/31502500型隔离开关定修标准

1.引用标准

1.1.《GW17—252/31502500型水平断口隔离开关安装使用说明书》

河南平高电气股份有限公司2005年4月

1.2.《CJ7A型电动机操动机构安装使用说明书（PK4.132-Ⅰ）》河南平高电气股份有限公司2005年4月

2.主题内容及适用范围：

2.1.本定修标准适用于我公司所属风厂GW17—252型水平断口隔离开关的检修及维护。

2.2.我公司所属风厂其他厂家生产的水平断口（有的厂家称为水平伸缩式）系列隔离开关的检修及维护可参考此标准执行，只是其中的调试数据要按原厂家说明书要求执行，其它检修方式及方法与此相同。

3.检修周期及检修项目

3.1.检修周期

3.1.1.大修周期：

10年一次大修。

3.1.2.小修周期：

每年至少一次。

3.1.3.临时性检修：

根据发生的异常或故障情况即时检修。

3.2.检修项目

3.2.1.大修标准项目：

3.2.1.1.全部导电回路检修，即动、静触头和导电杆的分解检修；

3.2.1.2.传动系统分解检修；

3.2.1.3.瓷瓶检修清扫、测绝缘电阻；

3.2.1.4.电动操动机构检修;

3.2.1.5.各紧固、连接螺栓的更换；

3.2.1.6.各机械参数调整;

3.2.1.7.底座及传动部分涂漆或做防锈处理；

3.2.1.8.接地刀闸及其操动机构的分解大修；

3.2.1.9.机械闭锁、电气闭锁的检验；

3.2.1.10.就地和远方手动、电动操作试验。

3.2.2.小修标准项目：

3.2.2.1.动静触头、触指的检查更换，涂电力复合脂;

3.2.2.2.机械参数微调;

3.2.2.3.所有运动部位的接触面涂二硫化钼粉,转轴轴承检查加油;

3.2.2.4.瓷瓶检修清扫、测绝缘电阻;

3.2.2.5.各部位螺栓的检查、紧固,更换已生锈的螺栓;

3.2.2.6.接地刀闸的检查操作，主要检查刀板插入触指深度和三级同期性并调整；机械闭锁的检查调整；

3.2.2.7.电动操动机构的检查,机构箱清扫,电气一、二次回路及其设备的检验,端子紧固;

3.2.2.8.底座及传动部分补漆或做防锈处理。

3.2.2.9.就地和远方手动、电动操作试验。

3.2.3.维护及检查项目

3.2.3.1.合闸状态时触头接触情况检查，确保每一触指均与动触头接触，用红外测温仪测量触头温度，其温升最高不超过40º。

主闸刀应平直，不得有弯曲变形现象；

3.2.3.2.分闸位置时开断情况检查，检查闸刀是否完全分到位，动触头有无烧损情况；

3.2.3.3.检查瓷瓶是否清洁，有无裂纹、掉沿等破损情况；

3.2.3.4.检查各部位螺栓有无明显松动情况；

3.2.3.5.检查电气回路是否完好，导线有无烧损、破皮及端子有无松动等现象并处理；

3.2.3.6.检查操作机构箱密封情况；

3.2.3.7.检查机械闭锁装置是否好用。

4.检修准备工作

4.1.作业条件

4.1.1.设备状态：

4.1.1.1.隔离开关间隔全部停电。

4.1.2.检修条件

4.1.2.1.查阅档案了解隔离开关的运行状况；

4.1.2.1.1.运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况；

4.1.2.1.2.查阅上次检修总结报告和技术档案；

4.1.2.1.3.根据其它特殊情况，确定附加检修项目；

4.1.2.2.编制大修工程技术、组织措施计划

4.1.2.2.1.人员组织及分工；

4.1.2.2.2.施工项目及进度表；

4.1.2.2.3.附加项目的施工方案；

4.1.2.2.4.确保施工安全、质量的安全措施和技术措施；

4.1.3.配合工作

4.1.3.1.回路电阻测量工作由调试所进行；

4.1.3.2.检修过程中需与运行人员联系操作接地刀。

4.2.施工场地及机械

4.2.1.隔离开关的大修工作，如条件许可，应尽量安排在检修间内进行，避免恶劣气候的不利影响；小修工作及临时检修维护需就地进行。

4.2.2.隔离开关的检修工作，如条件许可，应尽量安排全部停电，并且开据电气一种工作票，同时应注意与相邻带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好吊车、平台车（或斗臂车）及拆卸附件的放置地点。

4.2.3.需要平台车一辆，分解大修时，需要8吨吊车一辆。

5.检修工艺及质量标准

5.1.本体分解检修

5.1.1.本体分解前，应在刀闸分闸位置将主刀闸固定住（防止刀闸驱动连杆拆下后刀闸受平衡弹簧力的作用自由弹起）。

如图2，选好吊点，将吊绳挂好，松开并拆下瓷柱顶部的固定螺栓，将静触头装配和接地静触头装配及导电杆装配分别拆卸并吊下进行大修。

5.1.2.以上部件拆下后，首先应检查各导电接触面是否光洁平整，连接螺钉是否拧紧。

接触面及触指应清洁光滑、无锈、无烧伤及过热、变形，否则应更换,当镀银层被烧损达30%时，应更换。

导电杆应平直无弯曲变形。

5.1.3.在检修刀闸导电部分的同时，应对支持绝缘子进行检查。

支柱绝缘子应清扫干净且无破损掉沿，垂直于底座平面，必要时可在两节绝缘子的下端增加钢片薄垫，以此来矫正瓷柱的高度及垂直度。

5.2.本体回装

5.2.1.单极产品的回装及调试

5.2.1.1.单静触头的安装见图5，下面以图5单极静触头产品为例进行说明。

双静触头的安装方法基本与单静触头产品相同。

5.2.1.2.回装时，将主闸刀装配按图2的方法吊装在支持瓷瓶上，并用M16×60螺栓等标准件固定之；在旋转瓷瓶的上法兰上注意要放置一个橡皮垫，用M16×40螺栓固定，将它们与主闸刀装配上的转动法兰连接在一起（先不要将此螺栓拧紧），完全松开旋转瓷瓶与底座装配上的转动法兰之间的M16×35六角螺栓。

然后将上述螺栓全部拧紧；调整底座装配上的升降螺栓，使转动法兰的上平面与旋转瓷瓶的下法兰面均匀贴紧，然后用M16×35六角螺栓固定紧。

此时将主闸刀装配上的双连杆取下（此时不要松开主闸刀上的固定件），用手转动旋转瓷瓶，应感觉轻松、灵活，否则，再调整转动法兰处的升降螺栓，使旋转瓷瓶转动灵活。

随后，将升螺栓的锁紧螺母拧紧，所取下的连杆仍装复原位置上。

5.2.1.3.对动触头侧接地装配，将其固定在主闸刀装配上。

5.2.1.4.将定触杆安放在支持瓷瓶上，对于静触头侧不接地产品，可以直接用M16×55六角螺栓紧固，对于静触头侧接地产品，须将上触头装配装在定触杆与上支持瓷瓶之间，用M16×70六角螺栓紧固。

5.2.1.5.各项回装工作完成后，人站在主闸刀侧面，松开主闸刀上的固定件（捆绑物），将主闸刀处于接近合闸位置（动触片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，需利用底座装配上的4-18×40安装孔进行调整。

5.2.1.6.调整主闸刀上的双连杆，使主闸刀在合闸位置基本处于水平状态，注意一定要使双连杆的长度等长，且主闸刀在合闸到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉0~2mm（见图4a）。

5.2.1.7.对有接地开关的隔离开关，应将接地刀杆装配分别插入到底座装配上的夹头内，用手推动接地刀杆使其插入到接地静触头内40+100mm（见图4b），此时，底座装配上的主动臂应基本水平（见图3a）。

然后将夹头上的螺栓、螺母拧紧，再将接地刀下端的软连接与接地线用螺栓紧固在底座装配上面的三个孔内（见图3c）。

最后不要忘记在动静触头表面涂少许二硫化钼，移动接地静触头的位置，使接地刀能顺利的插入。

按图3a调整弹簧衬筒的位置，以便最大限度地平衡接地刀杆的重力，力求接地刀杆由分闸到接近竖直的范围内能自由地停在任一位置，将接地刀处于分闸位置（刀杆翘起一定角度以刀头的高度不超过支持瓷瓶下法兰为准，见图5），按图3b调整弹簧衬筒上面的限位板，将限位螺栓拧紧。

5.2.2.三极产品的联接和调试

5.2.2.1.联接时各转动部位均涂二硫化钼。

5.2.2.2.把调整好的主极隔离开关放在合闸位置，将拐臂装配、垂直连杆连接好。

安装过程中注意一定要将连轴板装配套在机构输出的方块上，使连轴板装配的中心与主闸刀垂直连杆的中心对中，用手柄将机构按顺时针方向旋转到合闸位置，再反方向摇6~8圈，将主闸刀垂直连杆焊装与连轴板装配用U型螺栓紧固（如果是焊装产品直接调整好位置用螺栓或穿销固定好即可）。

5.2.2.3.用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主极闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：

5.2.2.3.1.机构已运行到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整机构行程开关以增大输出角度。

5.2.2.3.2.主闸刀输出过盈而分闸不到位或分闸过盈而合闸不到位，说明机构的初始角度与主闸刀的初始角度不匹配，应松开U型螺栓进行调整。

5.2.2.4.主极调整好后，将两边极的闸刀置于合闸位置，将水平连杆焊装与接头焊装分别连接到主极拐臂装配和边极拐臂装配上，两部件上的螺母应拧紧，然后用连扳装配将水平连杆焊装与接头焊装连接在一起，紧固U型螺栓。

5.2.2.5.用手柄摇动机构，观察三极刀闸的运动情况，如果两边极的初始角度不对，可调整水平连杆焊装的长度（转动水平连杆焊装即可），如果两边极所需的角度不够或过大，可调整边极拐臂装配上的齿板位置。

5.2.2.6.观察机构内减速箱下面的丝母端面与行程开关的位置，当主闸刀在分闸位置时，丝母端面应能触动行程开关切换。

5.2.2.7.用手柄将刀闸摇到半分半合状态，将刀闸动力电源接通，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀的运动方向是否按预期方向运动，否则可调整三相电源的相序。

5.2.3.三极接地开关的联接及调整

5.2.3.1.将调整好的单极接地刀手动推到合闸位置，并将其固定，此时应注意三相刀头的插入深度要一致。

插入深度为40+100mm。

5.2.3.2.先连接中极接地刀的垂直连杆及连轴板装配。

连接前用手柄将人力操动机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇1~2圈，将垂直连杆装配与连轴板装配用U型螺栓固定。

5.2.3.3.用手柄操动机构分合，观察其运动情况，如果出现接地刀的初始位置不对，可调整垂直连杆的长度，若接地刀的总运动角度不对，可调整底座装配中主动臂的长度，直到分合全部到位，锁好合闸终端止位块（如有）。

5.2.3.4.三相接地刀联动调试：

将主极接地刀闸放在合闸位置，将水平连杆焊装与接头焊装分别连接到地刀的三个拐臂装配上，拧紧各部紧固螺栓，然后用连扳装配将水平连杆焊装与接头焊装连接到一起，同时紧固U型螺栓。

确认无误后，用操作手柄摇动人力操作机构，观察三极产品的运动情况，如果两边极的初始角度不对，可调整水平连杆焊装的长度（转动水平连杆焊装即可），如果两边极所需的角度不够或过大，可调整边极拐臂连杆装配上的齿板位置，直到合适为止。

5.2.4.机械闭锁装置的安装及调整。

5.2.4.1.把主闸刀置于合闸位置，接地刀闸置于分闸位置，把联锁版装在旋转瓷瓶的下法兰上，使主闸刀在合闸位置时，接地刀不能分闸；接地刀在合闸位置时，主闸刀不能合闸。

5.2.4.2.在调整机械闭锁时，联锁板的高度一定要与刀闸底座上的闭锁板在同一水平面上，两者之间的间隙要调整好。

5.3.CJ7A型操作机构检修

5.3.1.机械零件清洁、润滑、无锈、无开焊及无变形，齿轮和轴部应涂润滑油。

行程限制器、机械闭锁装置好用；

5.3.2.电机绝缘应不低于0.5MΩ,其轴承转动无异音、无卡滞，转子盘车灵活；

5.3.3.用手柄操动机构，检查各转动部位是否灵活，辅助开关能否正常切换；

5.3.4.传动拉杆无变形、弯曲、开焊等情况，螺栓紧固；

5.3.5.各轴销、螺帽、垫圈和销针，均应完好齐全，所有紧固零件应无松动现象；

5.3.6.转换接点清洁、接触良好。

检查电气回路是否完好，导线有无烧损、破皮及端子有无松动等现象并处理；

5.3.6.1.机构箱密封良好，电缆孔用防火材料封堵好，箱内尘土吹扫干净。

5.4.整体调试

本产品在调试过程中，先人力反复操作3—5次，再电动操作。

手动调整后，应紧固所有螺栓，把所有现场焊接处焊牢，最后用CJ7A电动机构操作隔离开关，用CSA手力机构操动接地开关3--5次，符合前述各种要求后，整台产品即可投入运行。

6.试验项目

6.1.修前试验无

6.2.修中试验无

6.3.修后试验

回路电阻、支柱绝缘子绝缘电阻、操动机构电动机绝缘电阻。

7.安装后的检查及验收

7.1.目测主闸在刀合闸位置应水平成一直线。

7.2.主闸刀合闸后，动触杆（或八个接触点动触片）均应与静触杆接触良好，必要时需要厂家配合测量加紧度。

7.3.主闸刀断口空气绝缘距离不小于2600mm；接地刀闸断口空气绝缘距离不小于2000mm。

7.4.检查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm。

检查方法：

当任一极的动静触头刚接触时，测量另外两极动静触头间的距离L1、L2（见图4c），且1/2（L1+L2）≤20mm。

7.5.检查接地刀的三极合闸同期性不大于15mm。

检查方法：

当任一极的动静触头接触时，测量另外两极动静触头间的距离不大于15mm。

7.6.接地刀合闸后，刀头插入静触头深度为40+100mm。

7.7.接通电源，对电动机构分别施加100%、85%、110%的额定电压，并分别进行三次分、合闸操作，分合闸位置应正确。

7.8.用电压降法检测隔离开关和接地开关的总回路电阻，其值分别为：

隔离开关主回路：

从动触头处的接线板至静触杆之间的电阻值为：

≤100μΩ

接地刀闸主回路：

从下部软连接末端至接地静触头处之间的电阻值为：

≤250μΩ

7.9.检查隔离开关与接地刀是否实现可靠的机械闭锁（静触头侧接地开关除外）及电气闭锁。

7.10.检查图1中的支轴是否随主闸刀运动而运动。

7.11.检查所有轴销及有相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否紧固。

8.设备图册

如下：

图1GW17-252型主闸刀结构原理图

图2GW17-252型主闸刀吊装图

图3接地开关的调整

图4隔离开关的调整

图5单极隔离开关（单静触头）