危险源辨识清单.docx
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危险源辨识清单
北京市首发天人生态景观有限公司
延崇高速公路（北京段）附属工程绿化标段项目
危害因素辨识及风险评价表
评价方法及评价标准
可能性（L）
暴露频率（E）
后果严重性（C）
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数值
暴露于危险环境的频率程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
3
可能，但不经常
3
每一次或偶然地暴露
15
非常严重，一人死亡
1
可能性小，完全意外
2
每月一次暴露
7
严重致残
很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
3
一般伤害
极不可能
非常罕见暴露
1
轻微伤害
实际上不可等
危险等级划分（D）
分数值（D）
危险程度
危险等级
风险评价
>320
极其危险，不能继续作业
Ⅰ
不可接受的风险
160~320
高度危险，要立即整改
Ⅱ
70~160
显着危险，需要整改
Ⅲ
20~70
一般危险，需要注意
Ⅳ
可接受的风险
<20
稍有危险，可以接受
Ⅴ
风险性分值（D）=事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C）
说明：
根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。
事故类别
1、《企业职工伤亡事故分类标准》事故类别共分为20种，分别是：
01物体打击、02车辆伤害、03机械伤害、04起重伤害、05触电、06淹溺、07灼烫、08火灾、09高处坠落、010坍塌、011冒顶片帮、012透水、013放炮、014火药爆炸、015瓦斯爆炸、016锅炉爆炸、017容器爆炸、018其它爆炸、019中毒和窒息、020其它伤害。
危害因素辨识与风险评价结果一览表
序号
作业
活动
危害因素
可能导致的事故类别
作业条件危险性评价
危险等级
控制措施
L
E
C
D
一、办公、生活区
1.
办公活动
1、电线、插线板、电脑等办公设备质量不合格
触电、火灾
1
6
15
90
Ⅲ
由安全员对电线、插座质量进行监督管理。
2.
2、电线、插线板保护层破损
触电、火灾
6
15
45
Ⅳ
定期检查电缆、插座状态，损坏电缆、插座及时更换。
3.
3、办公区移动灭火器摆放位置靠近取暖设备
容器爆炸
10
40
40
Ⅳ
固定移动灭火器摆放位置、指定专人管理并定期检查。
4.
4、移动灭火器摆放不稳固
容器爆炸
10
40
40
Ⅳ
移动灭火器指定专人管理并定期检查。
5.
厨房作业
1、食物储存、加工过程中被污染
中毒
6
1
Ⅴ
对相关人员进行食品卫生教育培训，并加强管理。
6.
2、食堂、炊具、餐具不卫生
中毒
3
6
1
18
Ⅴ
对相关人员进行食品卫生教育培训，并加强管理。
7.
3、清理、清洁、检修电动炊事机械时未拉闸断电
触电、机械伤害
3
6
1
18
Ⅴ
对相关人员进行安全作业教育培训，并加强管理。
二、安全管理
8.
防护
用品
1、进入现场不戴安全帽
高处坠落，机械伤害
3
6
15
270
Ⅱ
现场检查，及时制止不戴安全帽的行为。
9.
2、进入现场不穿工作服或着装不符合要求
高处坠落，机械伤害
3
6
15
270
Ⅱ
技术交底时传达作业人员的着装要求，入场前进行检查
三、临时设施
10.
施工机具就位
1、机具就位时指挥失误
物体打击
1
1
3
3
Ⅴ
核实指挥人员资质。
11.
2、施工机具电器失灵
触电
3
1
7
21
Ⅳ
设备定期检修，使用前核实设备状态。
12.
3、机具设备安装交底不清
机械伤害
6
1
15
90
Ⅲ
规范管理机具设备安装交底。
13.
4、机具就位不按操作规程安装
机械伤害触电
6
1
15
90
Ⅲ
安全管理人员现场监督。
14.
拆除
1、未按合理的拆除顺序操作
高处作业；
物体打击；坍塌；
其他伤害
6
1
7
42
Ⅳ
指挥人员现场监督。
15.
2、拆除区域未设安全警戒线
高处作业
物体打击
其他伤害
3
1
7
21
Ⅳ
指挥人员现场检查。
四、施工用电
16.
施工
用电
1、未达到三级配电两级保护
触电
I
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
17.
2、未采用TN—S系统，未使用五芯电缆
触电
3
1
7
21
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
18.
3、在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地（除电梯、塔吊设备外）
触电
1
6
3
18
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
19.
4、保护接地、保护接零混乱或共存
触电
3
2
15
90
Ⅲ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
20.
5、保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
21.
6、保护零线未单独铺设，并作他用
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
22.
7、使用保护零线作负荷线
触电
3
2
7
42
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
23.
8、保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
24.
9、重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
触电
3
1
7
21
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
25.
12、开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
6
2
7
84
Ⅲ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
26.
14、用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
触电
3
2
3
18
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
27.
15、漏电保护器装置参数不匹配
触电
3
2
7
42
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
28.
16、闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
触电
3
2
7
42
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
29.
17、配电箱的门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
触电
3
2
1
6
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
30.
18、电箱安装位置不当，周围扎物多，没有明显的安全标志
触电
3
2
3
18
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
31.
19、电箱内的电器和导线由带电明露部分，相线使用端子板连接
触电
3
2
15
90
Ⅲ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
32.
20、电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的贿赂为使用单独的分离开关控制
触电
3
2
15
90
Ⅲ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
33.
21、电箱内多路配电无标记，引出线混乱
触电
3
2
7
42
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
34.
22、电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
1
2
3
6
Ⅴ
安全管理人员定期检查
35.
23、电箱内有杂物、不整齐、不清洁
触电
3
2
3
18
Ⅴ
安全管理人员定期检查
36.
24、配电线路的电线老化，破皮未包扎
触电
3
3
15
135
Ⅲ
安全管理人员定期检查
37.
25、电缆过路无保护措施
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
38.
26、电缆架设或埋地不符合要求
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员定期检查
39.
27、电缆绝缘破坏或不绝缘
触电
3
6
7
126
Ⅲ
安全管理人员定期检查
40.
28、接触带电导体或解除与带电导体（含电源线）连通的金属物体
触电
6
1
15
90
Ⅲ
安全管理人员定期检查
41.
29、电工不按规定程序送电
触电
3
1
15
45
Ⅳ
安全管理人员定期检查
42.
30、在潮湿的场所不使用安全电压
触电
3
1
15
45
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
43.
31、36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎
触电
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
44.
32、照明专用回路无漏电保护
触电
3
3
7
63
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
45.
33、灯具金属外壳未作接零保护
触电
3
3
7
63
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
46.
34、室内灯具安装高度低于米，未使用安全电压供电
触电
3
2
7
21
Ⅳ
安全管理人员核实临时用电作业人员资质，对作业进行检查
47.
38、电工操作过程中未断电
触电
6
3
15
270
Ⅱ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
48.
39、操作过程未带防护用品
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
五、施工防火
49.
施工防火
1、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办理动火手续及采取防火措施
火灾
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
50.
2、施工现场未合理配置、维护保养消防器材
火灾
I
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
51.
3、动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭
火灾
1
3
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
52.
7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
53.
8、临时用电设施的安装不符合安全规定
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
54.
9、夜间作业时在大功率照明前放易燃物品
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
55.
10、在作业场所吸烟
火灾、爆炸
3
3
15
135
Ⅲ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
56.
11、消防设施、器材配备不足
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
项目经理组织编制消防设施、器材配备清单
57.
12、消防设施、器材状态不满足要求
火灾、容器爆炸
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员定期检查
58.
13、消防设施、器材摆放位置不符合要求
火灾、容器爆炸
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员定期检查
六、工程机械
59.
汽车式起重机
1.大雾或大风天气使用汽车式起重机
起重伤害
3
2
7
42
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
60.
2.水平支腿未伸或未完全伸出
起重伤害
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员核实作业人员资质，现场检查
61.
3.吊车作业时未处于水平状态
起重伤害
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员核实作业人员资质，现场检查
62.
4.地面松软未采取有效措施
起重伤害
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
63.
5.设备无安全装置或安全装置不全
起重伤害
6
7
21
Ⅳ
设备入场前安全管理人员验收检查
64.
6.起升制动机构失灵所吊重物自由下落
起重伤害
6
15
90
Ⅲ
设备入场前安全管理人员验收检查
65.
7.液压邮箱控制阀失灵
起重伤害
3
1
7
21
Ⅳ
设备入场前安全管理人员验收检查
66.
8.设备液压系统零部件老化未及时维修
起重伤害
6
1
15
90
Ⅲ
设备入场前安全管理人员验收检查
67.
9.行驶时吊钩未系好
起重伤害
3
1
7
21
Ⅳ
安全管理人员现场检查
68.
10.设备运转中进行维修
起重伤害
3
1
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
69.
挖掘机
1、吃土过深提斗过猛
机械伤害
3
1
7
21
Ⅳ
核实作业人员资质，现场检查
70.
2、挖掘机作业时场地坡度太大
机械伤害
6
1
7
42
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
71.
3、挖掘作业时离所挖沟槽距离太近
坍塌
3
1
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
72.
4、挖掘机装卸作业时挖斗下面有人
物体打击
6
1
7
42
Ⅳ
安全管理人员现场检查
73.
5、机械运行时进行维修
机械伤害
3
1
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
74.
6、无证操作
机械伤害
3
3
3
27
Ⅳ
入场前检查作业人员证书，作业前核实作业人员身份。
75.
铲车
1、铲车开机或行走时未执行“行车不行人、行人不行车”的原则
机械伤害
Ⅰ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
76.
2、铲车在拐弯处未减速、发出警示并确认后方无人
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
77.
3、未在铲车行车区域外设置警示标杆（标志）
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查
78.
4、铲车照明、制动、声光报警不完好
机械伤害
6
3
7
126
Ⅲ
设备入场前安全管理人员验收检查
79.5
5、铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
80.
6、铲车上坐人
机械伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
81.
7、用铲车支撑设备进行检修
机械伤害
3
3
15
135
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
82.
8、铲车运输设备、物料时未捆扎牢
机械伤害
6
3
3
54
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
83.
9、铲车停止运行时，没有停电、上锁
机械伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
84.
10、铲板、电瓶未及时落地
机械伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
85.
12、铲车更换蓄电池时，铲车司机与充电工配合不当
机械伤害
3
3
3
27
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查
86.
货车
1、苗木、农药等道路运输车辆违反交通规则行驶，超速、酒驾等
车辆伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程
87.
2、苗木、农药等道路运输车辆未定期维护或带“病”上路
车辆伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程
88.
3、驾驶员无证驾驶或证书失效
车辆伤害
6
3
7
126
Ⅲ
入场前核实人员作业资格证书
89.
4、未定期保养
车辆伤害
3
6
15
270
Ⅱ
设备入场前安全管理人员验收检查。
90.
5、长期不用和受潮的电动工具未检测绝缘性能即使用
触电
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
91.
6、割灌机打草头没有保护装置设计不合理
机械伤害
6
6
7
252
Ⅱ
设备入场前安全管理人员验收检查。
92.
7、未熄火用手抬手推剪草机
机械伤害
6
3
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
93.
8、机械使用前未检查（螺丝松动）
机械伤害、物体打击等
3
3
15
135
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
94.
9、人员作业姿式不正确
机械伤害
3
6
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
95.
10、持转动手持工具作业时未按规定佩带防护用品
机械伤害
3
6
7
126
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
96.
11、铁锨等作业工具质量不达标
物体打击
6
6
7
252
Ⅱ
作业人员入场前对作业工具进行检查。
97.
水车
1、水车未按规范开启安全标志
车辆伤害
3
3
15
135
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
98.
2、水车未按规范在安全区域作业
车辆伤害
3
3
15
135
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
七、高处作业
99.
高处作业
１、高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
100.
2、穿硬底鞋进行高处作业
高处坠落
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
101.
3、高处作业时上下抛掷工具或物料
物体打击
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
102.
4、多层交叉作业时未采取隔离措施
物体打击
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
103.
5、有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员从事高处作业
高处坠落
3
1
15
45
Ⅳ
建立机制管理作业人员的定期身体检查情况；现场监督检查不允许以上患病人员入场作业。
八、有限空间作业
104.
雨水收集井、蓄水池、清水池、地下泵房、安装或检修作业
1、有限空间作业未进行审批
窒息
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
105.
2、有限空间作业违反操作规程
触电、窒息、淹溺
6
3
15
270
Ⅱ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
九、起重作业
106.
3、起重作业前未进行检查
起重伤害
3
2
15
90
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
107.
4、违反方案进行起重作业
起重伤害
3
1
15
45
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
108.
5、无证上岗或非起重作业人员操作
起重伤害
3
2
15
90
Ⅲ
安全管理人员现场检查。
109.
8、吊索捆绑不当即吊
物体坠落
6
3
1
18
Ⅴ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
110.
9、被吊物无溜绳、被吊物摆动
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
111.
10、吊运物长时间空中停留且下方有人
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
112.
11、吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题
起重伤害
10
2
7
140
Ⅲ
作业前对设备进行检查，安全管理人员现场检查。
113.
12、受力绳索邻近处有人停留和行走
起重伤害
3
2
7
42
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
114.
13、拖拉绳、溜绳无标志警示
起重伤害
6
3
3
54
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
115.
15、恶劣天气强冷天气风力≥5级进行作业
起重伤害
3
1
15
45
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
116.
23、多人作业、人力搬运无人指挥、动作不协调
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
117.
24、装车物体超载（长、宽、高、重）
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
118.
25、车辆运输物体不固定、不封车
起重伤害
6
3
3
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
119.
26、吊装重大物件未办理吊装许可证
起重伤害
3
3
7
63
Ⅳ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
120.
27、在高压线下作业时未保持安全距离
触电
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
一十、土方施工作业
121.1
土方
挖运
1、挖运机械有质量缺陷
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
设备入场前安全管理人员进行验收。
122.
2、未配备指挥人员或指挥人员指挥失误
机械伤害、其他伤害
3
3
9
Ⅴ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
123.
3、作业人员未按操作规范操作
其他伤害
6
6
3
108
Ⅲ
组织作业人员学习操作规程，安全管理人员现场检查。
124.
4、在高压线下作业时施工机械与高压线路的安全距离不足
触电
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，安全管理人员现场检查。
一十一、人机混合作业
125.
场地清理、整地、苗木栽植坑开挖作业、起苗作业、苗木栽植
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