胶带安装方案.docx
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胶带安装方案
鹤壁鹤淇发电有限责任公司
2X660MW机组管带机工程
管状胶带安装方案
制定：
审核：
批准：
项目名称：
鹤壁鹤淇发电有限责任公司管带机安装B标段
施工单位：
河南金山环保科技工业园有限公司
日期：
2016年10月24日
1、编制依据......................................................................2
2、工程概述......................................................................2
3、施工作业前的准备和条件..........................................3
4、施工程序/方法............................................................4
5、施工保证/措施..........................................................15
6、作业安全文明施工要求和成品保护........................16
7、冬季施工措施............................................................16
8、危险点分析及控制措施.............................................19
9、危化品使用规范............................................19
10、应急预案.................................................22
一、编制依据及原则
1、本工程施工组织设计依据鹤壁鹤淇发电有限责任公司2X660MW机组管带机工程B段图纸及现行有效的国家施工验收规范、规程和标准及建设工程项目管理规范编制而成。
2、执行国内线性有关标准和规范要求：
《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2013
《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016
《建筑施工高处作业安全技术规范》J80-2016
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《重型设备吊装手册》第2版
《质量管理体系要求》GB/T19001-2015
3、编制原则：
合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住关键工序施工，有计划有重点的组织人力和物力，采用先进的施工技术和经验，提高劳动生产率，严格控制合同工期和工程质量，努力节约原材料，降低工程成本。
二、管带机工程概述
1、工程主要参数：
本工程皮带输送机架设方式为高架，设计输送能力为700万吨/年，项目统一规划，分期实施。
鹤壁电厂至鹤淇电厂间管径D=400mm、带速V=3.5m/s、出力Q=1000t/h，单线总长约15公里，中部有驱动装置。
2、工程主要范围：
本工程包括B标段管带机胶带的牵引、穿管、硫化工作，保证胶带能顺利进行试车调试。
三、胶带安装施工部署
根据本工程的施工特点，在工程施工中，将组织强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。
认真总结我方在以往工程施工中的成功经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系、安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按进度计划控制施工进度，确保工程工期短、质量优。
1、工程施工目标
1）质量目标：
确保管带机胶带能完整顺利安装，按总的安装计划达到相关合格验收标准；
2）安全目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤施工频率控制在千分之三以下。
3）文明施工目标：
创建文明施工工地
2、施工协调措施
1）按照总体施工进度计划，安排详细月计划，并向安装队下达计划指令，在执行过程中严格进行检查和督促。
2）对订购的各种材料，提前提出采购计划，明确到货时间，以免影响总工期。
3）项目部统一安排各局部段的穿插作业，保持施工紧张有序的进行，各队伍服从大局，服从统一指挥。
四、胶带安装前准备
1、图纸会审。
在接到施工图纸后，技术员组织施工人员进行学习，并及时与甲方、监理、设计人员共同对施工图纸中存在的问题进行协商解决。
2、技术准备。
在学习图纸和现场勘察的基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，组织施工人员学习安全规程、施工规范。
3、施工现场准备。
根据现场实际情况，清理施工现场，妥善布置好存放胶带及各种辅助材料，硫化现场等。
4、施工材料的准备。
开工前，应保证施工用材料充分供给，对进场的材料应进行检查、检验，对于难购置材料或材料规格与设计不符时，应及时找甲方、监理及设计单位联系解决。
5、工器具的准备。
开工前应对施工用的各类工器具准备齐全，其中所有的各类索具必须认真检查、加油，凡有缺陷的不得使用，工程测量用的仪器、量具均需检验合格方可使用。
6、其他准备
1）安装输送带前输送带下方应采用适当的覆盖件，滚筒处确保钢丝绳不把胶面弄坏需环包一层不锈钢片；
2）输送带放置处现场管理员和管理人员以及硫化工一起合作。
3）准备所有必须装置，如输送带张紧装置，牵引缆绳、缆绳绞盘、改向托辊、牵引专用夹具等。
4）检查，准备和调整牵引设备（牵引缆绳、缆绳绞盘、改向托辊等）到最大负载能力。
5）为了保证安装人员之间的沟通必须准备手持对讲机。
6）准备输送带位置。
7）检查硫化用品的有效期。
8）现场管理员必须指导工人进行安全硫化。
7.项目部主要人员、机具安排
7.1施工人员计划（皮带敷设和硫化各分A、B分两个班组）
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3
2
起重工
4
3
电焊工
4
4
硫化工
10
5
铆工
4
6
电工
4
7
技术工
14
8
小计
43
7.2主要施工机具计划
序号
工种
数量
备注
1
20T卷扬机
1台
用于拉2km以上长度的皮带
2
10T卷扬机
1台
用于拉2km以下的皮带
3
2T卷扬机
1台
用于牵引钢丝绳
4
150KW发电机
2台
5
100KW发电机
2台
6
70吨吊车
1台
7
25吨吊车
1台
8
13m平板车
1台
9
1600mm硫化机
4台
10
钢丝绳§29
800米
用于拖拉皮带
11
钢丝绳§10
800米
用于拖拉牵引钢丝绳
注：
1、牵引钢丝绳直径为10mm，用于牵引拉皮带的大钢丝绳穿过桁架；2、皮带56kg/m,以剖分桁架为界每段皮带长3.4km,该断皮带的重量为196吨,皮带与托辊间的滚动摩擦系数选0.04,主卷扬机的拉力为7.84吨,钢丝绳的安全系数取3,卷扬机的拉力为23.52吨,选用20吨的卷扬机.查钢丝绳规则及安全起重量表,可选用直径29mm的钢丝绳为牵引绳。
钢丝绳及卷扬机地锚拉力计算方法如下：
（1）、钢丝绳拉力验算
单股φ29钢丝绳的实测破断拉力总和为500d²/K=140.167kN，则最小破断拉力为：
140.167÷9.8×0.82=11.73（t）
20t卷扬机起吊重量：
Q=23.52（t）
根据《建筑施工手册》第四版：
跑头拉力计算系数：
f0=fn-1（f-1）/（fn-1）
=1.0417-1（1.04-1）/（1.0417-1）
=0.079037039
卷扬机钢丝绳牵引力为：
F=f0KQ
=0.079037039×1.1×23.52
=2.045t
K为动力系数
f为滑轮阻力系数
由此可知钢丝绳最小破断拉力大于5倍卷扬机钢丝绳牵引力，符合要求。
（2）、20吨卷扬机固定地锚的计算
抗拔力由两部分组成，即：
锚梁上部G和锚梁与土壤之间摩擦力F。
因此地锚的抗拔力Q为：
Q=10G+F（N）
G=（（b+b1）/2）*H*L*r（Kg）
F=u*P*cosa（N）
P=17000（N）
故：
Q=5（b+b1）H*L*r+u*P*cosa（N）
式中：
Q－地锚的抗拔力（N）
G－地锚上部土重（Kg）
H－锚梁埋置深度；取1.1（m）
L－锚梁长度；取1.3（m）
r－土壤容重；取1800（Kg/m^3）
u－锚梁与土壤的滑动摩擦系数，取硬木与土壤摩擦系数为0.5
h－锚梁直径,取0.2（m）
Φ－土壤抗拔角。
选用亚粘土、硬塑、取：
35°
b=b1+tgΦ=0.2+1.1*tg35°=0.97（m）
Q=5（0.97+0.2）1.1*1.3*1800+0.5*17000*cos45°=21068≈（Q）=K*P*sina=1.8*17000*sin45°=21637（N）
式中：
k－安全系数
P*sina－外力向上的垂直分力
满足使用要求！
7.3施工场地及电源
本工程需确保各硫化点均应有700㎡左右的平整场地以利于硫化工作的进行，各卷扬机在地面上的固定采用活动室地锚的方式进行，硫化时采取在剖分点处地面硫化的方式，制作硫化平台进行硫化工作。
本次皮带敷设施工电源采用自备发电机进行发电，计划采用租赁150kw和100kw发电机（各两台）配合现场施工需要。
8.施工顺序与步骤
8.1皮带的堆放及转运
根据PC2管带机胶带敷设示意图及剖分桁架摆放位置，计算出各硫化点的堆放皮带的数量分别如下，并根据皮带的到货情况，将皮带进行进行倒运，皮带大致布置位置如下：
管带机机头处：
5卷；B14-24处：
6卷；B12-14处：
8卷；B7-31处：
18卷
B4-33处：
6卷；B3-08处：
6卷
8.2皮带敷设及硫化施工
根据目前管带机桁架安装进度及实际情况，结合现场施工条件（包括上述剖分桁架的就位位置），皮带敷设、硫化施工大致做出如下安排：
8.2.1敷设顺序整体为从管带机头部向尾部方向进行敷设，如由于设备安装单位的施工进度问题，遇到中间有间断处不能连续进行敷设，则根据管带机桁架安装进度，选择已完成桁架安装段的位置进行敷设；
8.2.2施工人员2人为一组在桁架上将小钢丝绳从管带机头部穿至B14-24处（先走下行桁架中心），另一组在桁架上将小钢丝绳从B14-24处桁架中心穿出至B12-14处。
此次穿的小钢丝绳用于牵引拉皮带的大钢丝绳；
8.2.3皮带敷设A组用2T卷扬机将拉皮带的钢丝绳从管带机头部桁架中心穿出至B14-24处，同理同步将拉皮带的钢丝绳从B14-24处桁架中心穿出至B12-14处，采用小卷扬机的目的为保证拉绳的速度和便捷性；
8.2.4将10T卷扬机置于B14-24处，将20T卷扬机置于B12-14处，并采用活动式地锚进行固定，为保证卷扬机不因垂直受力而从活动地锚脱出，将采取大钢管的形式固定于地锚与桁架之间；
8.2.5由于到达现场的皮带为子母带形式，在拉皮带前需用70T吊车将皮带吊起并来回平敷在已进行平整过的地面上，将已穿于桁架中心的钢丝绳通过制作好的专用接头固定于皮带上，并进行拉绳；
8.2.6当每一卷皮带的全部拉入桁架后，停止卷扬机的拉绳，并再次利用70T吊车将下一卷皮带吊起并来回敷设于已进行平整过的地面上，然后与上一卷皮带进行硫化，连接强度达到要求后，启动卷扬机，继续拉皮带。
拉皮带时应有人员随皮带的行进而进行检查，并在出现问题时随时进行调整；
8.2.7在下行皮带拉出至B14-24处后，停止拉皮带，在B12-14上行桁架中心穿小钢丝绳，并将拉皮带的大钢丝绳牵引至B14-24处，并重复上述拉皮带的步骤，直至将上行皮带再次拉出至B12-14处，停止拉皮带。
此时管带机尾部处留有的皮带不进行硫化；
8.2.8在进行拉管带机尾部皮带的同时，皮带敷设B组按同样的步骤同时进行拉皮带，并完成两组所有的皮带敷设工作后，再进行B14-24处的上行皮带硫化及下行皮带硫化，再将管带机尾部处的两根皮带进行硫化；
8.2.9重复上述工作，并进行下一处的皮带敷设和硫化工作，确保皮带敷设和硫化工作连续进行，每天至少完成一卷皮带敷设及一个接头的硫化工作。
五、主要工艺及施工方法
1、施工顺序：
图纸会审——输送带牵引到位——立刻硫化——最终硫化。
2、施工技术要求
1）主要采用多点牵引和多点硫化的施工方案；
2）硫化位置主要布置在B3-8,B4-30，B7-30，B12-14，B14-24管带机尾部、中部驱动共7处，最终硫化接口在中部驱动站一楼过渡段位置：
先将拉紧装置重锤箱用导链固定到最高处后，用小链将导链锁死防止重锤箱下滑，然后将中部驱动站一楼过渡段的托辊、托辊支架拆除，使硫化平台固定在过渡支架上，将上方皮带的南端利用夹具固定在支架腿上，过渡段北端的皮带利用中部驱动站改向滚筒把皮带拉紧后，硫化平台上完成接头硫化，最终恢复过渡段支架。
图1夹具示意图
注明：
应特别注意夹紧胶带时不要损坏胶带,可在夹子与胶带之间加橡胶,麻布和其它可以保护胶带的材料。
至少应准备五副胶带夹,其中两副应短于桁架宽度;应准备两块钢制的胶带牵引头。
名称
数量（件）
规格
用途
工具及用具
多用刀或钢锯刀
3－5
——
切割胶带，削钢绳等
胡桃钳
2－3
——
剥胶
大力钳
1
较大
切割钢丝绳
专用角尺
1
量切割角度和划线
划线粉袋
1
划中心线
胶浆刷
2－3
刷胶浆和溶剂
汽油刷
2－3
涂溶剂
胶浆桶
1-2
盛胶浆和溶剂
钢丝针轮或角向砂轮
2-3
打毛钢绳和胶带结合部
卷尺
1-2
3-5m
量长度
直尺
1-2
2m左右
量尺寸，划线
接头平板及附件
1-3
根据胶带长度和宽度
硫化胶带
电控箱
1-3
与硫化机相匹配
控制硫化时间和温度
水压泵
1-3
与硫化机相匹配
硫化加压
垫铁
2-3
比胶带厚度薄1-1.5㎜左右，长度根据接头。
控制带宽
材料
芯胶
2
根据工艺
嵌条胶
1
根据工艺
覆盖胶
2
根据工艺
胶浆或自制胶浆
2-5
根据工艺
溶剂汽油（120#溶剂汽油）
或甲苯、二甲苯
2-5
500ml/瓶
清洁胶片和钢丝绳
其它
记录纸
1
记录接头过程和工艺情况
3）剖分处桁架采用纵向剖开式结构，待胶带牵引和硫化完毕后再将两块桁架组装。
4）最终硫化位置定在中部驱动1楼过渡段上行皮带处，先将上行皮带过渡段支架拆除10米后，将硫化平台牢固的固定在过渡段支腿上，将上行皮带用专用夹具夹紧后固定在支腿上，北端利用驱动滚筒的动力将皮带向运行方向拉紧后，在硫化平台上将最后一个接头硫化。
六、胶带安装过程
1、输送带插入
输送带插入时应采取以下步骤：
1）蝴蝶胶带辊支架加工制作合格，保证承载力，安放到位。
●皮带运至现场检查合格后，固定在支架上一卷，做好防污措施，另一卷放开，分清工作面与非工作面，与运行方向保证一致，固定牵引装置。
●2）在剖分点处临时安装延伸平台，在平台上安装3--4套皮带成筒辊，前端安装1根平皮带辊，以免拉伤皮带。
具体布置见下图示：
3）牵引装置必须用一根安装吊索固定在建筑物和拉紧输送带的缆绳上。
4）可以考虑适当的搭接。
5）如果需要使用卷扬机，那么它们不能作用在钢结构上，而只能作用在特定安装的梁上。
6）这些梁固定时必须保证其只由高强度主梁支撑（例如端部机架）。
隔板不能作为支撑。
7）这些梁必须固定以防滑移（例如采用夹具）。
8）如果卷筒必须重新放置，那么此时输送带必须固定。
七、皮带硫化工艺过程
为保证胶带的接头效率，豫北项目PC2#管带机管状带在接头时，操作人员必须严格按下面的工艺规定要求进行操作，以延长接头使用寿命。
1、钢丝绳规格和接头示意图按图1、尺寸按表1执行：
图1
表1：
ST系列钢丝绳带接头尺寸表
带的规格
ST25001500×（8+6.7+6）
备注
接头段数Nst
二级法
钢丝绳最大直径mm
6.7
钢丝绳间距mm
15
接头处绳间间距mm
3.3
阶梯长度Lstmm
700
胶接长度Lvmm
1750
斜头长度mm
450
0.3B（17°角）
胶带接头总长度mm
2200
包括斜头
备注
管状带接头特殊，必须按照原带结构接头
2、接头硫化温度、时间和压力：
硫化温度：
145±2℃，升温到145℃开始计算时间。
硫化时间：
47分
硫化压力：
单位压力应不小于1.5MPa。
冷却起模温度：
冷却到检测温度小于等于80℃时，方可起模。
3、常用工具、用具和材料见表2：
表2
4、施工前准备
4.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况
4.2了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有使用方面的特殊要求。
4.2.1了解施工现场情况：
接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等。
4.2.2了解环境情况：
当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。
5、工器具准备
5.1施工当天的生产设备配置和时间安排。
5.2硫化机检查
a）热板温度的检验测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，对每块热板进行测量，有异常必须检修或调换热板。
b）水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工作表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
c）检查隔热板：
是否平整和完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
d）检查电控箱：
通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
e）如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚，并应准备好干燥设备。
6、施工步骤
6.1胶带牵引到位
接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（由于钢丝绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。
）
6.2搭接头平台
f）平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
g）平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
h）平台最好是可移动的木制材料。
i）硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
铝合金槽钢、水囊、下隔板和下热板。
7、定中心线
j）胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
k）先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易脱落的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
l）定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。
m）在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
n）根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
o）将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。
p）画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等。
并由专人核对以防差错。
q）根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
8、剥钢丝绳
r）依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。
s）先将胶带两边的边胶，沿边部钢丝绳割去。
t）在各切割线上切割到钢丝绳。
u）从各切割线处向基准线剥钢丝绳（保持切割线以外的胶料，便于确定钢丝绳切割位置和方便操作）。
9、钢丝绳裁断
根据钢丝绳切割线将钢丝绳逐根裁断（注意：
考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5㎜）。
10、钢丝绳表面处理
v）用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状，并且尽量不要损伤钢丝绳表面的锌层。
（注意在钢丝绳上应保留0.5㎜左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。
）
w）将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。
x）在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。
y）在钢丝绳、基准线过渡面上涂刷胶浆。
zz）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
aa）当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
11、钢丝绳排列
bb）将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。
cc）先将胶带A、B两个头的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。
dd）将两边钢丝绳和切割好的嵌条按图例排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。
同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。
ee）全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。
ff）检查嵌条胶情况。
有胶片填充量不足的，要加添填充。
gg）检查无误后，涂刷胶浆。
12、铺设覆盖胶和芯胶
hh）将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。
ii）沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。
jj）用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。
kk）待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。
ll）根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
mm）将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。
nn）将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔,以排除胶层中的气孔。
oo）然后根据两边胶带边部，将成好型的接头部位的余胶割去。
pp）仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
13、安装硫化平板
qq）将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
有条件的情况下，可以在接头部位垫放隔离材料（专用隔离布或涤纶薄膜）。
rr）合上上热板和上隔热板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
14、接头部位硫化
ss）将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。
tt）将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。
当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
uu）硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不中或过高引起的问题。
15、头部位冷却
vv）硫化时长47分钟，硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
ww）等到温度显示低于80℃，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
在潮湿环境下硫化，应采用干抹布将皮带硫化处擦干无湿润情况。
16、拆卸硫化平板
xx）将紧固螺栓松却后全部拆除。
yy）拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
17、检查和整修
检查接头部位整体
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