年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告.docx

年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告.docx

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年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目项目建设可行性研究报告

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1申报单位及项目概况

1.1项目申报单位概况

项目申报单位：

中文：

xxx有限公司

英文：

法定地址：

1、投资方：

中文：

xxxx有限公司

英文：

法定地址：

香港

2、投资总额：

1400万美元（计人民币9800万元）

3、注册资本：

600万美元

4、出资比例：

100%

5、经营范围：

研发、经营：

塑胶、塑料xx，五金。

6、企业概况：

1.2项目概况

1.2.1项目建设地点

位于河南省洛阳市AAA区

1.2.2主要建设内容及规模

本项目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况，采用先进成熟自动化设备，年产3000万只塑料制品和1000万只观察窗。

本项目总征地18463.00平方米（约合27.556亩）,用地16632.00平方米（约合24.945亩），新建生产车间、研发中心等建筑物总面积约29683平方米。

1.2.3产品和工程技术方案

1.2.3.1项目建设内容及规模

1.2.3.1.1产品方案

本项目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况，建立环保型塑料制品生产基地，主要从事xx系列、xx观察窗生产。

推荐产品方案如下：

序号产品名称规格型号单位产量

1xx系列2寸万套/年500

2xx系列3寸万套/年200

3xx系列4寸万套/年500

4观察窗万只/年300

1.2.3.1.2建设规模

采用先进成熟自动化设备，年产3000万只塑料制品（xx系列）和1000万只xx观察窗，新征土地，新建生产车间和配套公用设施。

1.2.3.2主要原料、辅助原料

1.2.3.2.1主要原辅材料的用量

根据产品方案，年需要消耗各类原辅材料为：

（表1-1）

序号名称单位数量

1塑料粒子吨/年6800

2镀锌铁皮吨/年2500

3xx配套件万套/年2000

4观察窗配套件万只/年1000

5包装材料吨/年120

1.2.3.2.2原辅材料的来源

1、项目中所需的主要塑料粒子、镀锌铁皮，生产企业可通过市场采购解决。

2、项目中所需的配套件、包装材料、生产企业可通过原采购渠道市场解决。

1.2.3.2.3原料、辅料贮存

1、原料、辅料的贮存量为2-3个月生产用量。

贮存于该厂新建的原料仓库内。

2、成品、包装材料、其它辅料贮量为10天贮存于该厂新建的成品仓库内。

3、备品备件、机物料、劳动用品贮存量为3个月。

贮存于该厂新建的相应仓库内。

4、把原料、辅料、成品、包装材料分别贮存于原料、辅料、成品、包装材料仓库。

仓库内的物料应按批分存，建立严格的分发料制度，杜绝混批号而造成不必要的事故。

1.2.3.3工作制度

根据生产流程的要求，车间工作时间制度采用单班制，每班有效工作时间7.5小时，全年生产日300天。

技术、管理人员常日班，每天有效工作时间7.5小时。

1.2.3.4产品质量标准

产品质量标准采用中华人民共和国国家标准，及企业标准或外方要求的产品标准。

1.2.3.5工艺流程简介

一、塑料制品（xx系列）生产工艺流程

本项目新型塑料xx由2个注塑件组成，运用二次成型工艺结合成一个完整的xx体，密封性能大大提高。

原料混合→合模锁→注射→加压→排气保→保压→固化→定型→开模→顶出制→检验→待装→装配→检验→入库

配件→检验

项目采用国际先进的数控注塑机，其先进的数控技术使计量加料、工艺参数（压力、温度、时间）控制方面均十分精确，零件的合模披缝小，清理工作量小，同时也节约了原材料。

二、xx观察窗生产工艺流程

下料→选片→成型→压字→拉伸→待装→装配→压45?

角→压平

玻璃配件→检验

→检验→入库

金属件是xx观察窗零件，有一定的精度要求，尤其是加工批量大，需要很高的生产效率。

拟采用数控车床并配以高精度模具加工。

高精度的压力加工不但能生产出高质量的成型件，而且允许采用更紧凑的排料方式，从而节省原材料。

1.2.3.6生产工艺流程说明

（1）本项目的各类产品采用的设备均能满足当前国内外塑料xx市场对满足优质、新颖的要求，同时考虑设备的日常维修费用少、用工省，在生产高档产品中能保质保量。

（2）为了产品能以高质量地进入塑料xx市场，选用国内先进的设备，使我国塑料xx技术做到真正国内领先。

使产品高速高产高质的要求。

（3）选用国内先进检测设备，为提高产品质量打下良好基础。

（4）采用CAD/CAM/CAE进行设计、分析和编程加工，大大缩短了模具设计和制造周期，提高了产品质量和复杂模具制造能力。

1.2.4主要设备选型和配套工程

本项目在保证建设规模及产品方案的前提下，主要工艺设备均为国内技术先进，性能优越的设备，以增强产品开发能力，以力求本项目投资省，见效快，回收期短的目的。

主要设备等采用国内公司制造的设备，该设备在引进国外先进技术的基础上，进行消化、吸收、改进后制成的，提高产品精度高，躁声小的作用。

具体工艺设备见下表。

表1-2生产设备一览表

序号设备名称设备规格数量单位备注

1注塑机S320V台

2注塑机S160V只

3注塑机S260V台

4xx检测设备套

5塑料网检测设备套

6观测窗检测设备套

7电脑自动压机100T台

8冲床63T台

9冲床16T台

10冲床35T台

11电脑模具雕刻机台

12慢走丝线切割机台

13全自动螺钉机台

14桥吊台

15装卸车台

16铣床T611B/3台

17数控卧式车床CW6160台

18数控普通车床6140台

19立式程控车床CK5135台

20万能铣床台

21万能磨床台

22电锑台

1.2.4.2配套工程

（1）给排水

给水：

本项目的厂区生产、生活及消防用水水源来从xx接入，由xx水厂自来水供水，接入口管径为DN150，厂区内为枝状供水，各工段设水表进行考核。

自来水厂水质符合生活饮用水标准，供水水压大于0.25MPa，可满足全厂生活用水要求。

用水量：

本工程用水量为15m3/d。

1-3用水量估算表

序

号用水

种类用水

部门用水量备注

平均

（m3/h）全天

（m3/d）

1生活用水　1.2510.0

2生产冷却循环补充水生产车间2.02.0

3清洗用水生产车间1.01.0

4绿化用水厂区绿地1.0

5不可预见用水10%1.0

小计15

排水：

项目排水采用完全分流制，分雨水、废水及生活污水三个排水系统。

生活污水经化粪池处理后与生活废水一起入厂区废水管网，食堂废水经隔油处理后排入厂区废水管网。

生产废水主要是清洗水，废水与生活废水一起排入厂区地埋式污水处理装置，处理达到三级标准后，排至市政污水管网。

消防给水方案

本厂区为丙类工业生产企业，建筑物耐火等级为二级，各建筑物高度均小于24米，根据《建筑设计防火规范》规定，生产区室内消防水量为10L/S，室外为40L/S。

仓库占地面积超过1000平米的设喷淋强度为80L/S的自动喷淋系统。

厂区采用消防单路给水系统,为临时高压制供水，系统末端设18立方米高位消防水箱，喷淋系统为独立供水。

DN500消防、生产给水管沿厂区呈环状布置，按不大于120m的间距设置SS100型地上式室外消火栓。

各单体室内按间距不大于30米设置SN65型室内消火栓，室外按间距不大于120米设置SS100型室外消火栓。

各单体按100m2/组，（2只）配置干粉灭火器。

（2）供电

1、供电电源及供电方式

负荷等级：

本工程所有用电负荷均为一般性生产与生活用电，负荷等级为三级。

供电电源：

本工程外部电源引自xx变电所，单电源引入。

引入方式为架空引至本厂区后采用电力电缆埋地引入本工程10KV高压配电所。

供电系统：

本工程10KV高压供电系统采用单母线不分段运行方式；其10KV出线采用单回路放射式供电方式。

车间变电所高压侧采用负荷开关和熔断器组合，低压侧采用单母线分段运行方式。

配、变电所：

本工程设附设式10KV高压配电所一座，供厂区生产及生活用电。

车间设置附设式变电所。

本项目新增总容量为560KW,按需要系数法进行负荷计算,有功功率为414KW,自然功率因数为0.84，无功功率为264.7KVAR，计算视在功率为491.46KVA。

无功功率采用低压静电电容器柜在变电所进行集中补偿，补偿后的功率因数可达0.95，视在功率为392.2KVA。

拟新增SB9-500KVA10/0.4KV变压器一台。

厂区负荷计算表

序

号用电设备名称设备装机容量

（KW）需要

系数

（KX）功率

因数

（cosa）计算负荷备注

有效（KW）无效

（kvar）视在

（KVA）

1工艺设备4200.750.8315236.3

2空压200.750.81511.3

3其它1200.70.988417.1

合计5600.84414264.7491.4

乘同时系数0.90.84372.6238.2442.3

无功功率补偿（KVAR）补偿后-116

补偿后0.95372.6122.5392.2

配电房设有S9-500KVA10/0.4KV型变压器一台，变压器负载率约为0.78。

本项目年耗电量约为84×104kwh。

计量：

高压10KV进线设专用计量柜。

10/0.4kV低压进线柜与0.4kV每路出线均设计量表。

无功补偿：

无功补偿均设置在变配电所集中进行，补偿后变压器高压侧功率因数在0.9以上。

户外供电线路：

本工程户外10KV供电线路采用YJV22-10KV铠装电力电缆直接埋地敷设；0.4KV供电线路采用VV22-1KV铠装电力电缆直埋敷设。

2、动力与照明配电

电源与配电系统：

车间电源均车间变电所引来，电压380/220伏。

动力配电系统一般均采用链式配电,个别大容量设备采用放射式配电。

照明配电系统均采用树干式配电。

配电设备：

动力配电箱采用QGBD型与QDB型配电箱，部分需留有插座的供电场所,选用CXT（R）型电源插座箱。

电动机单台容量在30KV及以上者应采用减压启动设备,30KW以下可采用磁力启动器或接触器直接启动，3KW及以下者,可采用空气开关直接启动。

工艺设备的控制和联锁的保护设备均由工艺设备配套提供。

选用配电设备为普通型。

电缆、导线的选择与敷设：

车间内配电干线选用VV-1KV铜芯电力电缆沿桥架敷设；配电支线选用BV-500V铜芯导线穿金属管暗敷。

光源及灯具选择：

办公室与车间照明一般均选用荧光灯，仓库、车间辅房照明选用白炽灯具，厂区道路照明采用高压钠灯。

照度标准：

生产车间100Lx，办公室150Lx，车间辅房75Lx，宿舍75Lx，厂区道路20Lx。

接地系统：

本工程低压配电系统接地型式为TN-S制与TN-C-S制相结合方式。

利用建筑物基础构成综合接地体，接地电阻不大于１欧姆。

变压器中性点，各类配电设备外露可导电部分，电缆桥架等均可靠接地。

除尘风机及其管道做防静电接地。

沿桥架敷设裸铜线作为接地干线，引至各终端用电设备接地线与电源线同管敷设。

3、建筑物防雷

本工程属三类防雷建筑接地体与低压配电接地系统共用。

在预计雷击