玻璃幕墙工程质量管理体系.docx

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玻璃幕墙工程质量管理体系

XXXXXXXXXXXX玻璃幕墙工程

 项 目 施 工 质 量 管 理 体 系

编制人：

审核人：

          日   期：

济南阳光幕墙装饰有限公司

一．编制说明..................................................................................................... 3

二．质量方针..................................................................................................... 4

三．质量目标..................................................................................................... 4

四．质量管理体系...........................................................................................4

五．工程质量控制........................................................................................... 6

六．质量管理职责........................................................................................... 16

一、编制说明

建立质量管理体系是工程质量管理的先决条件，它贯穿于工程项目决策阶段和实施阶段的全过程，是工程施工质量保证体系运行、施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收各方面各环节的保证。

只有建立切实可行的质量管理体系把住每个环节按质量要求严格控制它，才能建造出高质量、高水准的工程。

XXXXXXXXXXXXX工程，是滨州市重点工程，而在该项目外墙装饰工程量中玻璃幕墙占到了70%以上。

因此玻璃幕墙质量的好坏，关系到整个工程项目的外观质量，即整个项目能否达到设计效果的要求，玻璃幕墙起到关键作用。

经过我公司对XXXXXXXXXXX玻璃幕墙工程的施工特点及建设单位的要求进行认真研究，我公司组建了优秀的现场质量管理班子，形成以项目经理为主，项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，严格按ISO9001-2000质量体系进行施工管理和质量控制。

建立相应的质量管理制度及奖罚制度，责任到人，奖优罚劣，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。

二、质量方针：

诚信为本、质量第一、系统管理、持续改进

三、质量目标：

确保达到优良工程标准、争创“泰山杯”

四、质量管理体系

1.建立质量管理体系

 开工前按公司ISO9001:

2008质量管理体系要求，编制《项目质量计划》，制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按公司的管理体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）。

2.质量管理体系配备情况表

序号

姓名

职称

分工

1

张振锋

工程师

项目经理

2

施工负责人

3

曹建

工程师

技术负责人

4

刘少军

助理工程师

质检员

5

陈丽丽

助理工程师

预算员

6

于东星

助理工程师

材料员

7

杨晨

助理工程师

机械员

8

刘善程

助理工程师

施工员

9

杜振容

助理工程师

安全员

10

邢友兰

助理工程师

资料员

11

安装一队队长

12

安装二队队长

13

安装三队队长

14

安装四队队长

15

安装五队队长

3.质量管理体系框架图

五、工程质量控制

建设工程施工质量控制是工程质量管理的一部分，质量控制是在明确的质量方针和目标指导下，通过对具体作业技术和管理活动的计划和实施过程，致力于实现预期的质量目标，是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。

只有严格对建设工程施工全过程进行质量控制，包括建立和运行施工质量保证体系，采取施工质量预控，实施施工过程质量控制和严把施工质量验收，才能实现建设工程施工的质量目标。

1、质量控制程序流程图

2、工程设计质量控制

（1）图纸会审：

公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录（建设单位提供），直至设计确认。

（2）设计更改：

施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知（建设单位提供），设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。

（3）设计工作质量控制：

设计工作包括依照国家现行技术规范及招标技术要求绘制立面分格图、节点图、构件加工图、部件组装图，计算拟选用的材料强度挠度，验算其荷载分析，作好材料优化。

工程设计质量控制由该项目主任设计师控制。

3、施工人员素质控制

（1）企管部、行政部负责全体员工的质量培训组织工作。

（2）质检部、工程技术部负责质量培训的教育工作。

（3）行政部、质检部负责编写《质量培训计划》,并经公司总工程师审核。

（4）行政部负责对质量培训考核成绩的登记，并作为评定员工业绩的指标之一。

（5）工程项目部在现场必须针对具体工程项目，进行针对性的质量培训教育。

并将质量培训的有关内容记录备案，报公司行政部、质检部。

（6）关键工序操作人员必须持有培训证及上岗证。

对于未接受技术培训及虽经培训但考试不合格的人员一律不得上岗。

（7）安装操作人员必须接受过公司人事部门及市建筑管理部门组织的专业技术理论知识培训，并经考试合格方准予上岗操作。

安装操作人员应严格遵守操作规程。

4、原辅材料的质量控制

（1）供应部门采购的或业主指定的原辅材料及外委构件必须经我司质控部专职检验人员按照检验标准、图纸及国家标准进行检验。

根据检验标准，对不需要作试验的材料，则检查审核其是否符合合格证书中所注明的产品制造厂商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容，检查其外观质量是否符合设计要求。

只有检验合格并作正确而准确的标识后方可办理入库手续。

（2）对于需要作试验的原辅材料检验人员将按有关规定进行抽样试验，并填写《试验报告单》。

未经检验的原辅材料及外委构件一律不得投入使用。

（3）工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部执行。

（4）采购部主管根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。

（5）采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。

（6）采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购排程，实施采购。

（7）所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须符合行业标准的要求。

（8）采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。

（9）以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。

工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。

5、施工技术管理控制

（1）在工程安装之前，工程技术负责人及主设计师应会同项目经理、现场技术负责人就工程安装的重点、要点及所要达到的性能等级进行技术交底。

（2）依据工程合同的工期要求与技术要求，将针对工程的结构特点及已具备的作业条件，工程部制定施工方案，其中涉及管理人员委派、定期人力配置、机械设备投入、工艺流程实施、安装质量监测、形象进度安排、施工场地等等。

（3）生产中心工艺工程师结合部件加工图及建筑物复测实测报告制定切实可行的生产工艺，确保符合现行国家技术规范要求。

其中对金属构件的加工精度、非金属材料的加工组装提出具体而准确的要求。

（4）对于新结构的工程安装，实行工程技术负责人及主设计师必须到施工现场进行安装指导的做法，并及时作好质量记录。

（5）安装过程中，安装人员必须按照设计图纸的分格、节点要求进行安装，不得擅自更改设计方案。

如遇特殊情况，应暂时停止作业。

由现场技术负责人出面与业主协商。

只有在接到书面形式的设计变更通知单后方可继续安装。

整个施工过程中应作好现场施工日志的记录、整理与保管工作。

6、施工过程质量控制

（1）工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。

（2）工程项目部对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。

（3）现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。

（4）工程项目部根据工程实际情况,分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。

项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。

（5）测量质量控制

测量是放线定位的前提和基础，测量准确与否直接影响着安装位置的设计、与主体结构的连接、分格轴线的确定等等。

为此，我司对测量工作非常重视，除规定测量工作必须在风力小于4级的情况下进行外还特别强调每天应定时对玻璃的垂直及立柱位置进行校核，且规定测量工作应由专业测量工程师完成。

（6）墙构件加工控制

1）产部主管对工地下达的加工通知单进行审核。

2）生产部主管根据加工通知单制定生产计划，下达生产命令。

3）生产加工过程的控制

a现场下属各生产加工组按规定的操作规程及要求进行加工，选派有经验的加工人员重点把关。

b各工序负责人对本工序的生产过程进行自检，并作自检记录。

c管理人员对重点关键工序进行监控、抽检。

d负责各专业的质安员对幕墙构件加工过程进行工序检验。

e各设备指定人员对设备进行保养，维护。

f对于生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行处理。

（7）预埋件安装控制

预埋件是幕墙与建筑主体连接的重要构件，预埋件安装质量直接影响到幕墙的安全性能及分格尺寸准确。

1）预埋件运抵现场后，由专职质安员进行复检。

2）项目部施工员在每个楼层土建支模扎筋后，进行放线定位，并点焊预埋件，记录施工数据。

3）后置预埋件安装前核对放线定位尺寸，及时调整偏差并做好施工记录。

4）现场质检员根据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验记录。

5）后置预埋件严格按照锚栓施工工艺进行操作，质检员对安装质量进行检查并做好记录。

6）后置预埋件安装完成后，要及时委托检测部门进行锚栓拉拔试验，试验合格方可进行下道工序。

试验不合格要查明原因进行补救，如无法补救要重新安装。

（8）幕墙框架安装控制

1）框架安装前应对预埋件安装尺寸进行核验，无误后进行框架安装。

2）项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。

3）现场专职质安员应在框架施工过程中，分项分段作好质量检验记录，包括：

a、连接节点质量记录；b、防火系统安装质量记录；c、避雷系统安装质量记录；d、转角及接缝节点安装质量记录。

4）随时检查校核安装尺寸，对安装偏差超出规定范围的框架及时调整。

（9）装饰面板的安装质量控制

面板是影响表面质量的一大要素，所以在安装前，必须检查面板表面是否存在质量缺陷、是否清洁干净、无尘土及污物存在。

安装时还应检查面板与构件是否直接接触、是否留有空隙、用于密封的橡胶条是否镶嵌平整、长度是否符合设计要求、四周与主体结构之间的缝隙是否被填塞、内外表面是否使用密封胶连续密封等。

安装过程中还应分层进行抗雨水渗透性能检查。

（10）密封胶的施工质量控制

对于密封胶的施工质量控制主要就是检查其施工厚度、宽度是否符合要求，检查密封胶在接缝内是否为相对两面粘结。

（11）幕墙清洗质量控制

1）清洗前应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

2）施工中幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。

3）幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

4）清洗玻璃和铝合金件的中型清洁剂，应进行腐蚀性检验。

中型清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

7、隐蔽工程安装质量控制

（1）预埋件隐蔽工程验收

1）通知甲方监理，公司质检部进行预埋件隐蔽工程验收。

2）验收合格，签认《隐蔽工程验收记录》（见附表）之预埋件专项。

3）验收不合格，以《整改意见通知书》通知项目部整改，直至合格后重新开始预埋件隐蔽验收。

（2）框架隐蔽工程分项验收

1）板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告，书面通知技术部、质检部，请示隐蔽工程验收。

2）公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告，并核实现场质量情况后，报告总经理室、总工室。

符合隐蔽工程验收条件者，以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收；不符合条件者，针对具体质量问题，向项目部发出书面《质量整改意见通知书》，并核实整改效果。

直至整改合格，由项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。

（3）针对具体工程，由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。

（4）隐蔽工程验收合格，参与方会签《隐蔽工程验收记录》。

（5）隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面《质量整改意见通知书》通知项目部，质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。

8、幕墙施工过程检验控制

（1）进场复检

1）出厂进场物资进场运达现场后，凭公司《实物出仓单》、《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。

2）仓库管理员根据《实物出仓单》对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。

3）现场质安员根据《材料半成品出厂、进场检验单》对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。

4）进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。

（2）工序检验

1）同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。

2）主梁安装工序检验（包括连接件、预埋件）。

3）横梁安装工序检验。

4）防火板、避雷安装工序检验。

5）饰面层安装工序检验。

6）现场质安员根据《玻璃幕墙工程技术规范》及《企业标准》、设计要求等进行工序检验。

检验合格，签署《工序验收证明书》通知项目部进行下一道工序工作；验收不合格，针对不合格因素，签发《质量整改意见通知书》，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。

7）项目部根据《质量整改意见通知书》和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。

整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签《工序检验证明书》，进行后续工序施工。

9、质量记录控制

（1）各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰。

（2）质量记录由各部门按工地收集，待工地竣工交行政部相应的质量记录管理人员处。

（3）文件、资料管理人员对其进行分类、登记、标识。

（4）将各种质量记录归档，编写质量记录卡。

（5）质量记录可以与其它资料同放于档案室中，但要区别存放作为标识，便于查阅，并做好防火、防潮、防虫准备。

（6）质量记录的借阅。

（7）到保存期的质量记录需由质量记录管理人员将到期的质量记录列出清单，报总经理室、总工室，经审批后，方可销毁。

10、预防措施控制

（1）质检部负责对不合格品纠正措施的执行监督。

（2）职能部门：

生产部或项目部负责纠正措施的执行。

（3）质检部会同有关部门，定期分析《质量安全管理月报表》，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。

（4）经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见，包括公司外部的和公司内部。

（5）质检部将有计划地提高质量预防成本，增加预防措施，减少总体质量成本。

11、不合格品控制

（1）质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。

（2）公司车间专职质安员在进货物资检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标识隔离，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。

（3）公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。

（4）工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。

（5）不合格品处理措施

1）返工处理（返修处理）

2）让步处理

3）降级处理

4）报废

5）拒收

12、设备使用和校准控制

（1）设备的选择：

使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合适的设备，设备的误差应远小于加工构件公差的要求，以保证构件精确度。

（2）设备的使用

1）使用设备的人员应经过适当培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。

2）使用后将设备清理干净，妥善保存。

3）使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告质安部处理，并对所加工的产品进行复查，判断其加工精确程度。

（3）设备的校准

1）所有设备包括：

外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。

2）遵守量值传递的原则，对所使用的设备应用标准器进行校准，标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。

3）对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备，由使用部门根据公司编制的检验规程进行校准。

4）使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。

13、搬运、储存、包装、防护控制

（1）搬运

1）运输：

a.装车要求：

针对不同的物料有不同的装车加固方法；b.速度要求：

针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。

2）二次搬运：

a.按要求分类堆放；b.易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。

（2）储存：

1）仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。

2）分类堆放，标识醒目。

3）特殊物品专门堆放：

如易燃品。

4）贵重材料：

玻璃、铝板堆放应遵照专门的堆放要求。

5）散物品监控。

6）发放有序，登记制度严密。

（3）包装防护：

1）铝型材的包装，主要是由生产部过塑预包装，现场项目部安装时修补包装。

2）铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

3）玻璃膜面包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护，

4）其它仓储物品，其原包装纸（箱）在使用前一律不允许撕掉。

5）易破损物品予以明显的警告牌示。

14、安全施工与环境保护控制

安全教育员进行安全与环境保护，做到道路畅通，物料摆放整齐。

各种设施、工具保管妥善。

施工过程中幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂清洗并用清水冲洗干净，工程安装完毕，应制定施工工地清扫幕墙清洗方案。

15、幕墙竣工验收和交付使用控制

（1）工程项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。

（2）质安部受公司总经理室、总工室委派，到现场核实是否具备竣工验收条件，并以书面形式向公司汇报。

如果不符合竣工验收条件者，质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实，直至满足竣工验收。

（3）质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料，且包括《幕墙工程质保书》和《工程质量检验评定表》。

（4）公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出《竣工验收报告书》，申请工程竣工验收。

（5）公司正式提交竣工验收资料。

（6）各方参加现场竣工验收后，考核竣工验收是否合格，并会签《竣工验收证明书》。

（7）工程技术部向建设单位提交《建筑幕墙工程移交书》，正式向建设单位移交。

16、服务程序控制

（1）工程竣工交付客户后在合同规定期限内保修，并保证安全使用年限十五年以上。

（2）维修服务中心收到客户有关服务要求或意见时，维修服务中心会立即着手解决提出的问题。

如情况较严重，记录反映的情况，尽快完成调查分析工作，并提出处理办法，提交总工室、总经理室审批。

（3）总工室、总经理室签署审批意见后，经营部和质安部负责监督相关部门实施处理措施，因故延迟处理，需提交报告至原措施审批部门；对措施实施过程予以记录并上交总工室、总经理室，直至最大程度地满足客户要求。

（4）工程竣工后至少每三个月有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好《质量回访记录表》。

（5）上述《质量回访记录表》由经营部和质安部存档保管。

六、质量管理职责

1）项目总指挥

a.主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实施过程执行程序性检查，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。

b.负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。

c.及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。

d.与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保工程顺利进行。

e.定期召开协调会，及时解决项目经理部难以协调解决的问题。

2）项目经理职责

a.受项目总指挥委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。

b.贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

c.负责主持项目部日常工作。

d.根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。

e.组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。

f.执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。

g.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。

h.运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。

i.主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。

j.组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。

k.安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。

l.负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。

m.向项目总指挥汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。

3）项目技术负责人职责

a.在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。

b.负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。

c.负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。

d.负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。

e.与业主、设计