赤峰施工组织设计doc.docx
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赤峰施工组织设计doc
施工组织设计
第一章、工程概况
1-1工程概况
工程地址：
库伦镇
工程名称：
库伦旗福缘住宅小区
建设规模：
砖混结构；建筑面积11406.22㎡。
1-2工程工期
2010年7月14日开工至2010年10月30日竣工。
共109日历天。
1-3工程质量
本工程要求为合格工程，合格率为100%，执行国家现行的质量标准和验收规范。
1-4施工条件
供水：
现场临时施工用水、消防用水水源来自厂内供水机井，施工单位自行安装给水管路。
供电：
由建设单位将施工电源引入施工区域，布置输电线路，输送施工用电负荷区配电箱，按设备容量及现场照明的需求施工单位自行配置输电线路。
道路：
施工单位可通过公路进入施工现场，临时道路由施工单位自行平整，但必须按建设单位指定的位置和路线行使。
第二章工程质量、质量标准
2-1质量标准
本工程依据施工图及设计文件。
以及国家建设部、自治区建设厅、通辽市建设局有关工程施工规范及文件，及国家现行的规范、规程。
附表
序号
名称
标准号
备注
1
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
7
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工以验收规范
JGJ82-91
8
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
10
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50213-91
11
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
13
钢筋混凝土质量控制标准
GB50164-92
14
建筑给水排谁及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
15
混凝土强度检验平定标准
GBJ107-87
16
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建标（2002）219号
17
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
建标（2000）241号
18
火电图鉴工程质量监督检查典型大纲
建质（1994）102号
19
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
20
电力建设安全健康与环境管理工作规定
国电电源（2002）49号
21
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
22
钢结构防火涂料通用技术条件
GB14907-94
23
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
24
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-95
（1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
（2）有关建筑材料试验规程、规范和评定标准
（3）经会审签证的施工图纸和设计文件
（4）批准签证的设计变更
（5）项目法人与施工单位、材料供货商单位签定的合同文件中有关质量的条款
（6）项目法人与监理单位签定的合同文件及相关监理文件。
第三章施工安排及部署
3-1施工准备工作
（1）学习施工图纸编制方案
组织参加项目施工技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。
歇息中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。
（2）编制施工预算和材料供应计划
按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，做为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。
（3）编制劳动力配置计划
以施工工程量总工日数为基础，按照施工记得怒要求，综合考虑其他因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。
（4）物资设备准备
组织施工机械设备和周转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，设备需用量计划，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，做好施工的一切准备。
3-2施工现场准备
（1）布置施工现场
（2）搭设施工临时设施
按施工平面规划位置搭建临时房屋，接通水、电源，配备必要的消防用品设备，搭建满足现场存入小型材料及工具的库房。
按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水、电表和配电箱等。
（3）定位放线、测量高程
将坐标、高程基点引入现场，并做成永久性基准点加以保护。
按设计（建设单位）要求测出±0.00m高程，并做好控制网。
3-3劳动力组织准备
按照劳动力需求量计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做进入施工现场的准备工作。
3-4施工目标
我公司制订的“质量为本、顾客至上、创造精品、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业施工方案，其施工目标：
（1）质量目标：
本工程合格工程，合格率为100%。
（2）工期目标：
本工程于2008年6月1日开工，2008年12月1日竣工。
（3）安全目标：
杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生。
（4）文明施工目标：
按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。
4-5主要施工机械和周转材料具配制计划
（1）土方工程设备
预备投入一台1.2立方米反铲挖掘机，进行基础土方开挖，场地平整，相应配制10T自卸汽车用于弃土和取土回填工作。
（2）砼工程设备
现场设置一座砼搅拌站，并搭棚，占地300平方米（包括水泥库）。
设备：
砼搅拌站设两台J500砼搅拌机，水箱2个；40型砼输送泵1台。
（3）钢筋工程设备
现场建立一座钢筋加工场，配备一套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、和调直机等。
（4）主要施工周转材料
钢管：
6T
脚用板：
600块
（5）提前做好450T汽车吊的准备工作，不影响钢结构的正常吊装。
第四章施工管理和组织机构
4-1施工管理组织形式：
我公司已经实行项目法施工管理，组建项目经理部，优化配置劳动力、施工机具和专业技术力量。
实行承包制，将责、权、利三者统一起来，充分调动所有参加施工人员的工作积极性，确保承包合同的实现，提高工程质量保证工程工期和施工单位的自身经济效益。
总公司对项目经理部实行统一管理，强化各专业职能处室的指导和监督作用，特别是质量、工期、成本、安全和文明施工管理。
项目经理受公司法人代表授权和委托，在施工现场代表总公司协调与建设单位、监理单位、设计单位代表的关系。
4-2施工组织机构
组建本工程项目经理部，项目经理部实行经营承包和独立成本核算。
项目经理部设办公室、生产计划部、技术质量部、财务部、材料供应部等职能部门，各项目分部承担各项专业业务和管理职能。
项目经理部下设：
基础分部，钢筋加工安装分部，砼浇筑分部，模板加工安装分部，装修分部。
4-3经理
（1）受公司委托对工程项目全过程负责；
（2）履行公司经营承包合同，对项目成本、工资分配负责；
（3）对项目部质量体系、安全体系负总责；
（4）对外协调与业主代表、设计代表和监理人员的关系。
4-4施工副经理
（1）调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。
主持生产调度会，参加建设单位召开的有关施工会议；
（2）组织项目部安全体系的运行，落实安全生产措施，确保安全生产；
（3）组织现场文明施工，减少扰民、降低环境污染噪音；
（4）编制施工生产计划，申报月度施工产值计划和施工预算。
4-5经营副经理
（1）控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款；
（2）组织采购供应工作，保证使用于工程材料优质价廉；
（3）分管办公室及后勤保障工作，保证施工人员生活食宿满意，尽量改善现场生活环境和搞好文化娱乐工作；
4-6技术负责人（项目技术质量经理）
（1）对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指导书；组织图纸自审、会审；组织开展技术革新和合理化建议活动。
（2）组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权，处理质量隐患和质量事故。
（3）组织GB/T19001-ISO9001标准的贯彻执行和质量方针的落实工作，落实主粮要素和相应程序文件的执行。
（4）审定质量文件，组织交工验收资料编写、核对和归档保管。
项目（专业）分部直接管理施工班组，组织施工生产，是组织体系中的操作层。
一般没有直接对外接洽权。
第五章施工技术方案
第一节测量控制
5、1、1、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、5.1.2垂直度控制
本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
第二节回填土方
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。
回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
第三节模板工程
一、5.1.1模板安装
柱子模板安装：
方形柱最大截面为600*600，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
第四节钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＜￠18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
4.6.1一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
4.6.2柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（2）装上焊剂盒：
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（3）“造渣过程”：
按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（5）卸出焊剂、完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。
回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
第七节混凝土工程
一、混凝土制作
（1）水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。
根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。
装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。
照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。
二、混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
4.7.3混凝土浇筑
①基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。
柱墙水平施工缝留在主梁下面。
③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。
施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。
楼梯混凝土应边续浇筑完成。
4.7.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.
混凝土浇水养护日期不少于7D。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
第八节砌砖和内粉刷饰面工程
一、砌体工程
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。
屋面工程
4.11.1施工工艺流程:
结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖（轻质砼300×300）。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。
天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。
当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防
4.11.2卷材防水层施工
4.11.2.1施工顺序
（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。
相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
4.11.2.2防水卷材施工的细部构造及注意事项：
（1）。
铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。
铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，
（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
（4）加强成品保护：
防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。
应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。
提高防水层的耐用年限。
4.11.2.3质量保证及安全措施
1、质量措施
（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
2、安全措施
（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15分钟。
施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
3、施工注意事项
（1）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。
（2）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。
并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。
（3）凡破损的隔热砖不能使用。
第十一节门窗工程
（1）对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（6）填缝：
填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
第十二节垂直运输和排栅工程
钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。
（布置详施工总平面布置图）。
外排栅用钢管离外墙外边20cm搭设，桥宽80cm，高度约2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度+10.0m，设2m宽的斜挡板一道。
在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。
为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。
第十三节安装工程
4.12.2电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋：
预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。
混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋：
管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，
线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。
管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。
钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150—500毫米。
6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，
采用护口拉钢丝或铁丝接引。
电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：
内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，
缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
4.12.3防雷工程施工
1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外
观应良好。
②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。
③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与
避雷带焊接。
避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高
低起伏。
2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。
测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
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