笔盖注塑模具设计毕业设计论文.docx
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笔盖注塑模具设计毕业设计论文
编号：
毕业设计说明书
题目：
笔盖注塑模具设计
院（系）：
国防生学院
专业：
机械设计制造及其自动化
学生姓名：
卢卫
学号：
1000110107
指导教师单位：
机电工程学院
姓名：
曹泰山
职称：
讲师
题目类型：
理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发
2014年5月4日
摘要
注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现
在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下：
本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有：
笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系
统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。
关键词：
注塑模；一模12穴；型腔；导柱。
Abstract
Injectionmoldingoccupiesaveryimportantpositioninthewholemanufacturingproduction,Itisestimatedthataboutonethirdofinjectionmoldingproductsmoldplasticproductsproductionandmoreimportanceinthemoldinjectionmoldindustryisobvious,nowinjectionmolddesignandmanufactureoftraditionalmethodshadfailedtomeettheneedsofmodernproductiondevelopment,towinthecompetitioninthemarket,sustainabledevelopment,moldproductionmustchangethetraditionalproductionmethods,theintroductionofnewtechnology,newthinking
ThispaperdescribesthetechnicalcharacteristicsofthespecificmoldCAD/CAE,aswellasadvancedmanufacturingmodeinthemoldindustry,moldonthebasisofinternationalanddomesticmarketanalysis,thedomesticmoldcadcaetrendsontheproposedapplicationofcomputertechnologyasameansofsecondarymolddesignnewmethod.Themaininjectionmoldforformingacommonmethodwereanalyzed,inordertoachievetheinjectionmoldingprocessintelligenceInthefamiliarbasicknowledgeofinjectionmolddesignbasedonsystemanalysisanddesignoftheoverallframeworkofthesystem.Weuseproesoftwaremodulesandplasticmoldsimulationmoduletoperformatypeofmold,corepulling,eachsystemhasbeendesigned
Dailynecessity,sometimesadoptthenotthathighplasticsofaccuracyandstrengthstospreadtomove,becausetheplasticshastheplasticitystrong,thedensityissmall,higherthanstrength,theknotgoodluck,thechemistrystabilityishigh,diversecharacteristicsofexternalappearance,asaresultbesubjectedtomoreandmorefactorieshouseandthepeople'sfancies.Theplasticsindustryisanewlyarisenindustry,isalongwiththedevelopmentofthepetroleumindustrybutshouldbutlivingof,theplasticssystempiecealmosthavealreadyenteredeachrealmofthewholeindustrysectionsandpeople'sdailylifescurrently.Alongwiththemachineindustryelectronicsindustry,aviationindustry,theinstrumentappearanceindustryandusuallythedevelopmentofthethingindustry,theplasticsmodelsthedemandofmakethepiecemoreandmore,thequantityrequestisalsomoreandmorehigh,thiswillbegmodelthepieceofthedevelopmentofthemoldingtool,thelevelofthedesignmanufacturingalsothebeardismoreandmorehigh.Thistextalsodesigntheprocesstocarryonelaboratetoacovermoldingtool.
Keywords：
Injectionmold;Exactly12holes;Cavity;Guidepost;
引言
...........................................................................................................................................
1
1
塑件总体分析.................................................................................................................
2
1.1
尺寸分析............................................................................................................................
2
1.2
材料的选择........................................................................................................................
2
1.3
体积及质量计算................................................................................................................
4
1.3.1
体积的计算.....................................................................................................................
4
1.3.2
质量及面积的计算.........................................................................................................
4
2
型腔数目的确定............................................................................................................
5
3
成型零部件的设计........................................................................................................
6
3.1
型腔、型芯工作尺寸计算................................................................................................
6
3.1.1
型腔尺寸计算.................................................................................................................
6
3.1.2
型芯尺寸计算.................................................................................................................
6
3.2
成型零部件的强度与刚度计算........................................................................................
7
3.2.1
刚度校核.........................................................................................................................
7
3.2.2
强度校核.........................................................................................................................
7
4
分型面的选择.................................................................................................................
7
5
浇注系统的设计............................................................................................................
9
5.1
浇注系统的构成................................................................................................................
9
5.2
浇注系统设计原则............................................................................................................
9
5.3
主流道的设计....................................................................................................................
9
5.3.1
主流道的形状设计.........................................................................................................
9
5.3.2
主流道的尺寸设计.......................................................................................................
10
5.4
分流道的设计..................................................................................
错误！
未定义书签。
5.4.1
分流道截面的设计原则...............................................................
错误！
未定义书签。
5.4.2
分流道截面的具体设计...............................................................
错误！
未定义书签。
5.4.3
分流道的尺寸的设计...................................................................
错误！
未定义书签。
5.4.4
分流道的布置形式.......................................................................
错误！
未定义书签。
5.5
冷料穴的设计..................................................................................
错误！
未定义书签。
6
冷却系统的设计..........................................................................
错误！
未定义书签。
6.1
模具温度的影响..............................................................................
错误！
未定义书签。
6.2
冷却系统主要设计原则..................................................................
错误！
未定义书签。
6.3
冷却回路尺寸的确定及布置..........................................................
错误！
未定义书签。
6.3.1
水道孔径的设计...........................................................................
错误！
未定义书签。
6.3.2
冷却回路的布置...........................................................................
错误！
未定义书签。
6.4
冷却时间计算..................................................................................
错误！
未定义书签。
6.5
用水量M的计算..............................................................................
错误！
未定义书签。
6.6
成型周期计算..................................................................................
错误！
未定义书签。
7
模具材料选择...............................................................................
错误！
未定义书签。
7.1
模具满足工作条件要求..................................................................
错误！
未定义书签。
7.2
模具满足工艺性能要求..................................................................
错误！
未定义书签。
7.3
模具满足经济性要求......................................................................................................
12
8
选择注射机....................................................................................................................
12
8.1
注射机型号选取..............................................................................................................
12
8.2
注射机参数的校核...........................................................................................................
15
9
模具主要参数的计算.................................................................................................
16
9.1
脱模力的计算..................................................................................................................
16
9.2
初始脱模力......................................................................................................................
17
9.3
推杆直径计算..................................................................................................................
17
9.4
推杆的应力校核..............................................................................................................
18
9.5
推板的厚度计算..............................................................................................................
18
9.6
推出机构的设计..............................................................................................................
18
9.6.1
推杆的设计...................................................................................................................
19
9.6.2
复位杆的设计...............................................................................................................
19
9.7
脱模方式的确定................................................
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