钢筋工工种实训总结.docx

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钢筋工工种实训总结

钢筋工工种实训总结

篇一：

钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训使学生获得水利工程施工的感性认识掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关知识。

（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图计算下料长度编制钢筋配料单。

（3）钢筋加工与安装。

按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）每道工序完成后应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图计算下料长度编制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表（mm）

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前应先去除钢筋上的铁锈油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行料表上应按设计和规范要求注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料加工时要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时要用机械冷弯不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前应先调直去锈调直时要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时弯曲部分需确保135°平直部分长度为10d且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯定位卡具、马凳等需提前加工并检查确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放且挂牌标识注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量防止使用时发生误用。

除设计有要求外梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查1．主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）fPB235级钢筋末端应作180o弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90o的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：

钢尺检查。

（2）除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第

（1）项规定外尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不应小于90o；对有抗震等要求的结构应为135o；

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

检验方法：

钢尺检查。

2．一般项目

（1）钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检验方法：

观察钢尺检查。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合下表的规定。

检验方法：

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

七、实训体会

实训期间让我学到了很多东西不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识在实践能力上也

得到了提高真正地做到了学以致用对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度以前对扎钢筋不以为然认为很简单结果自己一动手就犯难了。

学习和工作都需要严谨的态度就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范但是这方面一定要考虑尽量把它做好！

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题起点偏移量不同弯钩、弯折长度不一样等等问题这些似乎都可以通过规范来解决。

当然我们也是初次做没什么经验这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流有些东西事先不交流凭自己的主观臆断来做到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队！

所以要把项目做好这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。

需要好好去学习！

总之很感谢这次实训学到了很多东西但这似乎只是个开始更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

钢筋实训报告

时光之流宛若时间飞逝感觉很急促很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了心中充满着无比好奇与期待...新的环境新的开始新的考验来吧！

让我们一起努力一起学习一起奋斗。

一、《实训目的》

掌握钢筋的分类方法熟练识别各种规格钢筋掌握常用工器具的使用方法遵守劳动保护制度熟练完成各种钢筋的加工掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能通过实训周的课程让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注同时激发学生热爱学习热爱专业热爱劳动。

二、《实训内容》

1、基本知识、安全纪律教育（0.5天）2、钢筋的翻样钢筋切断（0.5天）3、钢筋计算与弯曲成形（1天）

4、柱、梁、板的钢筋的绑扎（1天）5、综合作业（考核检查）（1天）6、拆除钢筋骨架、清理现场（1天）三、《施工准备》1、材料

钢筋：

HRB335Φ12HPB235Φ6、镀锌铁丝2、施工机具

断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。

3、班级分组

每个实训班分成五人小组星期一在本班教室进行理论知识学习星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。

四、《钢筋下料长度计算》

首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm五、《机械作业注意事项及各种安全防范》

1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等并试运行符合安全要求。

2、机械运行中停电时应立即切断电源。

3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速严禁在运转时加油或清扫。

弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐弯钩不得朝上。

4、进场必须戴好安全帽不得穿拖鞋不得打闹、喧哗、嬉戏等...5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。

五、《实训感想》

在不期然间一个星期的实训时间过了时间虽短收获甚多。

让我懂得了如何计算钢筋的下料长度还有绑扎钢筋以前对扎钢筋不以为然认为很简单结果自己一动手就犯难了。

其次就是箍筋计算及做法原来钢筋经过弯折会增加长度呵呵很有趣。

自己算出来的钢筋自己动手做虽然做出来的箍筋不是那么完美但看到自己辛勤的劳动成果我很开心很激动。

经过这次的实训除了以上的理论与实践更让我深悟到一个组的重要性没有一个人的组合组之间的交流有些东西事先不交流凭自己的主观臆断来做到时候肯定会出问题应该多注意组之间的交流很荣幸在我们第五组谢谢你们的配合与交流。

感觉在学校就像井底之蛙到现场学到的东西实在太多太多了百闻不如一见呵呵...

篇二：

钢筋工实训2

广州城建职业学院

钢筋工实训

系别：

建筑工程技术系专业：

20__级建筑工程技术

课程：

建筑（含高层）施工技术工种实训指导老师：

万和香所属教研室：

建筑施工教研室

20__年12月8日课时：

4

项目一钢筋工技能实训

实训目的：

本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。

通过训练可提高对施工工艺的实际动手能力积累施工经验对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。

实训任务：

参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。

实训地点与基本要求：

实训地点：

天马实训场

基本要求：

（1）由老师给出制定的结构图让学生看图计算下料长度、然后分组每组5-6人每组选出以为组长然后让学生按一定比例配筋绑扎钢筋。

如图：

（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

实训内容：

（一）钢筋的配料计算

根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。

1、工艺流程2、操作工艺熟悉图纸

下料制作

挂标识牌分类堆放

（1）钢筋配料

1）根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号标出各种钢筋的数量。

2）根据简图计算各种钢筋下料长度：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件采用经验数据。

见下表

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：

斜段长度取值表：

备注：

ｈ0为弯起高度

③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定数据如下：

④变截面构件箍筋值

变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1式中lC——箍筋的最大高度ld——箍筋的最小高度n——箍筋个数等于S/ａ+1

S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离a——箍筋间距3）填写配料表

①对有搭接接头的钢筋下料长度按下料长度公式计算后尚应加长钢筋的搭接长度。

②配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸。

对外型复杂的构件应采用放1：

1足尺或放大样的办法。

③配料时还要考虑施工需要的附加钢筋例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。

4）钢筋的品种、规格应按设计要求使用当需要代换时应征得设计人员的同意并应符合下列规定：

①不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。

②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时钢筋代换应进行抗裂裂缝宽度或挠度验算。

③钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

④对有抗震要求的框架不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。

（二）钢筋制作1、施工准备

（1）材料准备

1）钢筋的品种、规格需符合设计要求应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。

2）当钢筋的品种、规格需作变更时应办理设计变更文件。

3）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）机具准备

应配备足够的机具。

如：

钢筋切断机、弯曲机、操作台等。

（3）作业条件

1）操作场地应干燥、通风操作人员应有上岗证。

2）机具设备齐全。

3）做好料表、料牌（料牌应标明：

钢号、规格尺寸、形状、数量）。

2、钢筋制作

（1）钢筋调直

（2）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

（3）钢筋调直：

Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。

（4）钢筋切断

（5）钢筋弯曲成型前应根据配料表要求长度分别截断通常宜用钢筋切断机进行。

（6）对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机应使用切割机械使钢筋的切口平与竖向方向垂直。

（7）钢筋切断时应将同规格钢筋不同长度长短搭配统筹排料一般先断长料后断短料以减少断头和损耗。

（8）钢筋弯曲成型

（9）钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行在缺乏设备或少量钢筋加工时可用手工弯曲成型。

（10）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加0.5d。

篇三：

钢筋工实训总结

钢筋工实训总结

实训期间让学生学到了很多东西不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识在实践能力上也得到了提高真正地做到了学以致用对学生来说受益非浅。

首先通过实训学到了严谨的工作态度以前好多学生对扎钢筋不以为然认为很简单结果自己一动手就犯难了。

学习和工作都需要严谨的态度就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐影响质量和美观。

其次学生感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范但是这方面一定要考虑尽量把它做好！

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题起点偏移量不同弯钩、弯折长度不一样等等问题这些似乎都可以通过规范来解决。

当然学生也是初次做没什么经验这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流有些东西事先不交流凭自己的主观臆断来做到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队！

所以要把项目做好这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。

需要好好去学习！

总之学生都很很感谢这次实训学到了很多东西但这似乎只是个开始更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。