数控车床编程与操作 编程练习题.docx

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数控车床编程与操作数控车床编程与操作编程练习题编程练习题数控车削加工技术练习题共27题第五章第五章数控车削加工技术入门数控车削加工技术入门5-1数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例

（一）实例

（一）毛坯为2290，全部倒角为145图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、灵活运用倍率修调开关。

4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：

O0233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00;定位N240G94F30;切断N250G00X50Z50；返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束5-2数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例

（二）实例

（二）毛坯为2265图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、灵活运用倍率修调开关。

4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：

O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11；N60N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00;定位N250G94F30;切断N260G00X50Z50；返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止N280M30;程序结束5-3数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（三）实例（三）毛坯为2255图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。

2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。

3、机床的长度超程限位为15mm。

4、锥度比的计算公式为：

，本例计算锥度大径为mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：

O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q120F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01X10Z-8;N60N120为精加工外形轮廓程序群N100G01Z-15;N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00X25Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;精车G71外形轮廓N170G00X50Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X23；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00;定位N220G94F30;切断N230G00X50Z50；返回起刀点N240T0100M05;换回基准刀,主轴停止N250M30;程序结束5-4数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（四）实例（四）毛坯为2280图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返回起刀点N150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀点N210T0100;调用精车刀N220G00X22Z2;快速定位，接近工件N230G70P60Q150;精车G71外形轮廓N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00;定位N290G94F30;切断N300G00X50;快速定位，离开工件N310G00X50Z50；返回起刀点N320T0100M05;换回基准刀,主轴停止N330M30;程序结束5-5数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（五）实例（五）毛坯为2270图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G90Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗车外圆N70;N80G00X50Z50;返回起刀点N90T0303;换回切断刀,刀宽3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右边锥度N140;N140Z-23R-2;N150;切削左边锥度N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X10Z2;快速定位，接近工件N190G01Z0F40;N200X12Z-1;N210Z-10;精车外圆N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00;定位N290G94F30;切断N320G00X50Z50；返回起刀点N330T0100M05;换回基准刀,主轴停止N340M30;程序结束5-6数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（六）实例（六）毛坯为2275图5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q110F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X15;N90G01Z-15;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G01X21;N110Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀点N130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72;N170G72P180Q210W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30；槽精加工轮廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精车槽外形轮廓N230G00X50Z50;返回起刀点N240T0100;调用精车刀N250G00X25Z2;快速定位，接近工件N260G70P60Q110;精车G71外形轮廓N270G00X50Z50;返回起刀点N280T0303;换回切断刀,刀宽3mmN290G00X22;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18R2;倒角N320G00定位N330G94F30;切断N340G00X50Z50；返回起刀点N350T0100M05;换回基准刀,主轴停止N360M30;程序结束5-7数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（七）实例（七）毛坯为2275图5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q110F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X10；N70G01Z0F60;N80X14Z-2;N90;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G02X21Z-12;N110G01Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀点N130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140G00X22Z-34;快速定位，接近工件N150G94F30;切槽N160G72;每次进刀量退刀N170G72P180Q210W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向N180G00Z-20;N190G01X21F30；N200X13Z-27;外形轮廓精加工轮廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精车G72外形轮廓N240G94X17Z-34;倒角N250G00X50Z50;返回起刀点N260T0100;调用精车刀N270G00X25Z2;快速定位，接近工件N280G70P60Q110;外形精车G71轮廓N290G00X50Z50;返回起刀点N300T0303;换回切断刀,刀宽3mmN310G00X22;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00;定位N340G94F30;切断N350G00X50Z50；返回起刀点N360T0100M05;换回基准刀,主轴停止N370M30;程序结束5-8数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（八）实例（八）毛坯为2265图5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。

2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。

3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。

加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

零件左端加工步骤如下：

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。

2、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q120F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90Z-12;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G02X16Z-15R3;N110G03X21；N120G01Z-39;N130G00X50Z50;返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00X22Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;外形精车G71轮廓N170G00X50Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切断N210G72;每次进刀量退刀N220G72P230Q260W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向N230G00Z-26;N240G01X16F30；N250Z-37;外形轮廓精加工轮廓程序群N260X14Z-38;N270G70P230Q260;精车G72外形轮廓N280G00X16Z-38;快速定位N290G94F40;切断N300G00X50Z50;返回起刀点N310T0100M05;换回基准刀,主轴停止N320M30;程序结束5-9数控车削技术数控车削技术（入门入门）实例（九）实例（九）毛坯为2280图5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。

2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。

3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。

2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。

3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0，采用直进法加工。

4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。

5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140F100；外形轮