焦炭气化年制60万吨烯烃项目可行性研究报告.docx

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焦炭气化年制60万吨烯烃项目可行性研究报告

2018年焦炭气化年制60万吨烯烃项目

可行性研究报告

一、项目必要性2

1、落实国家经济发展总体战略2

2、更好地满足市场需求2

3、促进西部地区经济发展3

4、减少聚烯烃进口依存度3

二、项目可行性3

1、政策明确支持3

2、原料供应稳定4

3、项目建设及运营管理经验较为成熟5

4、产品应用领域及市场前景广阔5

三、项目市场前景6

四、项目投资概算及经济效益分析6

五、项目工艺技术7

1、工艺流程7

2、工艺技术特点7

（1）烯烃分离装置特点7

（2）聚乙烯装置特点7

3、主要工艺装置9

六、项目主要原材料、辅料及燃料的供应情况9

七、项目环境保护情况10

八、项目建设进度10

本项目新建260万吨/年焦炭气化制甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置，以及配套公用工程和辅助设施。

项目建成达产后，主要产品为年产80万吨精甲醇、32万吨聚乙烯、31万吨聚丙烯、22.7万吨LNG以及丙烷、混合C4、C5+、硫磺等副产品。

一、项目必要性

1、落实国家经济发展总体战略

党的十八届五中全会明确提出了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。

《煤炭工业发展“十三五”规划》提出，努力建设集约、安全、高效、绿色的现代煤炭工业体系，将煤炭清洁高效开发利用作为能源转型发展的立足点和首要任务。

本项目以自产化工焦为原料生产烯烃产品，符合国家经济发展的总体战略，符合《中华人民共和国循环经济促进法》、《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》、《关于清理规范焦炭行业的若干意见的紧急通知》等政策法规以及宁夏回族自治区煤化工产业调整相关政策。

2、更好地满足市场需求

随着经济社会发展和技术进步，烯烃产品的应用领域不断扩展，国内高端产品依赖进口的矛盾将更加突出。

本项目建成投产后，公司聚乙烯及聚丙烯的产能均由30万吨/年增至60万吨/年，产品的规格型号更加齐全，特别是新增了部分高端产品，能够实现部分进口替代，更好地满足国内市场需求。

同时，公司的市场占有率将进一步提高，市场话语权将进一步增强，产品定价能力及盈利能力将进一步提升。

3、促进西部地区经济发展

项目的建设，不仅更好地解决了公司化工焦的出路，扩大了烯烃产品的生产规模，也为进一步发展区域精细化工产业提供了良好的基础，能够带动区域相关产业的发展，为当地提供更多的就业机会，增加地方税收，促进区域经济发展。

4、减少聚烯烃进口依存度

烯烃产品是国民经济发展的重要原料。

近年来，我国对烯烃产品的需求呈现较快增长趋势。

虽然国内烯烃产量增长较快，但仍不能满足国内持续增长的需要，特别是高端产品严重依赖进口。

目前我国乙烯、丙烯以及烯烃深加工产品主要以石油为原料，而我国对于原油进口的依存度大于60%。

项目的建设，有利于减少我国对烯烃产品、尤其是高端烯烃产品的进口依存度，更有利于国民经济的稳定发展。

二、项目可行性

1、政策明确支持

2017年3月22日，国家发改委和工信部下发《现代煤化工产业创新发展布局方案》（发改产业﹝2017﹞553号），指出要“规划布局内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个现代煤化工产业示范区，推动产业集聚发展，逐步形成世界一流的现代煤化工产业示范区”。

2017年3月25日，宁夏回族自治区人民政府以“宁政函﹝2017﹞25号”批复了《宁东能源化工基地“十三五”开发总体规划》，规划提出，“建成国家重要的煤化工产业基地，坚持规模化、园区化、集约化、一体化原则，高水平推进煤制油、煤制烯烃、煤基乙二醇、煤基芳烃等现代煤化工示范项目建设”。

公司是宁夏回族自治区范围内符合国家产业政策的重点企业，是宁夏回族自治区重点支持的大型企业，实施建设的宝丰能源煤化工基地为自治区重点建设项目，在资金、配套资源等方面得到了国家和地方政府的大力支持。

2、原料供应稳定

公司位于宁夏宁东能源化工基地，煤炭资源丰富。

本项目选址于宁东能源化工基地临河综合工业园区，公司的400万吨/年焦化产能为本项目的发展提供了可靠的原料保障和配套协作条件。

以资源优势为依托，上下游一体化方式发展形成了完整的循环经济产业链，使资源的利用达到最大化，资源优势得到充分体现。

本项目在公司发挥自身特色的基础上，将资源优势转化为经济优势，把化工焦加工成用途广泛的甲醇和烯烃产品，实现了高效清洁综合利用，体现了“资源-能源-环境”一体化可持续发展的基本国策，为公司持续发展奠定了良好的基础。

3、项目建设及运营管理经验较为成熟

宁东能源化工基地先后引进了中国神华、中国石油、中国石化等大型企业，建成了一大批大型高效的现代煤化工项目，为现代煤化工项目的建设、生产、运营积累了丰富经验，区域人才优势明显。

公司已经建成的焦化废气综合利用制烯烃项目建设周期短、一次性开车成功、年底投产次年达产，装置运行稳定，经济效益良好，成为行业内的领先企业之一。

专业技术人才、基层一线员工、中高层管理团队齐备，积累了丰富的项目运作、生产运营和管理营销经验，为本项目的实施提供了重要的技术与管理支持。

4、产品应用领域及市场前景广阔

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是当今世界上产量和消费量最大的通用塑料产品之一，具有优良的力学性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和易加工性能，广泛应用于工业、农业、汽车、通讯及日常生活等领域；聚丙烯是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，是主要的通用塑料产品，具有力学性能均衡、抗冲击性优良、耐应力开裂性、耐磨性和易加工等优点，可以在110℃下长期使用，广泛应用于汽车、电器、日用品、家具及包装等。

目前国内所需的聚乙烯、聚丙烯部分依靠进口，其中聚乙烯进口依赖度超过40%，高端专用料进口依赖度超过80%。

三、项目市场前景

本项目实施后，公司聚乙烯及聚丙烯的产能均由30万吨/年增至60万吨/年，增幅达100%。

随着我国经济社会的快速发展，工业、农业、汽车及日用品行业对聚烯烃产品的需求将快速增长，国内聚烯烃产品尤其是高端产品依赖进口的局面短期内难以从根本上逆转。

公司作为聚烯烃产品的主要生产商之一，新增的聚烯烃产品可以实现进口替代，在一定程度上缓解国内市场供应不足的矛盾。

四、项目投资概算及经济效益分析

投资概算如下：

所得税前项目财务内部收益率为13.08%，投资回收期为9.40年；所得税后项目财务内部收益率为10.60%，投资回收期为10.39年（含建设期4年）。

五、项目工艺技术

1、工艺流程

本项目以碎焦（焦炭）为原料，通过固定床加压气化技术生产粗煤气，粗煤气经变换、净化、甲醇合成、深冷分离生产260万吨/年甲醇和22.7万吨/年LNG，其中180万吨/年MTO级甲醇经DMTO工艺及烯烃分离工艺生产聚合级乙烯、丙烯、混合碳四和碳五，聚合级乙烯、丙烯经聚合工艺生产聚乙烯、聚丙烯等终端产品。

其余80万吨/年甲醇用于补充焦化废气综合利用制烯烃项目的原料缺口及外销。

2、工艺技术特点

（1）烯烃分离装置特点

采用鲁姆斯二代技术，在一代技术的基础上做了优化和改进：

第一，脱甲烷塔顶由原来的丙烷洗改为丙烷+C4混合回收系统，将丙烯的回收率由99.4%提高到99.75%，并将丙烯精馏塔塔径减少17%，设备占地和投资明显降低。

第二，在脱甲烷塔塔顶处增加尾气冷凝器，将乙烯回收率由99.45%提高到99.9%。

第三，将高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔合成一个塔，减少设备占地和投资。

（2）聚乙烯装置特点

采用雪佛龙菲利普斯的双环管淤浆工艺，此工艺在生产高密度聚乙烯领域处于国际领先水平，全球共16家企业授权使用该工艺，中国仅有3家。

雪佛龙菲利普斯高密度聚乙烯工艺使用齐格勒-纳塔、铬系和茂金属三种催化剂，可生产吹塑、薄膜、注塑、管道、线缆等各领域产品，产品性能有很大改善。

薄膜产品的韧性和抗撕裂性能更好，注塑产品的抗冲击强度和耐穿刺能力有明显提高，产品的使用范围更加广泛。

茂金属产品在国际国内市场都属于高端产品，约80%依赖进口。

茂金属生产的薄膜产品具有较低的熔点和明显的熔区，在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产收缩包装薄膜、中型及重型包装袋等。

因为其拉伸性能优良，制作薄膜产品时可以减薄30%-50%，原料消耗量较传统聚乙烯大大降低。

茂金属双峰产品是专利商首次推出的新产品，强韧如钢铁却有普通聚乙烯的加工性能，是生产重包装袋更理想的原料，相对于传统的齐格勒-纳塔催化剂生产的产品，其生产成型时间、抗冲击性能、耐环境应力开裂性能都有显著改善，适用于生产200升以上的大中空容器。

雪佛龙菲利普斯的高密度聚乙烯工艺可以生产PE-100和PE-125承压管道，与现有工艺生产的PE-80相比，主要指标如下：

PE-100、PE-125管材抗压强度明显提高，减薄、减重效果明显，应用领域更加高端，原料消耗明显降低。

综上，本项目实现了产品的高端化，提升了产品附加值，有利于进一步提升公司核心竞争力。

3、主要工艺装置

六、项目主要原材料、辅料及燃料的供应情况

本项目的主要原材料为公司焦化厂生产的化工焦，水、燃料煤及电力，分别来源于水务公司、本项目周边煤矿及变电所和变电站。

化工焦由公司自产煤与外购煤经过相关工艺生产，其中自产比例为40%，外购比例为60%，外购煤（包含燃料煤）来源于本项目周边地处宁东煤田的煤矿，具备保障性；新鲜水来自于本项目西侧水务公司，供水设计能力为40万方/日，可以满足工业用水和生活用水需求；电力方面，回路110kV外部电源取自甘露变电所，另外回路110kV外部电源取自双庙变电，能够满足本项目用电负荷容量。

七、项目环境保护情况

本项目对环境的影响主要为生产过程产生的废气、废水、固体废物和噪声污染，公司采取了相应的处理措施，具体来看：

废气处理方面将采取相应的火炬燃烧、去硫回收等措施，废水处理方面将采取污水回用、污水场处理、废碱液焚烧等措施，固体废物处理方面将采取去渣综合利用、厂家回收、外卖、安全填埋、送交专业部门处置等措施，噪声方面将采取减震、消音、隔音等措施。

同时，公司将严格落实项目建设环境保护“三同时”制度，确保环保设施与生产装置按设计要求同步建成投运。

本项目环保投资约为236,512万元，占项目总投资规模的11.19%，环保投资主要用于废气治理、废水处理、厂区防渗、噪声治理及固废处置等方面。

八、项目建设进度

本项目预计建设总周期48个月，其中包括设计、设备采购、土建施工、设备管道安装和试车。

项目建设进度拟安排如下：