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设备基础模板工程施工方案设备基础模板工程施工方案设备基础模板工程施工方案一、工程概况和编制依据3二、施工准备.4三、施工方法4四、模板计算6五、模板安装验收及质量要求20六、浇注砼时的注意事项22七、模板拆除的程序及要求.22八、质量保证措施24九、安全施工措施.25一、工程概况和编制依据1.1、工程概况、工程概况1.1.1设备基础总体概况设备基础总体概况指标项目1500T冲压生产线1300T试模生产线废料线模具车间设备基础数量17125最大规模长68m宽15m长36m宽16m长30.25m宽13m最大深度(m)-7.4m-8.3m-7.4m6m结构类型钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土耐火等级二级使用年限501.1.2设备基础结构概况项目名称适用范围做法基础地面

(1)1500T冲压生产线1300T试模生产线废料线.800mm厚C30筏板砼,垫层砼C15。

内配双层双向钢筋,钢筋16100;.以压实填土作为持力层,基础底下3.0m范围为用碎石土换填(碎石、乱石占全重3050,砂石最大粒径50),换填后要分层实,分层厚度300,压实系数0.95,且地基承力特征值150kpa。

应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值,换填层以下填土压实系数0.94.设备基础独立基础C30砼,垫层砼C15。

内配双层双向钢筋,钢筋16100;钢筋14100;8400。

以压实填土作为持力层,基础底下3.0m范围为用碎石土换填(碎石、乱石占全重3050,砂石最大粒径50),换填后要分层实,分层厚度300,压实系数0.95,且地基承力特征值150kpa。

应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值,换填层以下填土压实系数0.94.混凝土结构。

结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。

设备基础设计等级为丙级。

0.000相当于绝对高程的120.30m。

室外自然地面-0.3m,相当绝对标高的120m。

序号部位内容1设备基础模具搬运装置导轨基础持力层为中风化泥岩,中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为22.79MPa,泥岩中等风化带承载力特征值为2500KPa,2生产线地下砼墙体钢筋钢筋采用HPB235、HRB335。

钢结构主材采用Q345,S拉筋采用Q235。

内配双层双向钢筋,钢筋14100;8400混凝土采用C30混凝土。

基坑)基坑用C30抗渗混凝土,抗渗等级S61.2编制依据1.2.1、设计图纸1.2.2、大体积混凝土施工规范GB50496-20091.2.3.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.2.4.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.2.5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002年版)1.2.6.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.2.7.广西地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009)二、施工准备2.1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量、安全技术交底。

2.2钢管准备,规格D=48壁厚3mm。

扣件各类型、顶丝、竹跳板、安全平网、等各种原材料实行指定的品牌及产地,统一配制。

2.3、各类规格木方、18mm厚的多层板,14螺栓按设备基础砼壁不同厚度分别配置。

2.4、模板工程施工涉及到内满堂架,外脚手架搭设。

木工和架子工要选专业队伍施工。

2.7、基础外坑底要硬化C15砼100mm厚,基础内待地面砼施工完当强度120MPa.2.8、基础外基坑底设置排水坑,外架底部不可积水,采取强排措施。

三、施工方法3.1.基坑砼类型3.1.1冲压线、试模线与废料线基础壁高度分别为6.9m、6.5m、6m、5.4m、5m;壁厚600mm、400mm;顶板高度6.9m、6m、5.5m、5m;顶板厚度;700mm、500mm、400mm等。

3.2合理安排布置满堂架搭设3.2.1随够不上高大模板,但由于顶板厚度大。

立杆纵距0.5m、立杆横距0.5m、步距1.8m上设封顶杆,下设扫地杆,立杆底面坐落在基础上。

3.3针对该工程的特点,结合本公司及项目部拥有的材料情况,决定采用以下支撑方案:

3.3.1基础内均采用满堂扣件式钢管架支撑系统。

墙必须用钢管支撑体系,必须严格按照先绑扎墙钢筋支墙模板浇注墙砼至板底支板模板绑扎板钢筋浇捣板砼的施工顺序进行施工。

3.4、模板材料类型、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况,本工程支模模板采用18mm厚胶合板,断面50100长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅,M14螺栓作为柱子的对拉螺栓,钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。

3.4.1、墙模板支模墙模板两侧模板采用18胶合板;模板外用50100木枋作压条搁栅,其竖向间距0.25米;压枋外用双钢管作压条,双钢管压条间距0.5米;两侧双钢管用14对拉螺栓对拉,水平间距0.5米。

竖向间距为0.5米。

3.4.2、板模板支模:

700mm厚的楼板进行支撑(层高按照3.36m)(钢管架)板模板采用18mm厚胶合板,板底搁栅采用50100mm杉木枋;木搁栅间距0.2m,木搁栅置于钢管檩条上。

板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架,脚手排架间距为纵横均为0.5m0.5m,双扣件连接。

支架横杆步距1.8m,板排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,并设剪刀撑、扫地杆。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。

满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。

满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。

500mm厚的楼板进行支撑(层高按照6.9m)(钢管架)板模板采用18mm厚胶合板,板底搁栅采用50100mm杉木枋;木搁栅间距0.2m,木搁栅置于钢管檩条上。

板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架,脚手排架间距为纵横均为0.5m0.5m,双扣件连接。

支架横杆步距1.8m,板排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,并设剪刀撑、扫地杆。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。

满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。

满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。

3.4.3、楼梯支模楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成,梁侧模板外侧用50100木枋做压条,竖向间距300,并用50100木枋作斜撑间距300。

梁底用50100木枋作搁栅,梁底木搁栅间距200;梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架,排距1000;立柱的纵向间距1000,双扣件连接。

立杆支撑架架步1.8米,排架与板排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,并设剪刀撑和扫地杆。

板底隔栅采用50100杉木枋,木隔栅间距0.22m,木隔栅置于钢管檩条上。

板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架,脚手架间距为10001000,双扣件连接。

立杆支撑架步小于1.8米,板排架与排架连成满堂脚手架整体,并设剪刀撑和扫地杆。

四、模板计算4.1墙模板计算4.1.1、工程属性新浇混凝土墙名称地下设备基础新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)6900混凝土墙的计算长度(mm)200004.1.2、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2,cHmin0.2224411.152.51/2,243min38.4,7238.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42,1.3538.4+1.40.720.9max48.88,53.80.953.848.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k38.4kN/m24.1.3、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)50小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图4.1.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b0.55m,Wbh2/6550182/629700mm3,Ibh3/12550183/12267300mm44.1.4.1、强度验算qbS承0.5548.4226.63kN/m面板弯矩图(kNm)Mmax0.13kNmMmax/W0.13106/297004.48N/mm2f15N/mm2满足要求!

4.1.4.2、挠度验算qbS正0.5538.4=21.12kN/m面板变形图(mm)0.16mml/400200/4000.5mm满足要求!

4.1.5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)60100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面惯性矩I(cm4)5004.1.5.1、强度验算qbS承0.2548.4212.1kN/m小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN)Mmax0.54kNmMmax/W0.54106/1000005.44N/mm2f15.44N/mm2满足要求!

4.1.5.2、挠度验算qbS正0.2538.4=9.6kN/m小梁变形图(mm)0.42mml/400200/4000.5mm满足要求!

4.1.5.3、支座反力计算R1=4.44kN,R2=.R99=5.92kN,R100=7.4kN4.1.6、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.564.1.6.1、强度验算主梁弯矩图(kNm)Mmax1.11kNmMmax/W1.11106/8980123.61N/mm2f205N/mm2满足要求!

4.1.6.2、挠度验算主梁变形图(mm)0.8mml/400500/4001.25mm满足要求!

4.1.7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6对拉螺栓横向验算间距mmax400,400/2+300500mm对拉螺栓竖向验算间距nmax500,500/2+300550mmN0.95mnS承0.950.50.5548.4212.65kNNtb29.6kN满足要求!

4.2顶板模板(扣件式)计算4.2.1、工程属性新浇混凝土楼板名称B2,标高6.90m新浇混凝土楼板板厚(mm)500新浇混凝土楼板边长L(m)20新浇混凝土楼板边宽B(m)44.2.2、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.84.2.3、模板体系设计模板支架高度(m)6.9立柱纵向间距la(mm)500立柱横向间距lb(mm)500水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板长边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)250,250设计简图如下:

模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4.2.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。

计算简图如下:

Wbh2/6=10001818/654000mm3,Ibh3/12=1000181818/12486000mm44.2.4.1、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.5)+1.42.5,1.35(0.1+(1.1+24)0.5)+1.40.72.51=17.57kN/mq20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/mp0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max17.570.22/8,0.120.22/8+2.20.2/4=0.11kNmMmax/W0.11106/540002.05N/mm2f15N/mm2满足要求!

4.2.4.2、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.5)1=12.65kN/m5ql4/(384EI)512.652004/(38410000486000)0.05mml/400200/4000.5mm满足要求!

4.2.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面惯性矩I(cm4)500因L/la取整-120000/500取整-139,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为250mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下:

4.2.5.1、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.5)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.5)+1.40.72.50.23.56kN/m因此,q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.5)0.23.12kN/mq1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/mM10.077q1静L2+0.1q1活L20.0773.120.52+0.10.440.520.07kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/mp0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/mM20.077q2L2+0.21pL0.0770.070.52+0.212.20.50.23kNmM3maxq1L12/2,q2L12/2+pL1=max3.560.252/2,0.070.252/2+2.20.250.55kNmMmaxmaxM1,M2,M3max0.07,0.23,0.550.55kNmMmax/W0.55106/1000005.54N/mm2f15.44N/mm2满足要求!

4.2.5.2、抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.6073.120.5+0.620.440.51.08kNV20.607q2L+0.681p0.6070.070.5+0.6812.21.52kNV3maxq1L1,q2L1+pmax3.560.25,0.070.25+2.22.22kNVmaxmaxV1,V2,V3max1.08,1.52,2.222.22kNmax3Vmax/(2bh0)=32.221000/(210060)0.56N/mm21.78N/mm2满足要求!

4.2.5.3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.5)0.22.57kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.575004/(10093505000000)0.02mml/400500/4001.25mm悬臂端maxqL4/(8EI)=2.572504/(893505000000)0.03mml1/400250/4000.62mm满足要求!

4.2.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.494.2.6.1、小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.5)+1.41.5,1.35(0.5+(1.1+24)0.5)+1.40.71.50.23.44kN/mq1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.5)0.23.17kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/mq2(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.5)0.2=2.61kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁,Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1433.170.5+1.2230.380.52.04kN按悬臂梁,R1q1l=3.440.250.86kNRmaxRmax,R12.04kN;同理,R1.53kN,R1.53kN正常使用极限状态按四跨连续梁,Rmax1.143q2L1.1432.610.51.49kN按悬臂梁,R1Rmaxl=1.490.250.37kNRmaxRmax,R11.49kN;同理,R1.12kN,R1.12kN4.2.6.2、抗弯验算计算简图如下:

主梁弯矩图(kNm)Mmax0.23kNmMmax/W0.23106/449051.11N/mm2f205N/mm2满足要求!

4.2.6.3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax3.09kNmax2Vmax/A=23.091000/42414.59N/mm2125N/mm2满足要求!

4.2.6.4、挠度验算主梁变形图(mm)max0.06mm跨中max=0.06mm=500/400=1.25mm悬挑段max0.06mm=150/400=0.38mm满足要求!

4.2.7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205h/i1800/15.9113.21150满足要求!

查表得,0.54Mw0.921.40.140.51.82/100.03kNmNw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.5)+0.91.410.50.5+0.921.40.03/0.53.93kNfNw/(A)+Mw/W3934.5/(0.54424)+0.03106/449022.95N/mm2f205N/mm2满足要求!

4.2.8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知,可调托座受力N3.93kNN30kN满足要求!

五、模板安装验收及质量要求5.1模板安装分项工程完成,应按下表对模板分项工程验收。

检查表一般模板支架安全要点检查表.2表;扣件拧紧抽样检查表.6表;一般模板支架安全要点检查表见表A.2。

表A.2一般模板支架安全要点检查表工程名称柳工工程机械液压元件研发制造基地工程支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案审查方案施工企业技术部门审查批准方案经施工企业技术部门负责人批准或经施工企业技术负责人批准(注2)有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值,立杆稳定计算或可以不计算的说明)经总监理工程师批准项目监理机构审查有技术交底记录现场检查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆,且纵横两向均不缺杆外连装置设置梁底位置、每楼层(或沿柱高每4m)设抱柱装置。

H6m的,封顶杆往下h处抱柱沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆,封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4.5m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端连墙装置在水平剪刀撑开始每4.5m设一道剪刀撑位置上设置(禁止在砌体上设置)水平方向沿全平面从封顶杆往下每4.5m设一道剪刀撑。

在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。

支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上,支承面的处理符合规定支于楼面时,楼面下至少加一层支顶从楼面(悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。

型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度:

板底不大于300mm,梁底不大于200mm禁止事项支承梁的立杆必须对接,禁止搭接水平杆在禁止区域内,禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定检查结论1通过2整改3停止搭设整改或停止范围如下:

检查单位:

施工监理检查人:

年月日注1:

一般模板是指除高大模板之外的模板。

注2:

须经施工企业技术负责人批准的专项施工方案见7.1.3。

扣件拧紧抽样检查表见表A.6。

表表A.6扣件拧紧抽样检查表扣件拧紧抽样检查表扣件拧

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