岗位安全操作规程.docx

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岗位安全操作规程岗位安全操作规程炭化磨粉工岗位安全操作规程一、使用规程1.磨粉机必须有规定的操作人员操作，其他人不得随意开动。

2.操作者必须熟悉磨粉机一般的性能结构、工作原理、操作顺序和规程。

3.开车前的准备工作

（1）检查各运转部位有无卡阻，各部位螺栓是否齐全紧固。

（2）检查安全罩是否齐全完好。

（3）观察磨辊转动是否灵活，润滑是否充分，各减速机部位是否符合要求。

（4）检查控制操纵装置是否灵活可靠。

4.磨粉机的启动和停机

（1）启动斗提机，开启料提机向料斗上煤，料斗接近上满时关闭料提机停止供煤，然后停止斗提机。

（2）启动分析机电机，将调速器调速旋钮归零，开启调速器，缓慢的将转速调节到规定值。

（3）开启鼓风机，运行平稳后，再开主机。

（4）启动主机，运行平稳后，启动电磁振动给料机，使其连续均匀地供料给主机。

（5）停机时，先关闭给料机，停止向主机供料1分钟后关闭风机，最后关闭分析机。

5.磨粉机的调整

（1）调整电磁振动给料器和料斗闸板门，使其供料和磨粉速度达到平衡。

（2）调整分析机转速和风机风量，使煤粉细度符合要求。

调整规律：

分析机转速越高，煤粉细度越高，风量越小，煤粉细度越细，但风量太小容易堵风道。

（3）调整排气阀，使循环系统处于负压运行，防止煤粉外溢。

二、注意事项1.斗提机和主机必须在无负荷的情况下启动。

2.启动后如发现异常情况要立即停机检查，待消除异常后再启动。

3.斗提机在上料时随时注意料斗中料量，不能加料太快、太满，以免卡住斗提机。

4.注意检查除尘器，如有泄露，及时处理，每生产4吨左右，清理一次除尘器。

5.设备运行过程中禁止润滑、保养、检修，禁止用身体任何部位接触转动部位。

6.因需要离开工作岗位时，应关闭设备停止运行。

三、维护规程1.每班下班前要将设备上的灰尘和油垢清理干净，保持设备及工作现场整洁。

2.保证各润滑油路畅通，各润滑点润滑充分。

3.做好班中检查，设备各部位运行状况，电机温度，电流变化等，发现问题及时停机处理。

4.认真做好设备使用、检查、检修记录。

炭化拌料工岗位安全操作规程1.启动前检查各部位润滑情况，清楚搅拌杂物，开启蒸汽阀门适当加热搅拌机。

2.机器各部位经检查正常后，方可启动，如启动后发现有不正常现象时，应立即停机，查明并消除故障后方可启动。

3.在加煤粉的过程中，机器应处于停止状态，待煤粉加入结束后，再启动机器，然后加入焦油和水。

4.搅拌时料量不能加的过多，工作中一般不要停机，避免带负荷启动，机中有料转不动时，应立即停机，不得强行启动，要把料放出一部分后再启动。

5.机器在转动过程中，不得把手伸入抓捏物料，也不能将其它东西伸入，防止发生人机事故。

6.下班时将搅拌机内的余料清理干净，清理过程中必须停机断电。

炭化压条工岗位安全操作规程一、操作规程1.各电控开关是否在非工作位置上。

2.各行程线位开关是否牢固、灵活、动作可靠。

3.各运转、移动部位及成型缸内有无障碍物，油路系统是否正常。

4.关闭操作台电源开关，加装安全支柱后开始安装模具。

5.模具安装完毕后，撤去工具和安全支柱，开启电源开关，启动机器，使活动横梁上下空载移动数次，正常后开始加料压制。

6.工作完毕后停机关闭操作台电源开关，并加放安全支架后，将料缸清理干净取出模具。

二、注意事项1.不了解机器性能和操作规程者不能擅自开动机器。

2.机器在工作中，不得检修、清理料缸或装卸模具。

3.工作过程中如需要检修、清理料缸或装卸模具时，必须停机关闭电源，加放安全支架后，方可进行。

4.当发现机器严重漏油或其它（如动作不可靠、噪音大、振动或冲击等）时，应停车检查待维修人员分析原因，消除故障期间不得使设备带病投入生产。

5.不得超载或超过最大偏心使用。

6.严禁滑块超过最大行程使用。

7.电器设备必须牢固可靠。

三、维护规程1.每班清扫设备一次，扫去设备上的灰尘和除去设备上的油垢及周围的乱杂物，每周大扫一次，确保设备清洁完整。

2.油液应进行严格过滤后，才能加入油箱，油箱内注油时不得低于油标。

滤油器要经常用煤油清洗，工作油液每年更换一次。

3.滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油，每班至少喷注机油2次。

4.本机在公称压力下集中载荷的最大允许偏心为60毫米，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

5.每年检查校正一次压力表。

6.机器在较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂刷防锈油漆。

炭化炉岗位安全操作规程一、使用规程1.开车前应将燃烧室、积尘室、重力除尘室和烟气管道积攒灰尘清理干净。

对喂料机、传动机、支承机、隔仓板、耐火砖、电捕焦、循环水泵和蒸汽管阀门仔细检查，确认正常后，方可试车。

2.点燃燃烧室控制升温速度，启动引风机，调整烟道闸板，保护炉内微负压运行。

3.燃烧室温度超过300时，启动调速电机，按工艺要求的转速转动炉体。

4.待炉温达到工艺要求后，开始加料并启动电捕焦和循环水泵。

5.控制燃烧室燃煤加入量，保证炉温在工艺范围内严格控制炉内氧含量，防止炉头着火，如果炉头着火，应及时通入蒸汽灭火。

6.严格控制加料量和炉体转速，保证在工艺范围内，避免炭化料的质量出现大的波动。

7.停炉前先停止加料，待转炉内余料出完后开始降温，自燃冷却，等到燃烧室温度降至300以下时，停止转炉和风机。

二、注意事项1.对传动、支承、挡轮装置必须经常检查，发现噪声、振动、串动、发热等不正常情况时，应及时反映处理。

2.经常检查循环水流情况，及时给水池补水，如水泵出现故障，立即启动备用泵。

3.定期清理回收油，防止油液溢出油池。

4.严禁炉内正压运行，燃烧室加燃煤或捅火清渣时不得同时打开两个炉门，以维持炉内负压和控制氧气含量。

5.不得长时间对着观火孔观看，观火时眼睛离观火孔的距离应在1米以外，在向燃烧室加燃煤或捅炉渣时，身体部位应处于加煤侧面，防止炉内可燃气体突爆喷火伤人。

6.如遇突然停电停机时，立即熄灭火源，每隔10分钟人工盘车转动炉筒1/2转。

直到炉温降低到最低要求，避免筒体弯曲。

三、维护规程1.各润滑点必须定期加油，保证润滑充分。

2.经常检查有无漏气、漏水、漏油及漏料情况。

活化炉岗位安全操作规程一、加料、卸料1.必须有严格的交接班制度，每个操作人员熟悉活化炉工艺规程，对活化炉生产中的停蒸汽、停电能采取紧急安全措施，并能认真准确填写各种原始记录（卸料次数、卸料量及原料的取样、化验结果）。

2.接班时，应了解与检查电葫芦、炉顶水封和料槽内的料面下沉深度，发现不正常情况，应立即向班长报告。

3.料槽料面下沉深度，接近1米时应及时加料，在更换精煤或炭化料品种时可允许下沉1.4米，加料后槽内炭化料不得低于料槽口的60厘米，一般情况，每班加料一次，下班前加完。

4.加料时如发现由料槽口往外喷火、冒烟等情况，应迅速向槽内加料，然后检查其原因。

5.不得随便打开料槽口，操作时应注意槽盖温度，头部不得接近槽口，以免烫伤人或吸入煤气中毒，炉顶水封不得缺水，防止漏气。

6.加料时，炉顶必需有1名操作人。

7.操作电动葫芦时，应集中注意力，电动葫芦起吊时，下方严禁过人、停留、电动葫芦发生故障时要及时切断电源。

8.根据粒精煤及炭化料的质量和对活化料的质量要求，确定本班的下料次数，一经确定不得随便改变。

9.卸料时，要认真观察卸料器的工作是否正常，不正常时，要立即向班长或主任报告，并通过维修人员修复后方可使用。

10.卸料时应按确定好的下料顺序进行，不能多卸、漏卸料。

二、司炉仪表操作1.交接班时应检查所属各种设备（风机、阀门等）仪表运转是否正常，周围环境是否整齐清洁，料槽内是否有正常的料面。

2.认真填写和分析各种原始资料，检查各工艺参数是否符合工艺流程和安全生产需求。

3.每周必须做一次炉内分析，控制炉内含氧量不大于0.8%，若超过此值应及时调整风管风量。

4.活化炉必须按工艺要求顺序换向（每半个小时切换一次）。

5.禁止用手开启活化炉观火孔，在观看炉内火焰时，应带上防护眼镜，侧身缓慢对准看火孔，以免发生烧伤。

6.活化炉室内，至少保证有一名司炉工值班，以便处理各种紧急情况。

7.活化炉周围禁止存放易燃、易爆物品。

8.在活化炉顶上和炉子周围进行电、气焊时，经厂领导同意后才能进行，并要求采取有效措施。

三、活化炉停蒸汽事故的安全措施1.活化炉进行平行加热，将两半炉空气切换阀和两个烟道切换阀门打开一些保持炉内的压力不低于+20Pa，各点温度不超过控制的活化炉工艺参数。

2.关闭各蒸汽进出口阀门，防止煤气进入蒸汽管道。

3.加强炉内的氧含量的分析，注意调整加入各点空气量，以防炉子升温过高，并加强原始记录。

四、恢复供蒸汽措施1.放掉蒸汽管道中的冷凝水。

2.将温度高的半炉作为冷却半炉（即活化半炉），温度低的半炉作为加热半炉，所有蒸汽阀门根据炉温逐渐开始正常工作状态，按工艺规程向炉内送入空气、蒸汽、调节烟道换向阀。

3.将送风蒸汽的阀门转为正常工作状态，将原冷却半炉转为加热半炉，将加热半炉转为冷却半炉。

4.用蒸汽吹扫风管一段时间后启动鼓风机，待风机运转正常后打开送汽阀门。

调节各进风口盲板阀，打开活化炉所有堵塞孔。

五、活化炉停电事故安全措施1.关闭空气蝶阀（风机出口、入口）处的炉体盲板阀。

2.在晚上，必须用手电对需照明部位进行照明。

3.迅速将烟道切换阀打开一些并保持炉内压力不大于0Pa。

六、活化炉同时停电、停气安全措施1.及时关闭烟道总阀、烟道切换阀、蒸汽切换阀、空气切换阀，并检查各阀门是否关严，若为关严，应将阀门杂务清理干净，确保阀门关严。

2.切断活化炉所有电源，关闭鼓风机出口碟阀。

3.停止出料，将双层下料器的所有下料孔关闭，下料口用特制塞塞紧，以防炉内进空气。

4.活化炉的所有进风口均用盲板阀全封死，所有看火孔用硅板、铅板封死，防止炉内煤气外溢，空气进入炉内。

5.活化炉内15米内可燃、易爆物品一律清理出去，以防发生火灾。

6.做好原始记录、分别记录各点温度及炉温等工艺参数。

7.封炉时应准备下列工具和材料a）活化炉炉顶要存放一桶水，一旦停水，立即将水封槽加满水，关闭溢水口阀门。

b）准备一定数量的沙子、玻璃水、耐火土、石棉灰等材料，用来堵塞各种裂口。

c）准备的工具有：

手提灯、手电筒、钳子、活扳手、铁铲、灭火器材。

8.在封炉的整个过程中，生产负责人应值班，及时研究和处理出现的问题，以确保炉子和人员的安全。

9.在停电和停气期间，所有操作人员都必须协助司炉仪表工进行操作。

七、活化炉恢复供电安全措施1.用蒸汽吹扫空气管道后，启动鼓风机，待电机运转正常后，打开送风碟阀，调节各点盲板阀。

2.打开烟道切换阀，但要保持炉内压力不低于20pa。

3.将送风、送蒸汽的阀门转为正常工作状态，将原冷却半炉转为加热半炉，加热半炉转为冷却半炉。

4.用蒸汽吹扫风管一段时间后启动鼓风机，待风机运转正常后打开送气阀门，调节各进风口盲板阀，打开活化炉所有堵塞孔，直到炉子运转正常。

活化炉装卸料工岗位安全操作规程1.按正点提前10分钟穿戴好劳保用品后，在进入现场对口交接，全面了解上班岗位情况并逐项检查无问题，双方可在交接记录上签字，如有问题按交接班有关规定处理。

2.对炉内正在生产的活性炭的品种、规格、主要技术指标要清楚，对所用原料（粒精煤后炭化料）的规格、指标、存放地点要清楚，严禁加错料。

3.上炉顶加料前，仔细检查电葫芦、钩头、钢丝绳、料斗吊环等是否安全可靠，有问题及时处理，每班检查炉顶料槽内料面高度2次，不可下降过深，一般为600毫米，最深处不超过1000毫米，如超过及时补加，加料和卸料不可同时进行，以免发生危险。

4.负责向炉顶水封槽内补加水，清楚槽内的料，保证炉顶水封的密闭性。

5.每班对下料装置、炉底料仓、汽封装置，接料斗、运料车、磅秤点检2次，发现问题及时处理，将检查情况、处理结果填入“运行记录”。

6.严格执行“下料指令”。

下料器的启闭操作要规范，卸出的热料必须按炉别、班次分别冷却，严禁混料。

7.每周一下午，配合车间技术人员对各下料器下料量进行一次测量。

8.保持原料领用场地，炉顶、炉下卸料区、凉料区物料摆放有序，做到文明生产的各项要求。

筛分包装工岗位安全操作规程1.振动筛电机要采用防爆型，开动前应检查设备上有无异物，以防振动时掉落伤人。

2.检查各部位的链接螺栓、弹簧等部位是否松动裂开。

3.开车后，注意听机械的响声，发现异常情况，停车检查修理。

4.缝包时，正确使用缝包机，不许用湿手提机，经常检查缝包机绝缘是否可靠，袋口要缝好、封严，以免成品碳洒落，影响产品计量准确性和造成浪费。

5.入库码垛要按用途、性能、规格、批号码放整齐，垛高不超过1.87米，以免垛倒伤人、混料，垛与垛之间要留0.1米宽的安全通道，成品垛上不得随便上人。

6.筛分包装间，成品库内的照明要采用防爆灯，并严禁吸烟，以免发生火灾和爆炸事故。

酸洗工岗位安全操作规程1.按正点提前10分钟穿戴好劳动用品后，再进入现场进行对口，书面交接，经全面了解，检查无问题后，双方共同签字，如有问题按规定处理并记录。

2.酸洗前仔细检查酸洗缸、烘干箱、蒸汽阀门、风机、蒸汽管道、水管等是否完好，如有问题及时处理并记录、汇报、每班对上述设备随时巡检，处理并记录。

3.酸洗时要按合同指标要求，配制合适的酸洗溶液浓度，酸洗时要按照要求进行不断搅拌，浸泡一定时间后放出酸洗液。

4.漂洗时按合同要求进行加纯碱、放水、调节PH值至PH达到要求为止。

4.负责酸洗碳成品的包装入库，推放整齐，并办理入库手续。

6.负责领料场地、工作场地的清洁和物流有序，做到安全文明生产的各项需求。

破碎工岗位安全操作规程1.按正点提前10分钟穿戴好劳动用品后，再进入现场进行对口，书面交接。

经全面了解，检查无问题后，双方共同签字，如有问题按有关规定处理、记录。

2.破碎前按计划任务单核实原料（规格、数量、指标、有效地点）且标识与实物是否相符，无误后方可生产。

3.破碎前仔细检查破碎机、振动筛、除尘器、称量设备等是否符合运行要求，有问题及时处理。

要求每班对上述设备进行巡查二次并记录。

4.破碎、筛分、除尘联动机启闭程序。

启动：

除尘器振动筛破碎机关闭：

除尘器振动筛破碎机5.在筛分过程中，经常用钢丝刷清理堵塞网眼，并且及时清理筛网上的杂物。

6.为提高工作效率和破碎得率，摸索的破碎机对轴间隙调整量，结料量等，通过测定得率来调整。

7调整对轴间隙，处理故障时，必须停机避免发生人身事故。

8.负责破碎，筛分过程中异物的检查和检出，并定点放置。

9.负责破碎碳成品，筛下料的包装入库，堆放整齐，并办理入库手续。

10.如需掺混料时，应按照活性炭掺混规定掺混，做到指标均匀。

11.负责领料场地，运输线路，工作场地的清洁和物流有序，做到安全文明生产的各项要求。

锅炉司炉工岗位安全操作规程1.熟知所操作的锅炉运行设备及操作规程并做到严格执行。

2.坚守岗位，严格执行锅炉房各项规章制度精心操作，确保锅炉安全经济运行。

3.各种设备开启运行前，必须对所开启设备进行全面检查，经检查确认没有影响运行的异常情况，油位正常方可开启运行。

4.所操作的运行锅炉，对附属设备及受压元器件运行状况负责，应使锅炉及附属设备运行状况良好，油位正常。

5.当班人员应严格遵守劳动纪律，不做与生产无关的事。

严禁当班人员“大班套小班，小班一人干”，当班司炉工在班前、班中不得饮酒。

6.司炉工至少每1530分钟对炉膛燃烧情况观察一次，要根据用汽油量的大小增减负荷，做到巡回勤、检查勤、调整既满足车间生产用油又要节约能源。

7.每小时进行一次巡回检查，并准时认真地抄写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁、不漏项。

对设备故障应及时采取措施，并向锅炉房管理人员反映，将故障及所采取措施记入运行记录中。

8.要求每班至少冲洗一次水位表，各排污阀每班至少排一次污，按规程要求控制锅炉水质。

9.执行设备包机制，认真做好锅炉设备的维护保养工作，按时按量向润滑部位添加润滑油和润滑脂。

10.做好燃料、蒸汽、水、电的消耗（供给）量的记录，开展班组的节能小指标、竞赛，保持消烟除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。

11.锅炉发生事故时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即向有关领导汇报。

事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。

12.保持锅炉房内外清洁、设施干净、仪表清晰、工具存放整齐、道路通畅。

余热锅炉岗位安全操作规程1.为确保锅炉的安全正常运行，非锅炉房的操作人员禁止入内，外来人员必须经领导批准方可进入，应有交班制度如工作日记。

2.锅炉在运行时应均匀不断的将给水送入，并保持锅炉内的水位在规定的水位，不允许水位偏高或偏低。

3.应经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压，在正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于0.4MPa，锅炉规定的工作压力应在压力表上用经红线标明。

4.水位计每班至少冲洗一次。

5.每班必须检查锅筒的排污阀和输水阀的严密性。

6.所有给水泵是否完好，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检验每台给水泵的工作。

7.压力表弯管每班应冲洗一次，压力表的定期校验适具本情况而定，每半年至少进行一次。

8.在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物品敲击，也不允许加长阀柄强力开启。

9.为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。

10.经常检查锅炉四周，如发现墙、炉门有漏气、烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏汽情况，必须切实注意。

11.定期利用空压机的高压风对流管进行除灰，每班对炉坑清灰一次。

12.应经常检查锅炉承压部件有于泄露或腐蚀现象。

13冲洗水位表时应站在水位表侧面，打开阀门时应缓慢小心。

14.在锅炉运行中，禁止在承压部件上进行焊接、捻缝、紧螺栓等工作15.设备运转部件必须有防护装置，不准擦、摸运转设备的旋转部分，需进行修理时，要停止运行并切断电源。

16.禁止在栏杆、管道、连轴器、安全罩上或运行设备的轴承座上站立，跨越或行走。

17.非电器人员不得靠近和接触电器设备的带电部分，禁止用湿手触摸开关和电器设备。

电器设备的开关如有破损或电源线绝缘不良时，应及时找电工修理，不许使用水冲洗电器设备。

18.电器设备着火应迅速切断电源，然后用二氮化碳或干粉灭火器灭火，并及时报告消防部门。

19.吹、交时应带手套，工作地点不应堆放妨碍工作的物件，无关人员不应在作业场所逗留，禁止打开检查门。

20.排污时应戴好手套，排污阀门应用专用扳手，禁止使用加力套管，运行中不得修理排污阀。

21.排污系统在检修时禁止排污，排污系统连在一起时，不能同时排污。

22.燃烧不稳定或炉烟向外喷时禁止除焦。

化验员岗位安全操作规程1.工作时必须穿好劳动防护用品，工作应保持整洁，工作时不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等防止烧伤碰伤。

白工作服为分析化验用，不得穿白大褂到生产现场，防止被钩、挂造成事故，必须穿防护服。

2.禁止在化验室内饮食，严禁用化验器具作饮具、餐具、严禁用口尝方法鉴别未知物，严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.严禁试剂入口，如需以鼻鉴别试剂时，须将剤瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻气味，严禁鼻子接近瓶口。

4.停水，停电时应立即将水、电开关关闭，离开化验室检查门窗水、并有专人管理。

5.一切试剂瓶，药品必须经有内容有相符的标签，有毒药品应在标签上注明并有专人管理。

6.开启易挥发的试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓盐酸、浓氨水等）时尤其在夏季室内温度较高时,应先经流水冷却后盖上湿布在打开,且不可将瓶口对着自己或他人，以防药液喷出引起事故。

7.易发生爆炸的操作，不准对着人进行，如NO2熔融时钳锅口不得对着人，并事先采取避免可能发生伤害的措施，戴好防护眼镜或防护挡板。

8.取下正在沸腾的水溶液器具时，必须先用烧坏杯夹住轻轻摇晃后才能取下，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。

9.折断玻璃管（棒）时，须用挫断处挫一小槽，在垫布插入，防止折断。

使用时应把断口烧成圆滑形状，如将玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。

10.一切能发生有害气体、烟雾的操作，必须在通风柜内进行，通风装置失效时禁止操作。

11.开启大瓶液体药瓶时，须用锯将石膏锯开，禁止用其他物件敲开。

一般运大瓶药品时特别是酸、碱或腐蚀性液体时应特别小心，把牢握住，搬运前检查外包装是否牢固，瓶体容器有无裂纹。

12.配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热器内进行，并必须缓缓将浓酸加入水中。

配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸同时用玻璃随时搅拌不准用相反的次序操作。

13.溶解氢化钠，氢氧化钾等发热物质时，必须的置于耐热容器内进行。

14.身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不准靠近明火15.一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，防止堵塞或腐蚀水道。

16.处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水放开，方准倒入水槽由一切废液，如含有害物质超过环境标准，则应先行处理，不可直接到入下水系统。

17.高温物质（灼热的磁盘、烧杯的燃料管等）要放置不能起火的安全地方。

18.使用酒精喷灯时，应注意不要洒在地上。

19.高温物体要放在耐火石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃易爆物品，需称量的坩埚应待稍冷后，方可移至干燥器中冷却。

20.进行蒸馏易燃物时，一次不得超过500毫升，冷凝时必须先通冷却水，蒸馏水低沸点易燃试剂时，不得用电炉直接加热，应用水浴，砂浴缸间接加热，蒸馏瓶中加入少许玻璃球，以防爆沸，工作时随时注意间蒸馏水是否正常，人离开时拆去热源。

21.氢氟酸烧伤较比其他酸碱烧伤更厉害，更危害，如不及时处理骨骼组织坏死，使用氢氟酸时需特别小心，最好戴医用手套，操作后必须立即洗手，使用氢氟酸后感到接触部位疼痛，应立即用饱和硼砂溶液或水与乙醇混合溶液浸泡，必要时去医院处理。

22.当眼睛溅入腐蚀性药品时,应当立即用大量流水冲洗，待药物充分洗净后，再到医院检查处理。

眼睛里进入固体异物应闭上眼睛，不要转动眼球，立即送医院处理，不许用手揉眼睛。

23.浓酸浓碱洒在衣服上或皮肤上时用大量清水冲洗，再用碳酸氢钠深液（2%）或乙醇溶液（）3-4%）轻轻擦洗，必要时去医院处理。

24.化验室要严格遵守化验室防火制度一旦失火要果断的采取以下措施。

A.立即关提掉电源，气源通风机。

B.将室内易燃易爆物品小心搬离火源，切不可碰撞，以免引起更大火灾。

C.迅速先取适当来火器灭火，注意不要用水来年灭不溶于水的油类及其他有机溶剂等燃烧物。

D.立即电话报告火警。

使用毒品安全操作规程1.使用能产生有害气体、烟雾、粉尘物质，操作时必须在良好的通风柜中进行，如一氧化碳、硫化氢、氧化氢、氢化氢、二氧化面料、二硫化碳、氯、碘、二氧化氮、氧化锰等。

2.使用剧毒物品，如：

氧化物、铍化物等，必须按双重制度处置，即：

二人领、二人发、二把锁、二本帐、二人管。

对其它易燃易爆物和有强烈毒性，腐蚀性质，操作时也必须采取专门的措施或设人监护，需要特别注意安全。

这些物质，如汞盐、铅盐及铅氧化物、砷化物、铍化物、白磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾、钠锂氨的氯酸、铅的化合物等。

3.进行有毒分析试验时，必须戴口罩、手套、实验后洗手，含有排放标准后，再倒入下水道，然后洗净器皿和工作场地。

4.含氢化物的废液，应先加入NAOH使呈碱性（PH12）后倒入硫酸铁溶液中。

按重量计算，一份硫酸亚铁对一份氢化钠，生成无毒的亚铁氢化钠后排入下水。

5.工作人员手、脸、皮肤被暴露部位有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物操作。

6.有毒液体，生产污水，及其它溶液在取样时，不许用口吸取,必须使用抽气管或滴定管。

7.使用水银遵守：

A.装水银的器皿应坚固。

B.装水银的容器，表面应盖一层甘油，脏水银应盖一层水。

C.水银可能与大气直接连通时，不许在表面上复盖其它物质，应在水银和大气中间，接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

D.水银的容器应放在金属质浅盘中，当水银溅出撒在地上时，应尽量先采取办法收集，或用20%三氯化铁溶液仔细泼洒到可能有水银的地方，干燥后用水冲，也可撒上硫磺粉使水银珠表面覆盖以硫化汞薄膜，然后清除，也可以填死或以高锰酸钾溶液灌泡，清扫除之。

E.水银的回收，可用10%的硝酸（浓度不许在高），在通风柜内处理，分离后用水冲洗3-4次，先用滤纸吸干，然后再于真空中干燥2小时左右不允许采用加热蒸干。

司机岗位安全操作规程1.汽车司机必须经公安交通部门考试合格，并获得驾驶执照后方可驾驶指定车辆，驾驶执照必须随携带，学习执照不准单独驾驶。

2.司机必须按照遵守