6施工组织.docx

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6施工组织施工组织第一章工程概况1.1工程建设情况工程名称：

邯郸市邯运汽贸维修车间。

建设地点：

邯郸市黄粱梦107国道东侧，养兔基地南侧。

建筑面积：

4169。

建设单位：

邯郸市邯三建筑工程有限公司。

设计单位：

河北建筑科技学院建筑设计研究院。

结构形式：

单层钢结构厂房。

1.2工程施工概况结构设计特点：

本工程为单层结构门式钢架厂房，18m三连跨，总跨度54m，总长度75m，边跨设Q=5T，工作级别为A4-A5的LDA型电动单梁吊车每跨2台，中间跨设Q=15T，工作级别为A4-A5的电动单梁吊车2台。

建设地点特征：

西侧为邯郸市黄粱梦107国道，北侧为养兔基地。

地质条件：

土壤类别为二类土，地下水位位于地表下6米左右。

第二章施工部署2.1项目组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到邯郸市文明安全工地标准的目标。

图2-1项目组织机构图2.2施工目标质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同要求及现行规范标准组织施工安全目标：

无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；无重大交通行车事故。

工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

预计工期为117天。

2.3总体施工顺序总体按“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的施工顺序组织施工。

施工起点流向：

以轴平整场地为起点，按顺序向轴进行。

总体施工顺序：

平整场地土方开挖基础工程土方回填钢结构制作钢结构安装屋面工程围护结构装饰装修雨棚、散水坡道等施工。

第三章主要分部分项工程施工方案3.1地基基础工程本工程基础形式有2种，柱下独立基础以及墙下带型基础。

主要施工顺序为：

场地平整土方开挖石子垫层施工独立基础垫层支模板独立基础绑钢筋独立基础支模板地脚螺栓施工独立基础浇筑混凝土砌筑砖基础地圈梁支模板地圈梁绑钢筋地圈梁浇混凝土土方回填。

3.1.1场地平整平整场地使用1台T-120推土机进行机械平整，从轴向轴进行平整。

3.1.2土方开挖土方开挖使用2台WY-60型反铲挖掘机进行机械开挖，室外地坪标高为-0.15m，独立基础使用机械开挖，开挖深度为1.95m。

开挖时按1:

0.75进行放坡，坑底为石子垫层，不考虑工作面，开挖时按1:

0.75进行放坡。

带型基础开挖采用机械开挖，开挖深度0.7m。

开挖宽度由石子垫层外扩0.1m。

由于施工地点地下水位位于地表下6米，且施工期间无雨季，故不考虑降水及排水。

3.1.3石子垫层施工独立基础下石子垫层厚度为500mm，砖基础下石子垫层厚度为200mm，石子垫层所用石子粒径为1-3cm。

石子垫层进行施工时，进行分层铺设并压实，压实采用40KG木夯进行人工夯实，施工前在基坑内先安好标桩，把每层石子垫层的铺设厚度控在200mm。

3.1.4独立基础垫层支模板独立基础垫层模板使用100mm宽木板支设。

完成混凝土浇筑1天后拆除模板。

3.1.5独立基础垫层浇混凝土本工程独立基础垫层为100mm厚的C15素混凝土垫层，浇筑时，使用泵送商品混凝土。

3.1.6独立基础绑钢筋本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。

进行基础钢筋绑扎时，为了保证保护层的厚度，在垫层上设置50mm*50mm的水泥砂浆垫块，纵横向呈梅花状错位分布，间距150mm。

基础底面钢筋网片绑扎时，将全部钢筋相交点扎牢，为防止网片歪斜变形，绑扎时把相邻绑扎点的铁丝扣做成八字形。

3.1.7独立基础支模板独立基础模板分两部分，基础大放脚底部矩形部分，采用组合钢模板。

钢板外部搭设钢管架进行支撑。

独立基础上部短柱木板，使用吊模施工。

吊模上部距离柱顶10cm处，使用水平支撑与坑壁相连，以固定吊模。

在起下方设置斜撑与轿杠，与钢管架相连，以保证模板的稳定性。

吊模支撑体系中，轿杠的挠度要经过计算，防止轿杠挠度过大引起柱模下沉。

3.1.8地脚螺栓施工地脚螺栓施工主要施工难度在于地脚螺栓的定位以及固定。

递交螺栓的位置将直接影响钢柱的顺利安装，所以必须保证准确。

地脚螺栓安装前先进行测量放线，每个基坑的四周钉十字线控制桩，桩的材料用木桩，截面不小于30mm40mm，长度不小于300mm。

桩顶面钉小钉作为标记，复测完毕后用素混凝土包裹固定，防止碰撞发生位移。

地脚螺栓使用50mm*100mm的木方组成一个木框，在木框上根据螺栓组的尺寸进行钻孔。

孔直径比螺栓直径大1mm，并且在木框上画十字线，作为木框安装的依据。

木框组成后，必须保证有足够的刚度。

下图为木框示意图：

模板安装完毕后，在柱模板的上口固定木框，在柱基控制桩上，用施工线拉十字线以控制木框的位置。

木框就位后用8号铁丝将木框固定在模板上。

将螺栓穿入木框的螺栓孔中，并拧上一个螺母，用水准仪抄平，调节螺母使每个螺栓的标高正确。

用铅垂仪把每根螺栓垂直度找好，用12钢筋把螺栓的根部焊接牢固，使钢筋头顶紧模板，形成一个牢不可变形的体系。

上述步骤完成后，把螺栓的丝扣包扎好，防止混凝土污染，浇筑时应避免工具碰撞模板和螺栓，振捣时注意振捣棒不得直接接触螺栓。

浇筑完毕后，在混凝土初凝前及时对螺栓组进行拉十字线校正，校正螺栓组的十字线（固定木框的十字线），使误差在允许偏差范围之内。

3.1.8独立基础浇筑混凝土独立基础混凝土的浇筑使用C25泵送商品混凝土。

浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度为600mm。

边浇筑边使用2台HZ-50插入式振动器进行充分振捣。

在完成混凝土教主的12小时内进行覆盖浇水养护。

3.1.9砌筑砖基础砖基础使用的砖为MU10煤矸石砖，砂浆为M5水泥砂浆，砂浆现场搅拌。

本工程砖基础为间隔式基础，大放脚砌筑时，采用一顺一丁砌式，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。

砖基础砌筑时，在转角处和交接处同时砌筑。

施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀、砌块上下错缝、内外搭接、接搓牢固。

3.1.10地圈梁支模板地圈梁模板使用组合钢模板。

在完成地圈梁混凝土浇筑1天后进行拆模。

3.1.11地圈梁绑钢筋地圈梁钢筋绑扎时，在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

钢筋接头处使用一台UN1-75型手动对焊机进行闪光对焊。

焊接接头每8米一个，且相互交错。

3.1.12地圈梁浇混凝土地圈梁混凝土采用C20泵送商品混凝土。

边浇筑边使用2台HZ-50插入式振动器进行充分振捣。

在完成混凝土浇筑的12小时内进行覆盖浇水养护。

3.1.13土方回填土方回填时，使用T-120推土机进行机械回填。

回填时由下而上分层铺填，每层虚铺厚度20cm。

回填时使用1台HW-201型蛙式打夯机进行土体压实，每层压实3遍。

回填后土体的密实度应达到0.96。

3.2钢结构工程钢结构部分施工时，主要工作为钢结构构件的制作以及安装。

3.2.1钢结构制作本工程为单层门式钢架，主要由钢柱、钢梁、吊车梁、支撑几部分组成，其主要构件的截面大部分为工字及H形式因此，加工制作流程大同小异，其加工流程如下：

大板气割下料边缘加工拼接、埋弧自动焊校正装工字、焊接校正端部加工钻孔装零件、焊接、校正除锈油漆成品。

3.2.1.1大板气割下料：

下料前先要进行放样及号料。

放样时核对图纸安装尺寸及孔距，以1：

1的大样放出节点、核对各部分的尺寸。

样板采用0.5mm厚的铁皮制作，样杆采用钢皮制作。

在样杆样板上注明工号、图号、零件号、数量以及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向和孔径等。

号料时检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，以及标出零件编号的等。

下料时，使用CG1-30型半自动切割机进行气割下料。

3.2.1.2边缘加工进行边缘加工，使用B81120A型刨边机进行加工。

加工时保证零件宽度、长度误差在1mm以内，加工边直线度偏差在2mm以内，相邻边夹角偏差在6以内，加工面垂直度偏差在0.25mm以内。

3.2.1.3拼接、埋弧自动焊钢结构拼接时，使用自动埋弧焊及焊接，以减小钢结构中产生的焊接应力及焊接变形。

钢板的拼接焊缝，焊缝质量等级为二级。

钢柱、钢梁、抗风柱、吊车梁为Q345钢，进行拼接时，使用E50焊条焊接。

其余部位钢材为Q235型，进行拼接时使用E43焊条焊接。

完成焊接后，对全部焊缝进行外观检查，抽取焊缝长度的20%进行超声波探伤检查。

3.2.1.4装工字、H字、焊接钢柱、抗风柱及钢梁的截面形式为H型，吊车梁的截面形式为工字型。

进行组装时，采用自动埋弧焊焊接，四道连接焊缝均焊满，焊缝质量等级为二级。

完成焊接后对全部焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，且焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等。

同时抽取20%长度的焊缝进行超声波探伤检查。

3.2.1.5校正拼装完成的钢梁、钢柱、抗风柱、吊车梁等构件，使用翼缘矫平机、撑直机等机械力进行校正。

3.2.1.6端部加工柱端、梁端连接板的连接，采用自动埋弧焊焊接，连接焊缝均焊满，焊缝质量等级为二级。

完成焊接后对全部焊缝进行外观检查，同时抽取20%长度的焊缝进行超声波探伤检查。

3.2.1.7钻孔钻孔使用1台Z3040*16型钻床施工。

钻孔直径比相应的螺栓直径1.5-2mm。

3.2.1.8除锈钢结构表面除锈采用抛丸除锈，除锈质量等级达到国家标准GB10923中的2.5级标准，完全除去金属表面上的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

3.2.1.9油漆钢结构表面刷图油漆主要为防腐涂层，以及防火涂料。

防腐涂层刷厚度25-30微米的铁红C53-31红丹醇酸防锈漆底漆一遍；厚度50-60微米的云铁醇酸防锈漆中间漆二遍；40-50微米厚的灰色C04-42醇酸调和漆面漆二遍。

防火涂料为薄型防火涂料。

钢柱刷图厚度为7mm，钢梁刷图厚度为6mm，檩条刷图厚度为3mm。

3.2.2钢结构安装本工程钢结构均为场外制作，运输至现场后吊装。

总和考虑各构件重量后，选用2台W1-100型履带起重机进行吊装。

构件运输过程中，注意防止构件的变形和损坏。

构件运至现场后，要对构建的数量、尺寸、垂直度等进行检查。

构件的堆置场地应事先整平，堆置是构件下方用枕木垫平。

同时注意对檩条的防水工作，以防止其白化。

考虑到刚架的稳定性，先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后安装其他刚架。

前两榀刚架安装完成后，把刚架之间的的柱间支撑、水平系杆、檩条、屋面水平支撑、隅撑全部安装好。

安装完成后，利用柱间支撑以及屋面水平支撑调整构件之间的水平度及垂直度。

调整正确后，锁定支撑，然后安装其他刚架。

总体施工顺序：

零件按照安装顺序配套运输进场吊机进场实腹柱安装柱间支撑安装钢柱校正吊车梁安装屋面钢梁安装檩条、支撑、系杆等安装屋面板安装零星构件安装墙面板安装门窗安装装饰工程施工收尾拆除施工设备。

3.2.2.1零件按照安装顺序配套运输进场零件的进场主要的问题是运输过程中的保护问题，以及进场后的堆置。

运输过程中，与运输方协调好运输过程中应注意的事项，以保护构件。

构件进场后，严格进行检查，无比保证质量。

够结构运抵堆场后，经过检验后，进行分类，配套，按堆垛堆放。

堆垛高度不大于2m，堆垛之间留出2m宽通道。

柱子的堆放，应堆在木垫板上，分层堆放，每层用木板间隔。

钢梁及吊车梁斜靠立柱堆放。

3.2.2.2吊机进场本工程吊机为W1-100型履带起重机，自行进场。

3.2.2.3实腹柱安装安装前，用木工墨斗刚好基础平面的纵横轴向基准线，以此作为柱底板安装定位线。

吊装前，要将安装的柱子位置布置好，保证柱的绑扎点、柱脚中心、基础杯口中心共圆弧。

柱子吊装前，从底板向上1000mm处，划一水平线，作为安装固定前后复查平面标高基准之用。

柱子吊装方法使用旋转法。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查锁具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺母，临时将柱子加固。

钢柱经过初步校正，当垂直度偏差小于20mm，方可使起重机脱钩。

钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正，校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防造成水平标高误差。

钢柱地脚螺栓采用螺母可调平方案，待钢柱垂直度、水平标高等核查无误后，拧紧地脚螺栓螺母。

3.2.2.4柱间支撑安装完成有柱间支撑的两钢柱安装后，开始安装其柱间支撑，安装好柱间支撑时，可以利用柱间支撑对钢柱的垂直度进行调整，调整准确后，完成柱间支撑的安装。

3.2.2.5钢柱校正完成柱间支撑的安装后，对钢柱的垂直度等进行复核，无误后，进行吊车梁的安装。

钢柱基准点标高误差应控制在3mm以内，垂直度误差控制在10mm以内。

3.2.2.6屋面钢梁安装屋面钢梁在地面采用立拼的方式拼装好后，再起吊安装。

钢梁与钢柱的的接头在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。

屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁刚性差吊点位置集中而产生变形。

由于屋面梁较长，吊装宜采用4点吊装，以防止吊装过程产生平面内挠曲。

拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就位。

就位时用临时螺栓固定，经检查合格后，进行高强度螺栓连接。

高强螺栓的拧断顺序由中间向两端逐步交错Z字形拧断，拧断完成后，检查尾长是否符合要求。

3.2.2.7檩条、支撑、系杆等安装檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条的位置，使之在纵横两个方向上保持平直。

由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。

所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不宜拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。

檩条安装完毕后，可利用拉条调整其平直。

3.2.2.8吊车梁安装吊车梁吊装前，实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，做好临时标高垫块工作，并且严格控制定位轴线。

吊车梁安装完成后，检验其轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉通铁丝，再用铅垂检验各吊车梁的轴线。

吊车梁的跨距，使用钢尺测量检验。

吊车梁的标高校正，使用千斤顶进行。

3.2.2.9屋面板安装屋面板安装前，先检查檩条坡度是否与图纸相符，以及是否安装牢固。

屋面板的铺设采用不切边铺法，从轴向轴，从屋檐向屋脊方向按顺序进行。

施工时，就行挂线铺设，以保证板纵横对齐。

相邻板的搭接时，横向搭接宽度为一个波的宽度，纵向搭接长度为200mm。

3.2.2.10零星构件安装本工程的零星构件主要为天沟以及雨篷。

其施工方法按照图纸以及相关图集做法进行。

3.2.2.11墙面板安装墙面板安装时，主要注意窗户洞口需进行包口处理。

3.2.2.12门窗安装门窗做法依照图纸所示相关图集中的要求进行。

3.2.3.13装饰工程施工装饰工程主要工作为地面、散水、以及坡道的施工。

其具体做法按图集要求进行。

第四章施工进度计划4.1劳动量统计及人力资源安排如下表序号分部分项工程名称工程量单位时间定额劳动量（工日）工作班次每班人数/台班数工作天数1场地平整4446.750.63031132土方开挖1653.76m0.00241223石子垫层397.44m0.558222120114基础垫层支模板93.840.2242011025浇筑基础垫层70.94m0.6985011056基础绑钢筋8.387t7.7506511357基础支模板334.780.2247511558地角螺栓施工0.826t24.0502011029浇筑基础混凝土201.52t0.615124131410砌筑砖基础94.61m1.4981421141011地圈梁支模板93.840.2872719312地圈梁绑钢筋1.124t7.750818113浇筑地圈梁混凝土5.647t0.557313114土方回填1079.49m0.006613215钢结构安装准备15116钢柱吊装49.312t7.5503701371017钢梁吊装.22.504t2.3605416918柱间支撑安装8.835t7.89070114519二次灌浆3.17m5.7601819220吊车梁吊装59.045t2.3601401141021檩条、拉条安装19.977t7.890158120822隅撑安装1.353t7.8901116223型材屋面3908.250.0983821381024砌筑砖墙69.86m1.498105115725型材墙面2131.500.0112418326天沟0.35t20.3717127排水管324.57m0.22172112628雨篷1.351t7.89011111129钢木大门安装81.950.92575115530塑钢窗安装545.880.5603051301031墙面抹灰283.360.17149110532墙面乳胶漆283.360.031919133地面工程4169.630.1104591451034散水595.600.5233121311035坡道90.610.830751155表4-1工程量及人力资源安排表4.2进度计划安排工程工期为117天，具体进度计划见图4-1。

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备工作：

项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

做模板设计图，进行模板加工。

认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作。

编制施工预算，提出主要材料用量计划。

5.1.2劳动力及物质、设备准备工作：

组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

落实各组室人员，制定相应的管理制度。

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

5.1.3施工现场及管理准备工作：

做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

按邯郸市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

5.2资源配置主要施工机械使用量的确定如下表：

机械名称及型号数量T-120型推土机1WY-60型反铲挖掘机2钢筋调直机1钢筋弯曲机1钢筋切断机1砂浆搅拌机2UNI-75手动对焊机1HZ-50插入式震动器2HW-201型蛙式打夯机1W1-100型履带起重机2第六章施工平面布置施工平面布置图见图6-1第七章主要技术组织措施7.1质量保证技术措施按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的质量职能。

施工管理人员和操作者，要掌握负责的工种项目概况。

施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均已得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。

组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关的预留、预理工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。

树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

把好材料和设备质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。

对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检。

（1）工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题和积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

质量管理工作要正确处理好三个关系：

（2）正确处理质量与进度的关系工程质量是通过数量形式来表现的。

但是数量是在质量基础上产生的。

因此必须以质量为中心。

当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。

（3）处理好技术工作和业务管理的关系技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工种质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。

（4）正确处理质量和成本的关系任何产品没有质量都是无效的劳动。

降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。

7.2安全保证技术措施

（1）主体结构施工安全保证措施加强思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理，提高全员安全意识，真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

项目经理在每周安排施工计划的同时，安排安全计划，制订安全控制重点，落实到具体人员。

制定安全生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素，限期整改，落实到部门和人员。

严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，做好机械设备的防护及接地接零工作。

严字当头，对安全隐患要及时登记、及时消除、及时上报、及时总结，开创良好的安全施工环境。

（2）施工现场临时用电安全措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：