煤矿开采作业标准.docx

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煤矿开采作业标准煤矿开采作业标准c:

iknowdocsharedatacur_work规程贯彻学习记录应参加人员职务工种签名时间应参加人员职务工种签名时间贯彻学习时间：

地点：

贯彻人（签名）：

一、矿会审意见：

同意并补充：

1、当煤层厚度2.5m时，留底煤开采，采高2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。

2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。

3、工作面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。

减少控区内顶板的下沿量。

4、及时对瓦斯进行考核，如果是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。

5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。

6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。

7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积2.0m5.0m时，此处严禁分段回收。

参加会审人员：

二00六年七月十八日会审主持人姚平18/7地测科谢树威18/7技术科刘辉18/7机电科杜俊18/7安监处陈淋18/7煤质科谷志文18/7通风区王正荣18/7矿总工程师批示：

同意：

陈邦春18/7、06一、基层会审意见：

同意并补充：

1、顶眼眼底距顶板的距离0.5m，严禁打挑顶眼。

遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。

2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。

3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。

4、两巷超前支护采用长2.4m200mm的半圆木作梁配单体支护。

5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。

6、全队所有入井人员，必须参加4047采煤工作面作业规程、安全措施的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。

参加会审人员：

二00六年七月二日区长邓永胜安全区长覃晓斌技术主管将仕柱生产区长邹万顺三、回采工作面地质概况：

（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：

回采上限：

+1136.0m回采下限：

+1065.0m.工作面由：

开切眼采至停采线走向长最大：

418.0m最小：

372.0m平均：

395.0m倾斜长最大：

158.0m最小：

110.0m平均：

134.0m煤厚最大：

2.88m最小：

1.52m平均：

2.2m夹矸最大：

0.33m最小：

0.27m平均：

0.30m倾角最大：

35m最小：

30度平均：

32.5度容重最大：

1.36T/m3最小1.34T/m3平均：

1.35T/m3可采储量15.4万吨

（二）、煤层特征：

1、煤层的物理化学特征：

项目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰份含矸指标12个月19.5%4.73JM251.52.028.16%10%2、煤层顶底板矿压特征：

顶底板老顶直接顶底板比压指标级类3.6kg/cm23、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：

200）：

（三）、地质构造：

1、地质构造简述：

该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。

2、水文情况：

水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。

3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：

工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未开采4、地质构造对开采的影响：

该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。

四：

采煤方法、巷道布置及顶板管理：

（一）、采煤方法：

1、采煤方法的选择：

该工作面煤层倾角北缓30南陡35煤层倾角平均32.5，煤层结构较为简单，直接顶为6标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。

生产技术条件较为一般，根据4煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。

2、落煤方式及装煤方式：

工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道，经十台40T型运输机运至6层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。

3、采高的确定：

（1）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。

（2）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。

（二）巷道布置：

1、平面图（1：

2000）2、剖面图：

（三）、顶板管理：

1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：

采用DZ2525/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，支架布置形式为齐梁直线柱。

支柱前定位400/600。

2、工作面支护密度的确定：

根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。

以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。

根据经验公式计算单位面积的顶板压力：

P=（48）gMr式中：

P单位面积的顶板压力，Pa；M工作面采高M=2.2m；R顶板岩石平均密度r=2.3kg/m3；g常数g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528；P1=Rt80%P1支柱平均工作阻力，KN；Rt支柱额定工作阻力kN；DZ25-25/100型；Pt=294KN；P1=29480%=235.2KN；L柱=P1/L排Pk；L柱采煤工作面柱距，m；L排采煤工作面支柱距，m；排距L排=1.0m；k修正系数，k=1.1；L柱=235.2/1297.52851.1=0.718m排距：

1.0米柱距：

0.7米3、超前缺口及超前支护的说明：

工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。

回风巷道、运输巷道超前支护为：

自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。

铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。

单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。

4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）、密柱：

工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。

在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。

、戗棚：

为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔36根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。

戗棚规格：

棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。

、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。

抬棚规格：

棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。

、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（25m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。

工作面支架布置示意图：

（1）、平面示意图:

（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：

6、强制放顶爆破说明书：

、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：

根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采取强支措施。

、火药雷管消耗说明：

火药计：

kg；炮眼个数：

个；每孔药量：

g：

雷管计：

个7、回柱方法及顺序说明：

采用人工的方法进行回柱。

“回柱顺序说明：

、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。

、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。

、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。

、操作顺序：

挂挡矸帘打水平楔挂拔柱器插入卸载手把卸载拉柱回收铰接顶梁、单体液压支柱。

、采用“三人回收制”，必须指定一人观察顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。

8、坑木规格及循环用量：

坑木规格30cm1.8m半圆木备注每根材积0.0705回收率90%循环用量根54复用率90%m33.807回收率根49m33.4545复用量根44m33.102消耗量m30.70518.65m3/wt9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。

、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。

、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。

、备用材料数量规格：

DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。

30cm1.8m半圆木60根，柱鞋50个。

、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。

、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。

、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。

（四）、工作面爆破说明书：

1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：

2、连线方式及装药结构说明：

、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。

、采用串联联线。

采用煤矿许用13段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。

每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。

3、炸药、电雷管消耗量：

顶眼中眼底眼消耗量万吨消耗量个g/孔孔数111111111炸药20030040099.9kg2642.3kg电雷管111111111333发8808发/wt

（二）通风：

公式：

m3/min参数选择按CH4或CO2涌出量计算Q100qK709.5710q4.73m3/minK1.5按炸药量计算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人数计算Q4N260N65人按工作面温度计算Q60VS574.2V1.5S6.38m2确定工作面风量Q710m3/min1、风量记算：

（三）、运输系统说明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）1、运煤：

工作面自滑溜槽下运运输巷七台40T型运输机1060石门三台40T型运输机6层煤仓容量为150T四采主石门三吨矿车东大巷井底车场二台皮带输送机地面（原煤仓）。

2、运料：

地面坑木场1030主平硐东大巷四采主石门上煤组轨道上山1138石门小绞车道4047回风巷道工作面。

（四）、消防尘系统书说明：

1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。

2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。

（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：

1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。

2、甲烷传感器设置位置：

第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）1015m，提升上山内。

第二个安设在距工作面上出口1015m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。

悬挂标准：

距顶板300mm、距底板300mm。

六、劳动组织及循环图表：

（一）、劳动组织表工人出勤表在册人数一斑二班三班四班合计在册出勤轮休安全副队长111333班长111333副班长111333打眼工4481183爆破工112321采煤工881622166回柱工151520155两巷维护工44541运输机司机10102027207看机尾工112321跟班电钳工2226862泵站司机1113431装车工224541辅助工66862支柱管理工22321队干4444合计323233410113210131七、主要技术经济指标：

序号项目指标单位备注1走向长度395m2倾斜长度134m3倾角32.5度4煤厚2.2m5采高2.2m6容重1.35t/m37回采率95%8循环进度1.0m9循环产量378t10正规循环率84%11循环个数25个12进度25m13产量9450t14平均日产量315t15日出勤人数101人16回采工效3.12t/工17坑木消耗18.65m3/wt18挡矸帘消耗2963张/wt19炸药消耗2642.8kg/wt20电雷管消耗8808发/wt21水炮泥消耗17619个/wt22含矸10%23灰分28.16%

（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）：

1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害：

工作面4047回风巷边上山4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。

2、水灾灾害：

上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。

下方人员4047运输巷边上山上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。

3、顶板灾害：

上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山四采主石门东大巷1030主平硐地面。

下方人员4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。

4、自救器放置地点：

自救器放置在地面发放室。

（三）、灾害预防措施：

1、水灾：

加强地质调查、预报工作。

矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达到生产区、队。

必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。

有突水征兆时，水量小时采取疏导、封堵，并对周围支护进行加固。

同时向区、矿调度及生产技术部门汇报，水势大时所有人员按避灾路线撤离。

2、顶板：

、严格按照4047采煤工作面作业规程规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。

、保证泵站输出压力18Mpa支柱初撑力90kN。

、顶板破碎时，使用金属网配合竹笆封顶。

、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。

、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。

、认真执行“敲帮问顶制度”。

、发现有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸：

、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。

、严禁使用失效炸药。

、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。

、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。

老化的电缆线必须及时更新。

、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。

、加强通风管理，保证采煤工作面所需供风量。

加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。

、按照煤矿安全规程一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内，全部非本质安全型电气设备断电。

、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。

1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。

、炮眼必须使用水炮泥封眼。

工作面爆破前后，必须洒水消尘。

、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必须安设喷雾洒水装置。

、打眼时必须使用喷雾扑尘。

回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。

九、安全技术措施

（一）“一通三防”管理（包括1、局部通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）1、局部通风管理、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。

、要爱护通风设施，严禁人为损坏。

各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。

、通风部门必须按配风设计配足风量。

、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。

2、瓦斯管理、爆破工及各级管理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。

、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。

、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。

、工作面瓦斯浓度或CO2浓度1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可复电启动。

3、监测监控工作面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下：

、设在工作面回风巷道：

第一个T1安设在距第一个会合风流处1015m。

、第二个T2安设在距工作面上出口1015m。

、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。

、报警浓度：

T1、T2、T3都为0.8%CH4，、断电浓度T1、T2、T31.5%CH4，、复电浓度：

小于1.0%CH4。

悬挂标准：

距巷道顶板300mm，距巷帮200mm。

4、防治粉尘、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。

、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。

、工作面下出口、运输巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。

、炮眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。

、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。

5、防灭火、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。

、回风巷道、运输巷道内，所有电器开关，必须上架。

、禁止在电气设备周围，堆放可燃物料。

、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。

、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。

、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。

、电机、减速箱周围，必须将浮煤清理干净，保持清洁良好的散热环境。

、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。

若无法扑灭和控制火势时，必须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。

、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。

未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。

、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，禁止用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。

、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。

、加强爆破和火工品的管理。

、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。

（二）技术、安全措施（包括技术规定、安全措施）技术规定1、采面概况：

4047采煤工作面位于四采区北翼4煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面即将结束。

回采范围：

下起+1065.0m标高（运输巷道），上止+1136.0m标高（回风巷道）北起开切眼、南止边上山停采线。

平均走向长395.0m，平均倾斜长134.0m，煤层倾角3035，煤层平均厚度2.2m。

2、采煤方法：

采用走向长壁后退式采煤方法。

3、回采工艺：

采用煤电钻打眼，装药爆破的炮采工艺方式。

4、循环进度1.0m，每昼夜一个循环。

5、作业形式：

采用“三八”作业制、“两采一准”的作业形式。

6、采高规定：

、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。

、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板、留底煤开采，采高2.2m。

7、支护形式：

采用DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁，组成倒悬臂支架，布置形式为齐梁直线柱。

支柱前定位400/600.。

8、支柱迎山：

单体液压支柱迎出角为45。

9、封顶规定：

工作面局部顶板破碎时，采用50mm网格的菱形金属网，规格为：

1.4m1.0m封顶，网间采用1618铁丝可靠联接。

严重破碎段采取在金属网上加铺两层竹笆，顶板不平或漏顶处，采用刹杆或半园木接实顶板。

10、支护规格：

单体液压支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端头柱距0.65m。

11、临时支护：

每次爆破后，待炮烟散尽，由上往下进行敲帮问顶，并及时挂梁，靠煤帮支设临时支柱，柱距1.4m，顶板破碎段，柱距0.7m。

12、控顶距离：

采用三、四排控顶，最大控顶距四排支柱3.4m，最小控顶距三排支柱2.4m，放顶步距1.0m。

13、采空区处理：

采用全部垮落法处理采空区。

14、安全出口：

工作面下端头开超前安全出口，范围为：

斜长5.0m。

宽1.0m（超前一次帮），工作面最上、最下端头支柱与回风巷道、运输巷道铁棚支护间距0.5m。

15、特种支护：

、密柱：

在新切顶线每2根基本支柱之间，支设一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶、挡矸。

、戗棚：

在切顶排内侧，沿倾斜方向每隔36根基本支柱，支设一架一梁三柱戗棚。

、在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。

、丛柱：

工作面顶板出现局部悬顶或采空区冒落高度不充分处25m2时，采用丛柱加强支护。

三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m（详见P10）。

16、回风巷道、运输巷道尾巷应与工作面切顶线放齐，运输巷道尾巷可滞后，其最大滞后距离3.0m。

滞后铁棚的上帮必须用刹杆、竹笆挡好矸石。

17、回风巷道、运输巷道超前支护（详见P9）。

18、回风巷道、运输巷道尾巷，必须支设关门支柱，柱距0.3m、并挂设矸帘。

19、工作面靠煤壁的一、二排单体液压支柱，必须用4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐一联锁，防止卸压倒柱伤人。

20、工作面沿倾斜每隔20m支设一组错拐门、每组错拐门错距1.4m，支设错拐门支柱3根并挂金属网。

21、留底煤开采时，单体液压支柱必须穿柱鞋，首选尼龙柱鞋，若无尼龙柱鞋时，则采用木鞋，木鞋规格：

0.30.20.15m。

或300mm的铁鞋。

22、工作面保持适当俯伪斜开采，与真倾斜方向有35夹角，即工作面上端超前下端72m。

23、提高煤质措施：

（1）、必须加强工作面的安全质量管理，杜绝漏、冒顶事故的发生。

（2）、支设好密柱，并挂好挡矸竹帘，防止窜矸。

（3）、及时挂梁、封顶，维护好顶板。

防止掉顶，漏顶。

（4）、打眼时，炮眼严禁打在顶板，打在底板或打在夹矸中。

（5）、煤炭回收率不低于95%（6）、坚持“三检四不上制度”。

（7）、扫净工作面内的浮煤。

（8）、控制并使用好消尘水，减少煤炭的水分含量。

安全措施1、工作面开采前必须经矿组织各职能部门，及相关人员对4047采煤工作面进行全面检查验收，具备开采条件无安全隐患后，方可进行开采。

2、每位作业人员，必须经过岗位培训。

特殊工种人员，必须进行专业培训，经考试合格后，方可上岗。

所有入井人员，必须对本作业规程进行学习，签字后方可进入工作面作业。

3、每班入井人员，都必须按时参加采煤队组织的班前安全学习，不参加学习者不准入井。

4、乘座人车时，严格按照煤矿安全规程第三百六十条规定执行，并注意安全。

5、每班作业前，必须由安全副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运输巷道，采面煤帮、顶板、支护、上下安