手机结构测试规范.docx
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手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范
制订：
审核：
标准化：
批准：
目录
前言
第一章手机结构件测试概述
第二章结构总体要求
第三章塑料件的检验
第四章结构件尺寸和公差测量
第五章结构件盐雾测试
第六章结构件高低温和温度冲击测试
第七章结构件跌落测试
第八章结构件振动测试
第九章结构件喷涂测试
第一十章结构件寿命测试
第一十一章结构件声学测试
第一十二章结构件EMC测试
前言
本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述
手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求
1主要内容与适用范围
本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2引用标准
GB/T15844.1—1995移动通信调频无线电话机通用技术条件
3原理
手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4测试仪器和测试方法
目测
塞规
光标卡
色差检测仪
5测试定义和设计要求
5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
5.2手机结构要求在不打开其机壳下就能测量其电性能。
在特殊情况下经有关部门同意，允许打开机壳测量个别电性能。
5.3结构设计应考虑到在维修时便于检测性能和装卸构件，多次拆装而不损坏。
5.4整机装配应保证合缝均匀，合缝的公差应严格控制，不应看到里面的元器件，不应有局部翘曲，变形现象。
前后壳配合后段差不超过0.3mm,各个配合间隙参照相应图纸上的要求。
5.5结构件符合单件质量要求，严格按照图纸技术要求。
整机不应有污点，刮痕，碰伤，飞边，偏位，开裂等影响外观的缺陷。
5.6结构设计同型号设备的相同部件应能互换，整件和部件应有项目代号标志，组件和零件应尽可能有项目代号和标志。
易损件在维修时要便于检测，卸换和装修。
5.7控制，调节机构的名称和调节方位，连接外接电源的插座的电压值和极性等应有不易磨损的明显标志。
5.8液晶显示屏应有灯光照明。
5.9手机颜色应符合要求，在色差的允许范围内。
5.10手机结构要考虑电池组盒装卸方便，易于充电，触电接触良好，不易磨损锈蚀。
电池装配紧凑，不易松动。
在电池盒的适当位置应有不易磨损的说明，标有电源电压（标称值），电池型号，极性等。
5.11手机除机内电池组供电外，还应配接充电器充电接口。
5.12印制板上接插件要紧固，与印制板间的焊接良好，接地点焊接可靠，内部走线要整齐，扎线固定可靠。
5.13手机外形尺寸和质量，配接所需的终端设备的电气机械接口关系，应在交付给用户的产品说明书中详细规定。
5.14螺钉嵌件目测和观察后应该无偏斜，偏位，开裂，焊口周围外观无飞边,焊件周围无顶鼓变形,焊件不可以高出凸台的水平位置，将被测件固定,在26.13KG的拉力下拉动被焊接件,焊口应无开裂现象.
6操作步骤
根据具体项目进行测试。
7测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决。
附加说明：
第三章塑料件的检验
1．主要内容与适用范围
本规范规定了手机塑料结构件的测试方法和测量设备。
本规范适用于需要作来料检验的手机塑料结构件。
2引用标准
GB/T2035-1996塑料术语及其定义
3原理和定义
3.1.1可以量化的不良缺陷：
划伤，飞边，翘曲，多胶点，亮点
3.1.2检查时可以参照限度的不良缺陷：
缩水，熔接线，浇口，色差
3.1.3通过修模或调整成型条件可以消除的不良缺陷：
顶白，顶鼓，填充不足，银丝，流纹，烧焦，拉伤，破裂，油渍
3.1.4A测量面：
前壳的正面，后壳的正面，电池盖的正面，以及其它手机零部件（如控制按键，电源键，门锁）的正面，翻盖内外壳的正面。
3.1.5B测量面：
前壳，后壳，电池盖的侧面以及其它手机配件（如门锁，电源键，控制按键）的外观侧面，翻盖外壳内侧被内壳遮盖不住的内侧面。
3.1.6C测量面：
后壳上被电池盖住的面等无法直接看到的非内表面和其它手机零部件无法直接看到的非内表面（如电池盖的内侧面）。
3.1.7D测量面：
零部件的内表面。
3.1.8代码对照：
N-数目，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离
4测试仪器
目测
5检验条件和检验标准
5.1检验条件
5.1.1距离:
人眼和塑料件表面的距离300—350mm
5.1.2时间：
A测量面和B测量面：
6—8S
C测量面和D测量面：
3—5S
5.1.3位置：
检视面和桌面成45度
上下左右转动15度
5.1.4照明：
2X40W日光灯，光源距离零件表面500—550mm
5.2致命缺陷
5.2.1零件断裂
5.2.2零件颜色错误
5.2.3零件尺寸严重超差，以至不能装配
5.3严重缺陷
5.3.1零件表面有裂纹
5.3.2零件尺寸严重超差，但可以装配并且不影响使用性能
5.4一般缺陷
单位：
mm
序号
项目
A测量面
B测量面
C测量面
D测量面
可以量化的不良缺陷
1
划伤
L≤1.5
W≤0.2
N≤2
L≤2,W≤0.2,N≤2且每个侧面不超过1个
L≤2.5,W≤0.2,N≤2且DS≥20
不限
2
飞边
不许有
L≤10,H≤0.1,N≤2,且DS≥20且不锋利
L≤10,H≤0.1,N≤2且不锋利
不影响装配
3
多胶点
不许有
D≤0.6,N≤3,DS≥20
D≤0.7,N≤3,且不影响装配
不影响装配
4
亮点
D≤0.6,N≤1
D≤1.0,N≤4,DS≥20且一个侧面不超过2个
D≤1.5且N≤2
不限
5
翘曲
参照图纸上的规格要求
检查时可以参照限度样品的不良缺陷
6
缩水
参照限度样品（上下限样件）
7
熔接线
参照限度样品（上下限样件）
8
浇口
参照限度样品（上下限样件）
9
色差
参照限度样品（上下限样件）或ΔE≤10时合格
通过修模或调整成型条件可以消除的不良缺陷
10
顶白
不许有
11
顶鼓
不许有
12
填充不足
不许有
13
银丝
不许有
14
流纹
不许有
15
烧焦
不许有
16
拉伤
不许有
17
破裂
不许有
18
油渍
不许有
6测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决。
测试后的外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
附加说明：
第四章结构件的尺寸和公差测量
1主要内容与适用范围
本规范规定了手机结构件的测量方法和测量设备。
本规范适用于手机的所有需要测量的结构件。
2引用标准
GB/T1804–2000未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T14486-93工程塑料模塑料尺寸公差
GB4458.4-84机械制图尺寸注法
GB4458.5-84机械制图尺寸公差和配合注法
GB4656-84金属结构件表示法
GB13319-91形状和位置公差位置度公差
3原理
根据图纸尺寸公差要求，运用三坐标测量仪对尺寸进行测量。
特别是精度要求高的关键尺寸的测量和装配尺寸的测量。
CNC自动测量系统需要根据计量程序编制时的坐标记录，指导计算机进行自动测量。
4定义
4.1根据图纸要求，对手机外壳和其它结构件的尺寸公差进行测量，记录测量值并和理论值进行比较，是否在公差范围之内。
4.2根据图纸要求，对手机外壳和其它结构件的形位公差进行测量，记录测量值并和理论值进行比较，是否在公差范围之内。
4.3根据图纸要求，对手机外壳和其它结构件的光洁度进行测量，记录测量值并和理论值进行比较，是否相符。
4.4根据图纸要求，对手机外壳和其它结构件的其它要求进行测量，记录测量值并和理论值进行比较，是否相符。
5测试仪器
三坐标测量仪（NIKONVM-150N）
数字游标卡尺
6操作步骤
6.1决定工件测量的起始位置
6.2指定工件测量的起始坐标（确定工件每次摆放大体位置，并以此为新的载物台原点）
6.3记录下工件上的两处图样
6.4将记录图样的两个中点联机定为X轴或Y轴（工件摆放的角度倾斜修正）
6.5将第一个记录图样的中点设为坐标原点（工件摆放的位置偏移修正）
6.6通过自动对焦，设定Z轴原点（工件厚度修正）
6.7加大测量倍率，对工件图纸坐标进行实际位置测定。
（准备以此为基准，开始实际测量。
）
6.8实际项目的测量编程（应使用相同的测量倍率！
）
7测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决。
附加说明：
第五章结构件盐雾测试
1．主要内容与适用范围
本规范规定了手机金属结构件的盐雾测试方法和测量设备。
本规范适用于需要作盐雾测试的金属结构件。
2引用标准
GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
7原理和定义
在盐雾环境下对金属结构件进行外观，机械性能的检查，判定是否符合产品标准的要求。
8测试仪器
盐雾试验箱
9操作步骤
参照标准GB/T15844.2-1995操作步骤
10测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决。
测试后的外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
附加说明：
第六章结构件高低温和温度冲击测试
1范围
本规范规定了手机结构件的高低温和温度冲击的测试方法和测量设备。
本规范适用于需要作高低温测试和温度冲击测试的结构件。
2引用标准
下列标准中的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12192移动通信调频无线电话发射机测量方法
GB12193移动通信调频无线电话接收机测量方法
GB/T15844.1移动通信调频无线电话机通用技术条件
GB/T15844.2移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
3原理
高低温试验原理：
通过将试验样品贮存在低温试验箱、高温试验箱一段时间后，取出放置在标准大气条件下，检测试验样品的外观、机械性能和电性能是否会发生变化。
温度冲击试验原理：
通过将试验样品从低温试验箱贮存2h到高温试验箱贮存2h，并连续循环三次后放置在标准大气条件下，检测试验样品的外观、机械性能和电性能是否会发生变化。
4测试仪器
低温试验箱
高温试验箱
吹风机
检测机械性能所需的各种仪器
检测电性能所需的各种仪器
5定义
5.1标准大气条件
标准大气条件按GB12192中的3.3条。
5.2试验条件容差
a.温度容差：
试验样品除必要的支撑点外，应完全被空气包围。
试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：
高温为±2ºC，低温为±3ºC。
b.气压容差：
±1kPa（气压值等于或大于55kPa）。
c.温度容差：
±5%。
5.3温度变化速率：
试验时，试验箱或试验室温度变化速率的平均值一般不应超过1ºC/min。
5.4试验温度的稳定
5.4.1试验样品工作：
当试验样品热容量最大部件的温度变化速率不超过2℃/h时，则认为达到了温度稳定。
5.4.2试验样品不工作：
当试验样品热容量最大部件的温度与要求的试验温度之差在容差之内时，则认为达到了稳定温度。
5.4.3试验条件的严酷等级
试验样品在低温贮存温度、高温贮存温度或高温工作温度各放置时间2h，中间转换时间不超过5min。
6操作步骤
6.1低温试验方法
6.1.1低温贮存试验的温度—时间变化曲线
低温贮存试验的温度—时间变化曲线见图1。
Q，Cxx
正常温度
0
t,h
低温贮存温度
tot1
图1
x—表示对试验样品进行检测；to—表示对试验样品低温贮存持续时间；
t1—表示试验样品恢复时间
6.1.1.1初始检测
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观检查和机械、电性能的初始检测。
6.1.1.2条件试验
试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入低温试验箱。
试验样品不通电，启动低温箱使箱内温度逐渐降低到规定的贮存温度，并保持到规定的低温贮存持续时间。
6.1.1.3试验样品的恢复与最后检测
a.切断低温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间后，对试验样品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。
b.当试验样品留在箱内不能尽快恢复时，可从低温箱中取出，放置在标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间，为了防止造成积水，允许对试验样品进行吹风。
6.1.1.4试验的判决
根据最后检测的结果，判定试验样品是否满足产品标准中规定的外观和机械、电性能的要求。
6.1.2低温工作试验的温度—时间变化曲线见图2。
Q，Cxx
正常温度
0t,h
低温工作试验温度
t2t3
图2
x—表示对试验样品进行检测；t2—表示对试验样品低温工作试验温度持续时间；
t3—表示试验样品恢复时间
6.1.2.1初始检测
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观检查和机械、电性能的初始检测。
6.1.2.2条件试验与中间检测
试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入低温试验箱。
试验样品不通电，启动低温箱使箱内温度逐渐降低到规定的工作试验温度，并保持到低温工作试验温度持续时间t2后，立即对试验样品进行中间检测，检测完毕切断试验样品的电源。
6.1.2.3试验样品的恢复与最后检测
a.切断低温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间t3后，对试验样品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。
b.当试验样品留在箱内不能尽快恢复时，可从低温箱中取出，放置在标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间t3。
为了防止造成积水，允许对试验样品进行吹风。
6.1.2.4试验的判决
根据中间和最后检测的结果，判定试验样品外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
6.2高温试验方法
6.2.1试验的温度—时间变化曲线。
高温试验的温度—时间变化曲线见图3。
Q,C
高温贮存温度
高温工作试验温度
正常温度
t,h
t4t5t6
图3
x—表示对试验样品进行检测；t4—表示试验样品高温贮存持续时间；
t5—表示试验样品高温工作试验持续时间；t6—表示试验样品恢复时间；
虚线表示需高温贮存试验的曲线部分
6.2.1.1初始检测
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观检查和机械、电性能的初始检测。
6.2.1.2条件试验与中间检测
试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入高温试验箱。
试验样品不通电，启动高温箱使箱内温度逐渐升高到规定的贮存温度，并保持到规定的高温贮存时间t4。
6.2.1.3调节高温箱，使箱内的温度逐渐降到高温工作试验温度，并在温度稳定后，通电工作，直到规定的高温工作试验持续时间t5，通电完毕，立即对试验样品进行中间检测，检测完毕切断试验样品的电源。
6.2.1.4当条件试验不需高温贮存时，试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入高温试验箱，试验样品不通电。
调节高温箱，使箱内温度逐渐升到高温工作试验温度后，按规定的条件进行中间检测。
6.1.2.5试验样品的恢复与最后检测
a.切断高温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间t6后，对试验样品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。
b.当试验样品留在箱内不能尽快恢复时，可从高温箱中取出，放置在标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间t6。
6.1.2.6试验的判决
根据中间和最后检测的结果，判定试验样品是否满足产品标准中规定的外观和机械、电性能的要求。
外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
6.3温度冲击测试方法
6.3.1试验的温度—时间变化曲线。
高温试验的温度—时间变化曲线见图4。
Q,C
高温贮存温度
或高温工作温度
xx
正常温度
t,h
低温贮存温度
t7t7t7t8
t7t7t7
图4
x—表示对试验样品进行检测；
t7—表示试验样品在高温、低温贮存温度的持续时间（2h）；
t8—表示试验样品达到温度恢复时间（2h）
6.3.2初始检测
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观检查和机械、电性能检测。
6.3.3将低温试验箱调到规定的贮存温度，高温试验箱调到规定的高温工作温度或高温贮存温度。
6.3.4将试验样品放入低温箱内，在规定的贮存温度下持续2h，在5min内将试验样品移到高温箱内，在规定的贮存温度下保持2h，按这样循环三次。
6.3.5试验样品恢复与最后检测
试验样品在标准大气试验条件下放置，直至达到温度恢复2h后，进行最后检测。
6.3.6试验的判决
根据最后检测的结果，判定试验样品是否满足产品标准规定的外观和机械、电性能要求。
外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
7测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决。
附加说明：
第七章结构件跌落测试
1主要内容与适用范围
本规范规定了手机结构件的跌落测试方法和测量设备。
本规范适用于需要作跌落测试的结构件。
2引用标准
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法
试验ED自由跌落
GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
3原理
利用专门的测试仪器（跌落台）来模拟非包装状态下手机在搬运期间可能承受的自由跌落，并根据结果来判定是否满足产品的外观，机械和电性能指针。
4测试仪器
PDT-56ED跌落台
5测试定义
5.1标准大气压
5.2跌落高度指试验样品跌落前悬挂时，试验表面和离它最近的样品部位之间的高度。
手机跌落高度为1000mm。
5.3跌落表面为20mm厚的硬木板，硬木板放置在水泥地上。
5.4整机测试应装上所配套的电池和天线，允许装上配套的机套。
5.5每件试验样品每个面跌落2次，六个面共跌落12次，每次的跌落方向各不相同，并尽量选择试验样品在使用时易发生损坏的方位跌落。
5.6一次测试需要采样不少于10件的样品。
5.7测试最后的检测包括外观检测，机械性能检测，电性能检测。
5.8外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
6操作步骤
6.1检查电源和气体管道连接。
6.2调节气压为60PSI。
6.3根据跌落实验的样品类型决定是否移去跌落叶上的铝板。
对于体积较大，质量较轻的样品，由于铝板下跌时环绕周围的风回影响跌落实验结果，应移去铝板。
6.4开控制器开关，ON/OFF灯亮说明正常。
6.5在控制器上设置跌落高度，注意跌落高度不能低于30.5CM。
6.6按HEIGHTRETURN键使跌落叶支撑架回到设置的跌落高度。
6.7按RESET键使跌落叶回到水平位置。
6.8把被测样品放到跌落叶上，根据跌落要求选择可选件进行边、角的跌落。
对于较重物体可以降低支撑架，放上以后恢复支撑架位置。
注意跌落物品重量不能超过56KG。
6.9检查跌落区域，确保安全。
6.10选择使用脚踏开关进行跌落实验，
6.11压下脚踏开关，开始跌落实验。
6.12放开脚踏开关，直到跌落叶回到原来位置，一次跌落结束。
6.13跌落结束以后断开气泵,在没有测试样品的情况下做几次跌落
实验。
6.14把支撑架尽可能地降低。
6.15关掉控制器，断开跌落台电源。
7测试报告
测试报告应包括所有的测试项目。
技术质量部提供标准的测试报告形式。
测试报告应包括测试名称，测试设备，测试条件，测试时间，测试人员，测试资料，测试分析等。
测试结束后应进行测试判决，外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。
附加说明：
第八章结构件振动测试
1主要内容与适用范围
本规范规定了手机结构件的振动测试方法和测量设备。
本规范适用于需要作振动测试的手机整机，其中对以下的结构件进行结果判定：
LCD、马达、听筒、蜂鸣器、麦克风、电池、天线联接．背光、DOME、LCD联接器、电池联接器。
2引用标准
GB/T2423.11-1995宽频带随机振动－－中再线性
GB/T15844.2-1995电子电工产品环境试验方法
3原理
确定无器件和手机整机经受严酷等级的随机振动的能力。
本随机试验适用于在使用中可能受到随机性振动条件影响下的元器件整机。
试验目的在于确定机械性能弱点和规定性能是否下降，并结合有关规定使用这些信息来决定试验样品是否可接受。
4定义
加速度谱密度
加速度变量的谱密度
加速度谱密度的频谱
加速度谱密度在频率范围内的变化方式。
5测试仪器
设备：
振动台、夹具
6操作步骤
6．1测试前，试验样品的机械性能、电气性能和外观质量的检查，并记录。
6．2条件试验：
在条件试验时，应给试验样品施加全等级的随机振动。
除非另有规定，试验样品在三个相互垂直轴线上依次受振。
6．3安装；
试验样品应按GB／T2423.43－1995（IEC68－2－47）《组件、设备和其它产品在冲击、碰撞、振动和稳态加速度
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