人行道施工实施方案.docx
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人行道施工实施方案
人行道施工实施方案
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中山北路(江兴西路-流虹路)道路
改造工程
人
行
道
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
2014年2月
中山北路(江兴西路-流虹路)
道路改造工程项目经理部
人行道施工方案
第一章、工程概况
1、工程简介
中山路是位于吴江城区内一条南北向的主干路。
本项目全线从江兴西路至流虹路,全长1.252km。
本次施工图设计范围工程起点位于江兴西路交叉口北侧(K0+888.028),终点位于流虹路交叉口北侧(K2+140),路段全长1.252km。
本项目道路等级为城市主干路,设计速度50km/h,规划红线宽度40-50m,。
工程范围内共有平面交叉口4处。
现状江兴西路-工农路段为沥青路面,工农路-流虹路段为水泥混凝土路面。
该段中山路建成通车时间较长,现状道路局部路段存在不同程度的病害。
为满足行车舒适性、安全性和设计速度的要求,以及人、非通行和周边街坊的使用需求,现对该条道路进行改造。
中山路(江兴西路~工农路)为双向六车道,六快两慢的断面形式,机非共板断面,标准断面布置:
600cm(人行道)+450cm(非机动车道)+1100cm(机动车道)+700cm(中央分隔带)+1100cm(机动车道)+450cm(非机动车道)+600cm(人行道)=5000cm。
中山路(工农路~流虹路)为双向四车道,四快两慢的左右分幅断面形式,机非共板断面,标准断面布置:
500cm(人行道)+300cm(非机动车道)+600cm(机动车道)+200cm(人行道)+(景观河)+250cm(人行道)+600cm(机动车道)+300cm(非机动车道)+500cm(人行道)。
道路两侧人行道宽度仅供参考,实际范围2m-8m,具体根据现场实际情况结合平面图确定。
机动车道采用1.5%直线路拱,人行道采用反向1.0%直线路拱。
本工程范围内全线不设置超高
a、新建机动车道(江兴西路~工农路段)
(1)填高H<25cm(起点-K1+290),在原有路面结构上加铺水稳调平层和面层,但需保证一层水泥稳定碎石厚度(15cm),不满足时,对原路面铣刨至路面设计标高下25cm,新建如下路面结构:
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层(不计入厚度)
调平层15cm水泥稳定碎石基层(水泥含量4%)
(2)填高H≥25cm(K1+290-K1+400),调平层采用水泥稳定碎石分层填筑,新建机动车道结构如下:
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层(不计入厚度)
调平层水泥稳定碎石基层(水泥含量4%)(≥15cm)
b、新建机动车道(工农路~流虹路段)
挖除原水泥混凝土路面结构,采用C20水泥混凝土调平后,新建机动车道路面结构如下:
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层(不计入厚度)
基层36cm水泥稳定碎石基层(水泥含量4%)
调平层C20水泥混凝土
c、新建非机动车道
非机动车道除上面层为4cm彩色沥青混合料AC-13,其余结构同机动车道。
d、新建人行道
4cm25x15x4花岗岩道板
3cm1:
3干拌水泥砂浆
15cmC20水泥混凝土基层
e、桥面铺装
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
本次改造平面交叉口共计4处,包括绣江兴路、工农路、永康路、流虹路交叉口。
交叉形式与原设计相同,仅对路面进行改造。
排水主要是对雨污水管道系统进行沟通完善,新建雨水边井。
对保留的雨污水管道进行清通,路面上所有保留窨井的井面高程随路面标高调整,对现状破损的井盖座更换为钢纤维砼井盖铸铁座。
中山北路(江兴西路-流虹路)道路改造工程道路两侧主要为店面、饭店、商铺、小区等,人口流量大、车辆较多。
本工程因工期短、任务重,既要保证车辆正常运行,又要在合同工期内完成建设任务,为确保安全文明施工,杜绝安全事故的发生,分阶段对快慢车道进行封闭施工。
2、工期要求
本工程合同总工期为248天(2014年2月15日至2014年10月20日);合同总造价为3121万元。
3、主要工程项目及数量
老路拆除:
1735m3
10cm厚碎石垫层:
3470m2
10cm厚C20砼:
3470m²
铺砌人行道砖:
3470m2
4、人员及机械安排(见附表)
第二章、施工方案及技术措施
各分部分项工程的施工方法
一、施工现场准备
项目部已提前进场,对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决,提早达到“三通一平”条件。
施工现场平面布置:
工程开工前安排布置现场临时设施,进行施工平面布置:
修建临时道路,临时排水沟,敷设临时上水管,临时电源,修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施,所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
(1)施工道路
主要利用原有马路,新修的道路要夯实,上铺5cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄,以保证雨期施工正常进。
(2)主要临建布置
由于施工场地狭小,办公区和施工区分开布置。
现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备
在A段的西侧设置三大工具堆放场地;在A、B区段中间部位设置一座搅拌站,用于混凝土和砂浆的现场搅拌;在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地;水泥库设在办公区北侧。
根据工程进度要求,积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商,以便及时进场。
(3)临时供排水的管线:
施工用水管道沿工程施工场地外围埋设,埋设深度500mm。
楼层施工用1"水管随楼层增高,每层留设水龙头以解决楼层施工用水,用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
(4)施工用电准备:
供电线路采用三相五线制,接引至各配电箱。
施工用电总容量:
安装200KVA变压器一台。
总用电量P=1.1(K1∑P1/cos∮+K2∑P2+K3∑P3)
取K1=0.6K2=0.6K3=1.0cos∮=0.68
P=1.1×(0.6×137.8/0.68+0.6×43.5+1.0×10)=157.68kW
根据临时用电负荷计算,本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。
线路截面选择供电线路采用三相五线制。
总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
临时用电线路沿工程施工外围架设一周,在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
(5)施工用水准备
供水管径直径d=100mm。
(6)机械设备、周转材料和建筑材料的准备
a.基础施工前建好混凝土搅拌站,混凝土搅拌站应设专人负责;按施工平面布置图安装和就位砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械,其他小型机具应配套齐全。
b.由于施工现场较窄,周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织
的进场和订购,按施工总平面图合理堆放。
(8)加工、定货计划(材料、半成品、成品、机具、模板)
二、施工测量
施工测量技术要求:
(1)水平角的施测
①水平角的观测,一个测回中的误差不大于±2秒;
②消除仪器的光学对点误差,对点时,必须将对点器镜头对着相对方向,反复转向对点,消除光学对点误差。
(2)垂直度的投测
①严格按照仪器的操作规程,精心操作,对点调平。
②圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。
③视准线与仪器机轴复合。
(3)施工测量的精度控制,如下表:
(4)主体工程测量
①轴线控制点点位的布置
本工程根据“整体控制、自成体系”的原则,在建筑物四周地面上设置外部控制点,作为建筑物的外部控制网。
在施工层楼面设置内部控制点,因为是分段施工,各施工段中的内部控制点既可相互校核,又可通过外部控制点来校核,以保证能及时发现偏差,及时校正,从而保证测量轴线的准确无误。
②轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上,即习惯于称做附线,它的主要作用不但在于控制轴线,还便于本层墙体模板的垂直度检查,因此在控制点位置的模板上应留一个100mm×100mm的孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物,预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设,待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面,经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端,使之与地面控制点闭合,否则进行调整。
定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞,并弹上墨线备上一层使用。
③高程的传递,根据甲方交付的高程点,在建筑物四周的牢固物
体上设正负零标志(±0),在基础施工期间,每隔二个星期做一次闭合检测,各施工段根据±0标志自行引测至工作面施工,待施工到第一层墙体模板拆除后,将±0引测至建筑物周边外墙上,并用油漆做上明显标志,以便各楼层施工时用,施工段施工用50m钢卷尺引测至需要部位,要用水准仪进行施工测量。
(5)沉降观测点控制
①沉降观测点埋设:
按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。
②主楼沉降观测:
如发现因沉降差造成竖向测量的误差,应及时调整其测量误差,以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③沉降观测的时间控制:
当工程施工至±0.00时,在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点,一星期后进行首次观测。
观测仪器用自动安平水准仪(俗称S2型),以后每月定期观测,观测时间为早晨8时左右(如遇雨天,可推迟一天或待雨停),为减少各类误差,做此项工作时,采取定人、定仪器、定塔尺。
(6)测量记录
①每次测量均需完整的、详细的记录,作为主要的施工技术资料进行归档保管。
②工程竣工后,汇总施测的所有成果资料,并写出施测技术总结报告。
三、基础土石方开挖
1、施工准备
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)地下水位已降至基底下500mm。
(3)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
(4)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽。
(1)施工机械的选择:
为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
(2)开挖顺序:
1)2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2)在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(3)排水措施:
1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
(4)注意事项:
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。
3、边坡支护:
每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后,方可开挖下一步土层。
四、土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等。
2、土方施工工艺
(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
(1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
(2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。
②现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
五、建筑工程
1、钢筋工程
(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
(2)钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:
1)钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。
2)钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
3)钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
二级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
二级钢筋
47d
41d
4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
5)采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
(3)质量要求:
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
2、混凝土工程
(1)混凝土
1)原材料
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂,减少水泥用量,降低混凝土的水化热,提高混凝土的抗渗能力。
2)按混凝土强度等级、抗渗等级要求,提前做好混凝土试配申请,做好混凝土配合比的优选工作。
3)采用自拌混凝土,搅拌车运输,泵送入模。
4)混凝土浇筑时,采用斜面分层法,从西北角开始分块浇筑,循序渐进,分层浇捣,一次成型。
5)底板混凝土施工时,分层进行浇筑,每层层厚不超过50cm;混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。
6)在泵管出口配置4根振捣棒,先分别在斜面上、下两端同时振捣,使混凝土自然流淌,然后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距,插入深度,特别是在斜面底部和边角处要加强振捣,防止漏振。
振实后,混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
7)混凝土浇筑1小时左右,用长刮尺刮平,用木抹子搓压,赶去表面泌水,在终凝后进行覆盖养护。
(2)质量验收标准:
混凝土结构工程允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
六、施工方法
1、拆除原有人行道板及基层
2、三七灰土基层施工
(1)清理基土
铺设灰士前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
(2)弹线、设标志
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。
(3)灰土拌合
A灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm。
黏土含水率应符合规定。
B灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:
黏土=2:
8 或3:
7。
通过标准斗,控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的湿度,加水量宜为拌合料总重量的16%。
工地检验方法是:
以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。
(4)分层铺灰土与夯实
A灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
C灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
D灰土摊铺虚铺厚度一般为150~250mm(夯实后约100-150mm 厚),垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。
各层厚度钉标桩控制,夯实采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。
灰土最小于密度(g/cm3):
对黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。
灰土夯实后,质量标准可按压实系数(λc)进行鉴定,一般为0.93~0.95。
每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。
E质量控制
灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求,以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1 个,房间每间不少于1 个。
并注意要绘制每层的取样点图。
(5)垫层接缝
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。
接槎时应将柱子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
(6)找平与验收
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
3、石材人行道板安装
施工工艺:
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺石材板→清洁
1)熟悉图纸:
熟悉人行道铺装方案和做法;材料种类和规格。
弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系,确定石材排版图。
2)弹线:
在主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上。
3)基层清理:
在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材板),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
4)铺砂浆:
根据设计找平层厚度3cm,拉十字线,铺粘结层水泥砂浆,粘结层采用 1:
3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。
铺好后拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5)试排:
在人行道的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。
根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对不同型号和材料板块的相对位置。
6)铺石材板:
铺贴按2.0mm留缝;石材伸缩缝处按6~8mm留缝。
铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在石板背面上抹一层水灰比1:
2的素水泥浆,然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。
7)灌缝、擦缝:
在板块铺砌后7天进行擦缝。
根据花岗石颜色,勾兑专用擦缝材料进行擦缝(可分几次进行)。
擦缝完毕后将板面清理干净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
8)清洁:
当各工序完工不再上人时可清洁干净。
9)地面石材养护:
石材铺贴完毕后,需经过不少于7天的防护和自然养护,防护采用搭设硬质护栏的形式进行。
10)石材留缝:
为了弥补石材加工缺陷,方便施工,石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。
并勾填缝剂。
11)坡度:
根据场地坡度,坡度按设计要求控制在2%。
三、质量检验
1、主控项目
(1) 石材强度、外形尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量:
每检验批,抽样检查。
检验方法:
查出厂检验报告或复验。
(2) 砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定,任一组试件抗压强度最低值不得低于设计强度的85%。
检查数量:
同一配合比,每1000m21组(6块),不足1000m2取1组。
检验方法:
查试验报告。
(3)一般项目
表面应平整、稳固、无翘动,缝线直顺、灌缝饱满,无反坡积水现象。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(4) 料石面层允许偏差应符合表11.3.1的规定。
表11.3.1 料石面层允许偏差
四、注意事项:
1、砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定:
(1) 宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
(2) 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂,含泥量应小于5%。
(3) 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
2、 铺砌应采用干硬性水泥砂浆,虚铺系数应经试验确定。
3、 铺砌控制基线的设置距离,直线段宜为5~10m,曲线段应视情况适度加密。
4、 当采用水泥混凝土做基层时,铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
5、 铺砌中砂浆应饱满,且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时,应平整、美观,不得反坡。
不得用在料石下填塞砂浆或支垫方法找平。
6、 伸缩缝材料应安放平直,并应与料石粘贴牢固。
7、 在铺装完成并检查合格后,应及时灌缝。
8.铺砌面层完成后,必须封闭交通,并应湿润养护,当水泥砂浆达到设计强度后,方可开放交通。
五、清理工程
垃圾外运
(1)事先将垃圾进行分类,建筑工地垃圾:
分为剩余混凝土(工程中没有使用掉的混凝土)、建筑碎料(凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料)以及木材、纸、金属和其他废料等类型。
将废料统一进行堆放,配备专业清运工人进行清运处理。
且分类堆放应符合下列要求:
建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式,露天堆放的建筑垃圾应及时苫盖,避免雨淋和减少扬尘;建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。
如无专用提升设施,建筑垃圾堆放高度不宜超过3m;建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于