仪表管路安装作业指导书.docx
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仪表管路安装作业指导书
05.7.30
李侠
A
05.7.29
张挺
李伟8.1
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂工程4×600MW机组
编号
4
3
2
K
0
1
3
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
仪表管路安装作业指书
编写：
洪青坤
日期：
2005.7.25
单位：
山东电力建设第二工程公司工程部部（工程处/公司/中心）
云南省火电建设公司作业文件
编号：
（滇DY.27-2005）
滇东发电厂新建工程4×600MW机组
仪表管路安装作业指书
2005--发布2005--实施
云南省火电建设公司滇东工地发布
前言
汽机间仪表管路敷设点多、面广、高空作业多、施工难度大，易以机务管道交叉。
为了统一管路敷设方式，规范施工工艺，消除管路敷设存在的不良现象，改变汽机热控安装的整体形象，使汽机热工管路敷设井然有序地进行，特编制本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程部归口
本作业指导书起草单位：
云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司
本作业指导书起草人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书批准人：
会签：
本作业指导书由滇东项目部电仪分公司负责解释。
目次
1适用范围……………………………………………………………………………………1
2引用标准……………………………………………………………………………………1
3编制依据……………………………………………………………………………………1
4工程概况……………………………………………………………………………………1
5工作量………………………………………………………………………………………1
6作业准备及作业条件………………………………………………………………………3
7作业程序及方法……………………………………………………………………………3
8作业质量及检验标准………………………………………………………………………8
9职业健康安全管理…………………………………………………………………………8
10环境管理…………………………………………………………………………………8
11现场文明施工……………………………………………………………………………9
12作业过程中人员的职责及权限…………………………………………………………10
1.范围
本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组#2机组汽机热控仪表管路的安装。
2.引用标准
SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版
DL5009-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
《云南电力集团员工安全手册》
3.编制依据
根据上述引用标准及西南电力设计院设计图纸《凝汽器抽真空系统仪表控制系统图》、《主汽、再热汽系统仪表控制系统图》、《凝结水系统仪表控制系统图》、《给水系统仪表控制系统图》、《汽机润滑油及其处理系统仪表控制系统图》、《汽机轴封、本体疏水系统仪表控制系统图》、《抽汽系统仪表控制系统图》、《汽机辅助蒸汽系统仪表控制系统图》、《发电机本体仪表控制系统图》、《汽机中压缸启动系统仪表控制系统图》、《凝汽器循环水及胶球清洗系统仪表控制系统图》、《汽机循环冷却水系统仪表控制系统图》、《汽机和给水泵汽机抗燃油系统仪表控制系统图》、《凝结水精处理系统热控施工图》编制。
4.工程概况
汽机间空间较小、热机管道布置紧凑，汽机间热工管路敷设取样点相对分散，变送器、压力开关等采用保护箱相对集中安装，管路支架采用∠40×4的角铁及∠30×3的花角铁加工为封闭的“梯形”管路支架。
使管路敷设路径选择难度增加。
本工程热控取源管路，高压蒸汽管道取样一次门前导管采用12Cr1MoVφ16×3管；高压给水管道取样一次门前导管采用20Gφ16×3管，一次门后导管采用20Gφ14×2管，气源系统、发电机冷却水系统、发电机氢气冷却系统、凝结水精处理系统采用1Cr18Ni9Ti的导管。
高压部分一、二次门采用进口阀门，中低压部分一、二阀门采用国产阀门，汽水系统差压、流量、水位计二次门、排污门、平衡门采用单个阀门组成。
5.工作量
序号
名称
型号
单位
数量
1
变送器
台
159
2
压力（差压）开关
台
145
3
压力表
块
206
4
液位开关
块
35
5
无缝钢管
#20、φ14×2
米
5200
6
无缝钢管
#20、φ16×3
米
900
7
无缝钢管
#20、φ25×2.5
米
54
8
合金钢管
12Cr1MoVφ16×3
米
100
9
合金钢管
12Cr1MoVφ25×2.5
米
20
10
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ20×3
米
100
11
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ16×3
米
50
12
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ14×2
米
1400
13
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ10×1
米
810
14
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ8×1
米
1550
15
不锈钢管
1Cr18Ni9Tiφ6×1
米
40
16
三通
1Cr18Ni9Tiφ14×φ14×
φ14
个
90
17
三通
#20φ16×φ16×φ16
个
50
18
三通
#20φ14×φ14×φ14
个
350
19
一次门
CN-25M-T-316-HPN35MpaDn20t≤650℃
只
16
20
CN-16M-T-316-HPN35MpaDn10t≤650℃
只
142
21
JL61-YCQ-320PPN35MpaDn20t≤450℃
只
46
22
JL61-YCQ-320PPN35MpaDn10t≤450℃
只
223
23
JL21-YCQ-160PPN16MpaDn10t≤450℃
只
202
24
JL29-YCQ-160PPN160Dn10
只
93
25
二次门
CN-14M-T-316-HPN35MpaDn6t≤650℃
只
88
26
JL21-YCQ-320PPN32MpaDn6t≤450℃
只
10
27
JL21-YCQ-160PPN16MpaDn6t≤450℃
只
246
28
JL21-YCQ-160PPN160Dn6
只
62
6.作业准备和条件
6.1作业准备
6.1.1汽机热工管路敷设作业人员应具有该同类作业经验的熟练工人8人、火焊工2人、高压焊工1人、技术员1人、配合工10人。
6.1.2工机具配备
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
逆变
台
4
2
磨光机
台
2
3
切割机
手提式
台
1
4
割炬
G01-30
把
4
5
焊炬
H01-6A
把
4
6
活动扳手
6″
把
8
7
活动扳手
8″
把
8
8
一字、十字螺丝刀（木柄）
150mm
把
各4
9
钢锯架
可调式
把
4
10
割管刀
3~25mm
把
4
11
钢卷尺
3米
把
4
12
安全带
根
15
13
氧乙炔皮管
付
8
6.2作业条件
6.2.1汽机间机务管道基本吊装就位、大型设备就位，建筑施工的各层平台成型。
6.2.2施工所需的工具、材料配备齐全。
6.2.3施工人员经相关的安装工艺培训完，并经过技术交底。
7.作业程序及方法
7.1仪表管路敷设的要求
7.1.1测量管路不得靠近热表面，差压测量管路应保证正、负压管路的环境温度一致。
7.1.2敷设油管路时，应远离热表面，严禁平行在热表面上。
若必须与油管路平行敷设时其间距大于1米，若与油管路垂直敷设时其间距大于0.5米。
7.1.3真空测量管的标高高于取样点，并且在管路敷设中严禁出现“U”弯。
7.1.4管路敷设时考虑主设备的膨胀，采用“U”弯来作为补偿。
管路敷设若穿过地板或墙壁，采用热镀锌管作为保护管。
7.1.5管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路弯曲弧度应一致。
7.1.6管路敷设完后，刷第二道油漆，碳钢管用灰漆，高温管路用高温耐热漆，不锈钢管不刷漆。
7.1.7管路敷设后其首尾两端挂标志牌，标识应清晰正确。
7.2仪表管路安装前的准备
7.2.1仪表管的敷设路径，尽量选择最短路径、易固定的地方，减少悬空，管路应集中敷设，并按设计的位置及现场具体情况选择合理路径，且不得敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动较大的地方；管路安装前先进行统筹规划，做到布局合理，排列整齐，工艺美观。
7.2.2领用的材料要求统一堆放、挂好标识牌，合金管材经金属检验人员检验后用油漆作好标识。
7.3仪表管路支架的下料及加工
7.3.1热工管路支架在有两根及以上热工管的地方采用封闭的梯形架，边框用∠40×3角铁，横档采用∠30×3的角铁加工，横档长度L应根据管子的数量、外径及管卡的尺寸而定。
7.3.2单根管路敷设的地方采用∠30×3角铁做单个支架，支架安装间距要求为1.5米。
7.4仪表管路安装前的检查
7.4.1管路材质和规格应符合设计要求、质量合格并有检验合格证。
7.4.2管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。
7.4.3导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
7.4.4导管应平直，不直的导管要求校直。
7.4.5导管内部用压缩空气吹扫或用干净布浸以煤油或汽油用钢丝带着穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。
清洗后的导管两端应进行临时封闭以防止污物进入管内。
7.5导管的弯制
7.5.1导管的弯制应用冷弯法，使用机械弯管机弯制，不得使用火焊烤热后弯制。
7.5.2导管的弯曲半径不得小于导管外径的三倍，弯制后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。
7.5.3弯制导管时，同种管径的管子弯曲半径应一致。
7.6仪表导管的固定
7.6.1导管敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。
卡子的尺寸根据管子外径而定，采用单孔双管卡或单孔单管卡，固定管卡的螺栓采用M6×25的镀锌螺栓固定。
7.6.2固定导管的支架采用∠40×4角铁和∠30×3的花角铁制作。
支吊架布置合理，固定牢固，不影响管路膨胀，阀门安装便于操作维护，方向正确。
7.6.3在混凝土结构上的支架采用M12的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓埋入混凝土部分长度不得小于70mm。
7.6.4固定在钢结构上的支架与钢结构牢固焊接。
固定在砖结构上的支架采用M12的膨胀螺栓固定，埋入砖结构部分不得小于100mm。
7.6.5一次门前中压以上管路，取样短管后用U型弯连接，顺热力管路敷设的要用抱箍加花角铁固定。
7.6.6管路支架间的距离要求均匀，所用支架距离为：
φ14、φ16无缝钢管水平敷设为1200mm，垂直敷设为1600mm；φ10、φ8无缝钢管水平敷设为600mm，垂直敷设为800mm。
7.7导管支架的定位、找正与安装
7.7.1按照测点及仪表的安装位置、周围的环境和导管敷设要求选择导管的敷设路径和支架形式。
7.7.2根据敷设导管的根数及管卡的形式，计算出支架的宽度。
7.7.3根据导管的坡度要求与倾斜方向计算出各支架的高度。
差压管路大于1：
12；压力管路大于1：
100。
7.7.4安装支架时，按选择好的路径和计算好的高度，先安装好始末两端、转角处的支架，在两端的支架上拉玄线，然后逐个地安装中间部分的各支架。
7.8盘内配管
7.8.1盘内仪表管由专人配制，保证管路布置均匀美观、无交叉、便于设备维修。
7.8.2盘内仪表管的弯曲弧度一致，与测量元件的连接严密，不承受机械应力。
7.8.3在盘的背面用φ16的开孔器开孔，将盘内外的仪表管连通，焊口留在盘外，穿插仪表的孔采用防火泥封堵严密。
7.8.4测量仪表的排污采用集中汇集的方式，排污管引到盘外，最后排至地沟。
7.9仪表阀门的安装
7.9.1一次阀门安装在距取样点位置较近的地方,并考虑到方便操作与维修，二次阀、平衡阀安装在保护箱内，排污阀安装在保护箱外面。
7.9.2阀门架要求安装在便于操作和维修阀门的地方。
7.9.3阀门水平安装时，阀杆必须向上，操作手柄水平，阀门垂直安装时，阀杆统一方向，便于操作。
多个阀门集中安装时，阀门必须错开，便于操作。
7.9.4仪表阀门安装端正，焊接牢固、螺丝连接严密，保证无机械应力、无渗漏。
7.9.5阀门安装方向正确，成排安装的阀门间距均匀，高差小于3mm。
7.9.6变送器柜内的二次阀和排污阀布置应整齐美观，便于运行和检修。
7.9.7阀门安装后标志应齐全，用泡膜及塑料薄膜包裹，以保护阀门不受损坏。
7.9.8一次阀按规范100%作水压试验，二次阀按15%比例作水压试验。
7.10排污管路的安装
7.10.1汽水系统所有压力、压差测量必须安装排污管。
7.10.2排污阀门装设在便于操作和检修的地方，排污时，排污情况要能监视，阀中心离地平400mm。
7.10.3排污阀后的排污管长度要求统一，引至排污槽（由DN50的水煤气管制成）。
7.11管路敷设的连接
7.11.1管路的焊接
1）一次门前的管路焊接全部采用氩弧焊焊接。
2）液位开关、基调仪、电接点水位计等大管径、高参数取样管路用全氩或氩加电焊接。
3）气源管路母管用全氩焊接，Ф10、Ф8管路用卡套式接头连接。
4）汽机本体测量介质的温度、压力插座的焊接必须符合汽机厂有关技术规定。
7.11.2管路的连接
1）导管连接：
一次阀前采用钨极氩弧焊焊接，一次阀后高压管路采用氩弧焊连接，中低压管路采用火焊焊接，检修时常需拆卸的部位采用压垫式管接头连接，如仪表、螺纹连接截止阀等。
气焊、钨极氩弧焊连接时，所选用的焊丝材料根据管子的材质而定；导管对口连接时，先把管对正后点焊两点，确认无错口，再把接口焊好；不同直径的导管对口焊接时，其内径相差不得超过2mm，否则采用异径转接头连接。
2）当测量管路导管上有分支时，要用与管路相同材质的三通进行连接，不得在导管上直接开孔。
3）导管焊接后，必须校直校平，焊接管子时拆除的管卡必需恢复。
4）仪表用压垫式管接头连接时，接头必须对准，不应产生机械应力。
5）连接时，将装有接管嘴的接头拧入接头座上，接管嘴与接头座间留有密封垫的间隙，然后将接管嘴与导管对口，用火焊对称点焊两点，再次找正后卸下接头进行焊接。
6）正式安装接头时，结合平面内加厚度为2—3mm的垫片，紫铜垫须经过淬火处理，变送器接头安装时必须缠密封带。
7.12管路的严密性试验
7.12.1管路的严密性试验，采用随主系统试验方式，严密性试验范围从取样点→一次门→二次门前。
7.12.2被测介质为液体或蒸汽的仪表管路的严密性试验，同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门及排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。
待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象。
7.12.3被测介质为气体的管路，单独做严密性试验。
7.12.4管路敷设后进行严密性试验，其标准如下：
试验项目
试验标准
取源阀门
用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象
气动管路
用1.25倍工作压力做水压试验，5min内压力降低值不大于0.5%
油、真空管路
用0.1～0.15MPa压缩空气进行试验无渗漏,15min内压力降低值不大于试验压力的3%
7.13仪表管路敷设达到的标准
7.13.1管路敷设选择最近的路径；
7.13.2管路敷设整齐美观不交叉；
7.13.3水平敷设时能保证管路坡度符合要求；
7.13.4所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途；
7.13.5仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定；
7.13.6管路敷设后做好成品保护。
8.作业质量标准及检验要求
施工质量检验按《火电施工及质量检验评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版第八章的有关规定执行。
9.职业健康安全管理
危险点、危险源的识别及控制措施
序号
工序/活动点/部位
危害因素
类别
控制措施
是否为重大危险因素
负责人
1
脚手架上施工
高空坠落及高空落物
人身伤害/设备损坏
施工所用的脚手架必需经过验收挂牌后方可上人工作；并系好安全带。
是
杨锦强
2
高空作业
高空坠落及高空落物
高空坠落/人身伤害
必须正确系挂安全带，较大的工具必需拴保险绳。
是
杨锦强
3
搬运较长的角铁、管子等材料
人身伤害事故
人身伤害
应有足够的人力，配合一致。
是
杨锦强
4
检查及疏通堵塞的仪表管
发生人身伤害事故
人身伤害
严禁将脸、眼对着管口。
是
杨锦强
5
进行管子弯制或配合焊接
发生人身伤害事故
人身伤害
施工人员应戴防护手套，以免烫伤手。
是
杨锦强
10.环境管理
环境因素调查表
序号
工序/活动点/部位
环境因素
环境影响
控制措施
1
电动工具的使用
噪声排放
噪声污染
施工人员注意个人防护，佩带防护罩
粉尘排放
粉尘排放
施工人员佩带口罩或防尘罩
2
施工用电
负荷太重引起火灾或爆炸
空气污染及人身伤害、设备损坏
认真学习执行《施工用电管理制度》增强节约意识
能源消耗
能源消耗
3
油漆防腐
废桶及油漆
污染土地
执行污染物排放管理办法
油漆挥发
污染大气
废弃辅助材料如砂纸、油漆刷等
污染土地
4
焊接
焊接弧光的照射
影响人体健康
焊接人员佩带防护眼镜
有害气体的产生
空气污染
加强通风
焊接过程中可能由于焊渣使现场废弃物燃烧发生火灾
空气污染
增强施工人员消防意识，不在易燃物附近进行焊接作业。
设置防护板，不让焊渣飞溅。
11.现场文明施工
11.1安全施工
11.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。
11.1.2作业人员必须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。
11.1.3脚手架应由有资质的人员搭设，搭设完成后应有专业人员验收并挂牌后方可投入使用。
借用其他专业已搭设好的脚手架,工作前应先检查其：
是否经专业部门检查验收并已挂牌，且完好后，方可作业。
11.1.4施工用的电源必须安全可靠，电源线、电焊线需绝缘良好。
严禁私拉乱接电源，接引电源时必须使用正式的移动式电源盘。
11.1.5高空作业必须使用工具袋,较大的工具必须拴保险绳。
11.1.6搬运较长的角铁、管子等施工材料时，应有足够的人力，配合一致。
11.1.7使用火焊时，必须戴防护眼镜，配合焊接的人员应戴防护手套。
在带电设备和油区域工作时，应做好相应的防护措施，并配备相应的消防灭火设备，并设专人监护。
11.1.8已敷设的管子，如不能及时焊接，则应固定牢固。
11.1.9管路敷设完毕后，必须检查连接是否正确，管道上严禁放设备。
11.2文明施工
11.2.1交叉作业时，注意高空落物，做到“四不伤害”。
11.2.2施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹避免破坏成品和二次污染。
11.2.3施工现场的材料堆放整齐，不准堵塞通道，当天的废料当天收回，做到施工过程随手清，工完料尽场地清。
11.2.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
11.2.5严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。
11.2.6材料、设备过长部分必须用切割机或手工锯机械切除，严禁火焊切割。
12.施工过程中的人员职责及权限
姓名
职务
职责和权限
汪永康
班长
负责生产进度及人员配置
洪青坤
技术员
负责技术和质检
宋丹
质检员
对施工过程中的工艺、质量进行监督
叶云光
安全员
对施工过程中施工人员的安全进行监督
杨锦强
组长
领导组员施工，对安装工艺、质量及本组施工人员安全负责
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