兴义市超强煤矿掘进工作面作业规程3.docx

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兴义市超强煤矿掘进工作面作业规程3

兴义市超强煤矿

掘进工作面作业规程

巷道名称：

130探煤巷

掘进队名称：

护六队

2008年6月29日

规程会审意见：

1、同意按该作业规程组织施工。

2、施工队在施工过程中一定要严格按规程规定执行，如不按作业规程执行算无效进尺。

3、安监人员对该掘进工作面要严把工程质量关，凡存在工程质量问题当班必须改掉不得拖延下班，否则有权停止作业。

4、向工人贯彻作业规程的同时，结合《煤矿安全规程》的有关规定一并贯彻学习。

5、参加学习人员必须签名盖章。

参加会审人员签字

掘进队：

通风：

机电：

运输队：

安全：

调度：

矿长：

总工程师：

规程贯彻学习签名表

时间：

地点：

贯彻人：

序号

姓名

工种

序号

姓名

工种

第一章概况1

第二章地质说明书1

第三章施工方法及作业方式1

第四章掘进工艺2

第五章正规循环图表4

第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火5

第七章运输、供水、压风系统8

第八章供电系统（详见其系统示意图）9

第九章通信系统9

第十章主要安全技术措施9

第十一章避灾路线：

（见系统示意图）22

第一章概况

1、该掘进工作面巷道布置+1480车场东翼。

其开口坐标为：

X=2767750；Y=35476010，按i=5%的坡度沿2#煤层掘进。

2、工程量：

约450m。

3、工程用途：

回采。

第二章地质说明书

采区

首采区

工作面名称

11023运输巷

位置及界线

该工作面位于矿首采区+1480中部车场西翼，该巷道全长约450米，标高+1480～+1500。

与临近采区及地面关系

该工作面在+1500以上有小煤窑的采空区，该工作面在井上下对照图上正处于大山滑坡区间，无村庄、无文物、无交通设施等。

构造情况

由于受构造应力的作用，工作面小构造和小褶曲较为发育，煤层稳定性较差，对掘进过程中有一定影响，应加强预测预报工作。

水文地质情况

本区水文地质简单，大气降水是矿井充水的重要因素，沿裂隙水渗入井下。

矿区沿煤层出露线老窑较多，有积水现象。

第三章施工方法及作业方式

1、施工方法：

采用一次成巷的施工方法；

2、作业方式：

采用先掘后支单行作业方式。

第四章掘进工艺

1、巷道形状和断面尺寸及支护要求

采用梯形断面，风水管、风筒的布置具体位置见巷道施工断面图，压风管采用一寸塑料管，水管采用6分塑料管，电缆型号为16mm2，风筒直径为500mm。

支护形式：

11#矿用工字钢永久支护。

巷道上净宽1.8m，下净宽2.4m，净高1.8m，靠右边有200×200mm的毛水沟，用木背板刹帮背顶，撑木齐全牢固，棚距0.8（中对中），见巷道断面图。

2、掘进方式：

炮掘

（1）采用YT-24型凿岩机打眼，爆破药卷及电雷管选用矿用直径32mm，长度170mm，总量为200g/节的乳化炸药和瞬发电雷管。

（2）联线方式

采用串联电路起爆，选用MFB-100型发爆器。

起爆电流：

I=U/（nr+mR）

式中：

I—通过每个电雷管的电流啊A

U—起爆电压，MFB-100型发爆器峰值电压为：

U=1800V

N—串联电雷管的个数n=17个

M—串联时，m=1

r—每个电雷管的全电阻，矿用为康铜桥丝电雷管，r=4Ω

R—母线电阻R1与电源电阻R2之和，因电源电阻对串联电路影响不大，故R2=0R=R1

R1=P*1/S=（0.0184*150）/1.5=1.84Ω

式中：

R=导线电阻系数，P=0.0184Ω、mm2/m

S=导线断面积，爆破母线断面积S=1.5mm2

L=导线长度，爆破距离为250m，使用两芯线，故T=150

所以则得：

I=1800/（17*4+1.84）=26A

应为：

I=26A＞3.5A（准爆电流），故满足要求

爆破说明书

炮眼

名称

炮眼

编号

炮眼数（个）

眼深（米）

炮眼装药量（卷）

备注

单孔装药量

卷/眼

小计

掏槽眼

1-5

1.2

串联一次起爆

周边眼

6-17

1.0

合计

1-17

3、扒装：

采用人工装车

4、施工工艺流程：

接班→安全隐患排查→瓦斯检测→照中（腰）线→打眼→装药→联线（撤人、断电、设岗）→放炮→排炮烟（洒水）→移前探支护→出煤（矸）→支护→文明卫生→交接班。

5、运输路线

工作面→11023运输巷→+1480车场→+1520上部车场→主平硐→井回煤场（排矸场）

第五章正规循环图表

循环作业图表

班次

时间

工序

早班

中

夜

班

敲帮问顶施工准备

打眼

扫眼装药

联线爆破刷帮找顶

临时支护

出货

150

永久支护

100

交接班

注：

1、采用“三八”作业制，每小班一个综合作业；

2、中、夜班循环作业图表与早班相同。

第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火

1、通风设计

1）设计项目：

进风用，见通风系统设计图。

2、设计原因：

工作面配风

3、通风方式：

局扇压入式通风

4、风量计算

（1）工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算

Q掘=100*q*K掘=100*0.3*2=60m3/min

式中：

Q掘—按运输巷工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算的实际需要风量，60m3/min。

q掘—运输上山工作面回风流中瓦斯浓度的最大绝对涌出量，0.3m3/min。

K掘—运输上山掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。

（按正常生产条件下，连续观测一个月，其日最大绝对涌出量为0.3m3/min，用平均瓦斯涌出量为0.15m3/min）。

（2）按局部通风机最大吸风量计算需要风量YBT-5.5KW（225m3/min）。

Q掘=Q扇+15S=225+15*4.08=286m3/min；

式中：

Q掘—按运巷掘进工作面局部通风机最大需风量计算的需要风量，286m3/min；Q扇——YBT-5.5KW局部通风机最大吸风量，225m3/min；

15——局部通风机吸风口至掘进工作面回风之间的煤巷最低允许风速，m3/min；

S——局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间的巷道断面，4.08m2。

（3）按运巷同时作业的人数计算需要风量

Q掘=4*N=4*10=40m3/min

式中：

Q掘—按运巷同时作业的人数计算需要风量，m3/min。

4——每人供风量不少于4m3/min；N——运巷同时作业的人数，10个。

（4）按掘进工作面一次爆破最大用量计算需要风量

Q掘=25*A=25*7.8=195m3/min；

式中：

Q掘——按掘进工作面一次爆破最大用量计算需要风量，m3/min；

25——每千克炸药供风量不少于25m3/min；

A——掘进工作面一次爆破最大用量，7.8kg；

（5）掘进工作面配分量（实测）Q=165m3/min；

式中：

Q——掘进工作面避部通风机最大吸如风量，225m3/min；

（6）按风速进行计算Q掘小=15*S=15*4.08=61m3/min；

式中：

Q掘小——按掘进工作面最低风速计算的需要风量，61m3/min；

S——掘进工作面的断面，4.08m2；

Q掘大=240*S=240*4.8=979m3/min;

式中：

Q掘大——按掘进工作面最大风速计算的需要风量，979m3/min。

S——掘进工作面的断面，4.08m2。

根据风速验算，Q掘小（61）＜Q掘（286）＜Q掘大（979）满足掘进工作风速要求。

根据以上风量计算，该工作面选用YBT-5.5KW局部通风机供风，局部通风机安装位置在+1480车场内距+1480回风联络巷10m以外的宽敞点，采用直径350的胶质风筒供风。

5、通风路线：

地面新风→主平硐→+1520上部车场→轨道下山→+1480车场局扇→工作面→2号煤层专用回风下山→总回风巷→回风石门→回风上山→地面。

6、安全监测监控设计：

按《煤矿安全规程》第170条之规定，安全检测监控设计如下：

A、传感器的种类及设置地点：

1）为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器Soc。

2）在距掘进工作面小于或等于5m的地点设置一台甲烷传感器Sch41。

3）在回风流中设置一台甲烷传感器（详见示意图），距行人上山回风口10～15m处。

B、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。

1）Sch41的报警浓度为大于或等于1%，断电浓度为大于或等于1%，复电浓度为小于1%，其断电范围为运输巷全部非本质安全型电气设备。

2）Sch41的报警浓度为大于或等于1%，断电浓度为大于或等于1%，复电浓度为小于1%，其断电范围为运输巷全部非本质安全型电气设备。

C、各种检测监控设备的型号

甲烷传感器：

KG9701局部通风机开停传感器：

KTC-90

局部通风机开关：

QC83-60闭锁开关：

QCZ83-225中分站：

KFD-2

第七章运输、供水、压风系统

1、运煤矸系统：

工作面→11023运巷→1480中部车场→轨道下山→1520上部车场→主平硐→地面。

2、运料：

地面→主平硐→1520上部车场→轨道下山→1480车场→11023运输巷→工作面。

3、供水路线：

井口水池水源→防尘水池→总回风下山→回风石门→总回风巷→回风下山→+1480回风联络巷→1480中部车场→11023运输巷→工作面。

4、供压风线路：

主平硐→+1520上部车场→采区轨道下山→+1480中部车场→11023运巷→工作面。

第八章供电系统（详见其系统示意图）

其线路如下：

地面变电所→主平硐→+1520上部车场→采区轨道下山→1480车场→11023运输巷→工作面。

第九章通信系统

调度室：

←→+1480中部车场

第十章主要安全技术措施

（一）一般要求：

1、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任务。

2、严格执行现场交接班制度，对工程质量、设备工具、安全等方面都必须现场交接清楚。

工程质量不合格的必须及时整改，危及安全的隐患必须及时处理好。

3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，必须使用长把工具，并由经验丰富的老工人担任，且要站在安全地点，看好退路，进入工作面前，班组长必须对工作面进行一次全面检查，确认安全后方可作业。

4、杜绝违章指挥，违章作业与冒险蛮干，确保安全生产。

（二）打眼、装药与爆破

1、打眼前要做好准备工作，检查电钻各部件是否完好，运转是否正常，确认一切安全可靠后方可投入使用。

2、打眼前必须将电煤钻线理顺好，打眼时用力要均匀，不得强推硬压。

3、打眼时，持钻者与安眼去向不明者要密切配合，安眼人员严禁站在钎子下方，必须站在电钻侧面，严禁骑钻作业，安眼人员严禁戴手套作业。

4、必须严格按中线沿煤层施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证巷道成型好，不超挖、欠挖。

5、严禁在老眼、残眼内重新打眼、装药，严禁边打眼、边装药。

6、打眼时若发现眼内涌水，温度陡增或下降，煤层变松软，顶钻、夹钻、瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止钻进，禁止拔出钎子，应及时切断电源，把人员撤到运输上山底弯道内安全地点，并及时汇报矿调度室。

7、打眼结束后，要将钎子从电钻中拔出，将电钻、电缆拿到距掘进工作面30m以外安全地点防止爆破崩坏，电钻先要理盘好，严禁用电缆线直接拖拽电钻。

8、电雷管、炸药要分装分运到工作地点，且必须由爆破工亲自运送，并分装在电雷管箱及炸药箱内，并上锁。

严禁乱丢乱放，电雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械设备的安全地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时应将电雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将其抽出，严禁硬拽管体或脚线。

10、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整，避开机械电气设备及导电体的地方进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量应以需要数量为限。

11、电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

12、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、必须按照各类眼的数量装药，装药前，必须清理炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各个药卷必须密接。

14、装药前必须将电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须将电雷管脚线悬空。

15、必须使用粘土炮泥封填，封泥长度不得小于0.5m。

16、爆破工必须由经过专门技术培训，并考试合格的人员担任，且必须持有效证件上岗。

17、严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁换牌爆破”制。

18、爆破前，班组长必须亲自清点人数，在确认所有人均撤出警戒范围后，方可通知进行放炮，爆破工必须最后离开爆破地点，并对起爆线路进行全面检查，然后撤至警戒线外安全地点起爆。

19、爆破前，必须由瓦安员对爆破地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度低于1%、二氧化碳浓度低于1.5%时，方可允许放炮。

20、每次爆破前，班组长必须亲自指定专人进行设岗工作，爆破完毕后，指定专人负责撤岗。

21、爆破设岗警戒位置：

1号岗：

设在+1480中部车场与11023运巷交叉口。

22、站岗人员必须加强责任心，岗哨未设好严禁爆破；在未接到撤岗通知前，严禁任何人进入警戒区域内，严禁脱岗或自行撤网。

23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告后，至少等5分钟后方可起爆。

24、炮响后，必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭结成短路，拔下发爆器钥匙并随身保管好，至少等30分钟且炮烟吹散后，方可由瓦安员领头，伙同爆破工、班组长同时进入工作面（进入工作面时，必须将风筒理平理直，如有脱节，必须接好）检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；如有危险情况，必须采取措施进行处理，如因其他原因未能处理完毕，由当班班组长、爆破工与下一班班组长、爆破工现场交接清楚。

25、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发爆器由上取下并扭结成短路，但至少15分钟后，方可沿线检查拒爆原因，若由于联线不良造成的拒爆可重新联线起爆。

26、处理拒爆时，按照炮眼编号逐段甩掉的方法起爆方可找出拒爆的炮眼。

27、处理拒爆炮眼时，在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，并将不爆的雷管找出送交炸药材料库，严禁将拒爆的电雷管装车或乱扔，严禁用镐刨、压风吹、打眼的方法往外掏药，严禁直接从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管等方法处理拒爆。

28、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行，在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，处理拒爆时，必须按前述要求撤人设岗。

29、严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通，爆破母线及爆破距离不够，禁止进行爆破。

（三）支护

1、进入工作面后，必须先进行“敲帮问顶”及“剧帮找顶”工作，严防片帮掉顶伤人，及时挖出柱窝、架好棚子、挖柱窝、架棚时，必须有专人观察顶板，发现不安全隐患时，立即停止工作，撤出人员，待隐患处理好后，再恢复施工。

严禁先出货，后架棚。

2、架棚时必须看好中线，棚子架设时必须周正稳固，不得出现歪扭调斜、迈步退山、前倾后仰等现象，刹邦背顶严实规范，撑木齐全有效。

3、架棚人员要密切配合，相互照应，上梁时要减号起落，并有专人扶棚腿，严防挤压手指或梁子滑落伤人。

4、架棚质量标准：

（1）净宽：

不小于或大于设计50mm；

（2）净高：

不小于或大于设计50mm；（3）棚距：

（中—中）误差±100mm；（4）棚子架设前倾后仰允许偏差±18mm；（5）撑木、垫板数量齐全，背板分布均匀数量齐全；（6）棚染扭矩小于100mm；（7）棚梁亲口错位小于10mm。

5、每次爆破前，必须用木楔加固工作面5m范围内支架，将棚子撑木加固齐全有效，防止爆破倒棚。

6、爆破后恢复施工，必须从外往里对巷道的支护情况进行检查，若发生倒棚，必须从外往里逐架扶起，严禁分段或跳跃扶棚。

7、扶棚过程中，随时进行敲帮问顶工作，严禁任何人进入未扶好棚子的空顶区内休息、作业或逗留，扶棚过程中，必须指定专人观察顶帮，照看安全。

8、所扶棚子必须达到质量标准要求，刹帮背顶严实，撑木垫板齐全有效。

9、工程质量不合格需改棚时，或因支架损坏，扭曲变形需进行修复时，必须按“先支后回”的原则，由外往里逐架进行，禁止多架同时作业。

10、改棚或修复拆换支架时，必须对该支架及前后四架棚进行加固，并于两帮打上联锁托木，托木要打在实底上，不得打在浮货上。

11、架棚施工（包括扶棚、改棚或换棚）过程中，若顶板掉落严得或发生冒顶，必须立即停止作业，撤出人员至巷道外部安全地点，待顶板活动稳定后，经瓦安员检查瓦斯、通风情况，得到允许后方可进行处理。

12、发生冒顶时，必须加固冒顶区外侧支架，同时找好退路，人员站在完好支架下方有掩护的安全的地点，先用长把工具找掉的顶帮悬矸活石，待顶板活动稳定后，及时架木垛接顶，然后出货、架棚。

13、必须经常对成巷部分的顶帮及支架完好状况进行检查，发现不安全隐患及时处理。

14、严禁空顶作业，控顶距大于1m时，必须架永久棚进行支护，空顶大于0.2、小于m时，必须用前探梁进行支护。

（四）、顶板管理：

1、每班作业前，先由班组长及安全网员进入工作面，对工作顶帮状况认真地进行全面检查，对危及安全的隐患，必须及时安排人员排除隐患，待处理完善后，方可让其他人员进入工作地点进行作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶工作不只限于工作面范围内进行，对工作面包已成巷道，也必须进行该项工作。

3、敲帮问顶工作应经常进行，特别是打眼前及打眼过程中、联线前、爆破后以及支护过程中，更需加强该项工作，严防片帮掉落顶伤人。

4、敲帮问顶时，应使用长把工具，进行该项工作前必须先清理好退路，与周围人员打好招呼，并站在顶、帮完好、支架完整的地点进行，同时指定有经验的老工人观察顶帮情况，发现不安全隐患，及时发出警号，测出人员。

5、施工过程中，若顶板明显来压，支架下沉、支架变形严重，顶板冒落掉渣时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待顶板活动稳定后方可作业。

（五）、出货、运输：

1、出货前必须洒水消尘及刷帮找工作，防止煤层飞扬，把工作面顶、帮松动悬浮的煤（矸）找掉，把崩倒崩歪的支架扶正，打牢，防止片帮、掉顶、倒棚伤人，造成事故。

2、使用镐、锹等工具必须牢固可靠，使用时应拿稳把手，并互相照看安全，严防飞镐、飞锹伤人。

3、使用皮带、溜子运输时，皮带要按皮带中心线安设，防止皮带跑偏听偏。

皮带、溜子的机头、机尾要打上牢固的压住，防止拉跑皮带、拉翻溜子伤人。

4、皮带、溜子不能装的太满，严禁人员在皮带、溜子上行走。

（六）、提升运输：

1、运输上山采用皮带运输，大巷采用矿车运输。

（七）、通风、瓦斯管理

1、由机电班按规定安设局部通风机对工作面进行通风，局部通风机必须上专人管理，严禁任何人随意停开局部通风机，风筒出风口距工作，而的距离不得大于5m。

2、风筒要吊挂平、直、稳、转弯平缓，风筒严禁被挤压，做到接头不漏风不破损，如有漏风，破损要及时修被或更换，确保工作面有足够的风量，局部通风机因矿停风时，必须立即停止作业，切断非本质安全型电源，将停风区域内人员撤到上平巷车场全负压风流中，并于停风巷点闭锁必须灵敏可靠。

3、该巷电气设备必须形成风电闭锁和瓦斯电闭锁，风电闭锁和瓦斯点闭锁必须灵敏可靠。

4、工作面设专职瓦安员，瓦安员必须经过专门培训合格且持证同岗。

5、瓦斯检查工必须严格执行“现场交接班”制度，杜绝空班、漏检、脱岗和岗上睡觉等现象。

6、严格规定使用好炮泥。

7、局部通风机因故停风时，恢复通风前，必须对供风地点及局部通风机和开关及其附近20m进行瓦斯检查，只有在停风区域内瓦斯浓度在此1%以下，CO2深度在1.5%一下，风机及其开关附近20m内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工开动局部通风机，停风区中瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制度安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

8、严格执行：

“一炮三检”制及“三人联锁爆破”制。

9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

10、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近20m以内分流中瓦斯浓度到1%时，严禁爆破。

11、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止工作，切断电源撤出人员进行处理。

12、工作面必须保持正常通风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。

（八）、防尘及防灭火：

（A）防尘：

1、掘进工作面及其回风流中巷道内必须安设好防尘水管，且末端距工作面不大于20m，供水正常。

2、掘进工作面及其回风巷道内防尘水管末端必须安设阀门，并接一根长度不小于20m的胶质洒水软管。

3、工作面及其回风巷道内防尘水管转载点必须安设三通阀门，并随工作面掘进每隔50m设一个三通阀门。

4、工作面及其问风巷道内必须设两道净化水幕装置，爆破及其出货时必须开启，并安设一组隔爆水袋，确保质量和装水符合规定。

5、严格执行“洒水消尘”制度，爆破前后及出货时，必须洒水消尘，定期冲洗煤尘，杜绝煤尘堆积。

6、装药时严格按爆破说明书要求装填好黄泥。

7、施工人员戴好防尘口罩，搞好个体防护。

B、防灭火：

1、严禁任何人携带烟草及点火物品下井。

2、掘进工作面及其回风巷必须采用不延燃电缆，所有电器设备必须消灭失爆。

3、掘进工作面爆破必须使用好黄泥，严禁使用变质炸药。

4、掘进工作面爆破严禁放明炮，明火爆破，裸露爆破或不装炮泥爆破，爆破母线严禁有时接头、鸡爪子、羊尾巴现象。

5、掘进工作面及其回风巷内必须按设灭火水管，末端距工作面不大于20m，供水正常，在防灭火水管末端必须安设一个阀门，并安一颗长度不小于是乎20m的胶质软管，防灭火水管每隔50m安设一个三通阀门，防灭火水管与防尘水管共用。

6、每周对掘进工作面及其回风观测分析，发现异常，立即汇报矿技术负责人采取措施进行处理。

7、直接灭火：

工作面万一发生火灾，火势较小时，采用砂子、水、岩粉等把火直接讯速扑灭，在现场的区、队干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害影响区域内人员撤至安全地点，并组织人呐喊利用现场一切可能的工具和灭火器材直灭火，防止火势蔓延，并及时汇报矿度室。

8、用水灭火

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