陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告2机电过控101谭礼斌自写模板大家借鉴勿copy.docx

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陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告2机电过控101谭礼斌自写模板大家借鉴勿copy

生产实习（专业实践）报告

实习时间：

2013年4月8日至4月28日

专业名称：

过程装备与控制工程

学号：

201005050120

姓名：

谭礼斌

指导老师：

李瑞虎、胡鹏睿

实习地点：

524厂、兰州兰石集团

第一章，公司简介。

1,1西安核设备有限公司

西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。

地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大明宫遗址公园，北靠绕城高速公路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安咸阳国际机场22公里。

公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人。

公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。

公司技术力量雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：

1984年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承压设备制造许可证；1999年通过ISO9001质量管理体系认证；2007年取得武器装备科研生产许可证。

公司愿以精湛的军工技术向全国广大客户提供优质的产品和优良的服务。

西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。

地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大明宫遗址公园，北靠绕城高速公路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安咸阳国际机场22公里。

公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人。

公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。

公司技术力量雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：

1984年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承压设备制造许可证；1999年通过ISO9001质量管理体系认证；2007年取得武器装备科研生产许可证。

公司愿以精湛的军工技术向全国广大客户提供优质的产品和优良的服务。

1,2兰州兰石集团

兰州兰石集团有限公司（简称兰石集团）坐落于甘肃省省会城市—兰州市，前身兰石总厂始建于1953年，是我国第一个五年计划期间国家156个重点建设项目中的两个项目—兰州石油化工机械厂和兰州炼油化工设备厂合并而成的，曾经是我国最大的石油钻采机械和炼油化工设备生产基地，企业占地面积129.85万平方米，职工总数6500余人，年产值30多亿，2008年在岗职工平均年收入37968元，远高于所在地职工收入。

兰石集团的石油钻机制造部分已于2001年2月与世界上最大的石油机械制造跨国公司—美国国民油井·瓦克公司合资，组建成立了兰州兰石国民油井石油工程有限公司。

兰石集团下属的炼油化工设备制造及热加工部分8个生产厂，于2001年11月8日与华融资产管理公司通过“债转股”方式组建了兰州兰石机械设备有限责任公司（简称兰石有限公司）。

据企业内部改革改制的要求，2007年11月20日，兰石集团以所属的兰石有限公司和兰州安一物业管理有限公司为主体组建成立了兰州兰石装备制造有限责任公司，2007年12月，集团从理顺主业和辅业关系出发，将兰州安一物业管理有限公司置换进入兰石集团

2008年4月，集团从整合业务，促进发展，回避风险考虑，将集团持有的兰石三兴实业有限公司、兰石传动设备有限责任公司股权分别全部出让给兰石机械制造有限公司和兰石重工新技术有限公司；全部出让了集团持有的兰石物资有限责任公司、兰州兰石医院有限公司股权，使其实现了纯民营。

2008年9月，集团从优化配置，优势互补考虑，将集团持有的兰石实业开发有限责任公司股权全部出让给兰石机械制造有限公司。

2008年，集团结合内部重组需要，将兰石有限公司动力厂置换进入兰石集团。

2008年7月，兰石集团动力厂更名为兰石集团动力公司。

2009年10月，按照突出主营业务，培育上市公司的目标，兰石集团对兰石装备公司实施了深化改革，对装备公司所属铸造公司、锻热公司实施剥离改制，成为兰石集团控股子公司，使兰石有限公司主业更加突出，为未来推进股改上市奠定了良好的基础。

根据企业未来发展要求，2009年12月，兰石装备公司依法注销。

子公司

兰石集团现有兰州兰石国民油井石油工程有限公司、兰州石油化工机器工程有限责任公司、兰州兰石机械制造有限公司、兰州兰石换热设备有限责任公司、兰州兰石精密机械设备有限公司、兰州四方容器设备有限责任公司、兰州兰石重工新技术有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、兰州兰石锻造热处理有限责任公司、兰州润安房地产开发有限公司、兰州兰石球罐工程有限责任公司、兰州兰石化工机械技术工程有限公司、兰州兰石环保工程有限责任公司、兰州安一物业管理有限公司、甘肃机械电子职工大学兰州兰石集团公司分校（模拟法人运行）等15个控、参股子公司；有圣达服务部（市场部）、阳光商埠管理部、新闻中心、物资回收公司、动力公司、测试中心等企业化单位6家。

主要产品

兰石集团既能够按中国国家标准和API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造，还可以按用户的特殊要求进行设计、制造。

主要产品有

（1）1500米—9000米陆地和海洋石油钻机；各种型号泥浆泵；承包海洋石油工程。

（2）AIP系列和CYJ系列抽油机。

（3）成套石油化工和炼油设备、各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐。

（4）可拆式系列板式换热器、全焊式板式换热器。

（5）可按国内用户要求制造工程机械、成套的大型快速锻压设备、钢结构件，冶金、水泥、橡胶设备以及航空、航天、核工业、军工等设备。

（6）各类铸锻（坯）件、工具模具、机械配件、橡胶制品等。

（7）各类万向轴、气动绞车、液压大钳等。

公司部分产品远销欧美、中东及亚太地区数十个国家，在客户中享有良好声誉。

第二章安全教育

安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。

为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。

工程师强调了车间产生的危害，主要包括：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2.化学物质危害，有气态和液态两种；

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4.热危害；

5.电器危害；

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草：

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：

9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

11.入厂后禁止边听MP3、边走路参观：

12.注重自身和学校形象；

13.禁止随地吐痰；

14.注意空中行车。

第三章焊接工艺知识

3,1焊接方法

一、焊接

焊接时利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。

原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。

可以用填充材料（或不用），将金属加热到熔化状态。

二、焊接方法的分类

焊接方法分类如图：

电弧焊

电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧所产生的热量将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程，称为电弧焊。

（1）手工电弧焊

焊接规范的选择：

A、常用的焊条直径为3～5mm，平焊对接可选用较粗焊条，立焊的焊条直径不宜超过5mm，仰、横焊的焊条直径不宜超过4mm，对于多层焊的第一层焊道，焊条直径不应超过3.2mm，以保证根部焊透。

B、焊接电流过小，电弧不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产效率低。

电流过大，则焊缝容易产生咬边和焊穿等缺陷。

C、电弧电压也是工作电压，它的大小是由电弧长度来决定的。

电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深，以及产生咬边等缺陷，而且还会由于空气中氧、氮的侵入，使焊缝产生气孔。

故应尽量使用短弧，弧长最好不超过焊条直径。

手工电弧焊特点：

手工电弧焊能广泛应用，主要是它具有：

工艺灵活，适用性强，对各种位置、常用钢种、不同厚度的工件都能适用。

特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和狭窄位置的焊接，更显得灵活机动。

手工电弧焊的缺点：

生产效率低，焊接质量受焊工水平的影响，劳动强度大等。

（2）埋弧自动焊

埋弧自动焊焊缝的形成过程

埋弧自动焊即在焊剂层下进行的电弧焊。

焊丝末端和工件之间产生电弧后，电弧热时周围焊剂熔化，焊剂在金属和高温下的蒸汽将熔化的熔渣排开，形成一个封闭空间，使电弧与外界空气隔绝，电弧在此空间内继续燃烧，焊丝熔化低落下来与熔化的母材混合成液态金属熔池，电弧不断向前移动，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，比重较轻的熔渣浮在熔池表面，冷却形成渣壳，覆盖焊缝金属。

熔化的焊剂对焊缝金属熔池起保护作用。

埋弧自动焊的优点：

A、生产效率高。

因焊接电流大，焊丝熔化快，电弧穿透力强，焊缝熔深大，电弧热量集中利用率高，焊接速度快，故焊接生产率比一般手工焊高5-10倍。

B、焊缝质量好。

因自动焊焊接过程稳定，保护可靠，减少了空气对熔池的不利影响，焊缝外观整齐、光洁，消除了手工焊因焊工技术水平和更换焊条而引起的一些缺陷。

C、节省焊接和电能。

由于埋弧焊熔深大，故可以不开坡口或者开小坡口进行焊接，节约焊丝和由于加工坡口及填充坡口所消耗的金属核电能。

D、焊件变形小。

埋弧焊的热量集中，焊接速度快，焊接热影响区小，因此焊接的变形也就小。

E、改善了焊工的劳动条件。

埋弧焊无弧光的有害作用，有害气体少，自动化减轻了劳动强度。

气体保护电弧焊

1．气体保护电弧焊的特点

气体保护电弧焊是采用气体将空气和熔化金属机械的隔开，免受空气的氧化与氮化的焊接方法，所用的保护气体应不与熔化金属起有害作用。

常用的气体有氩气、二氧化碳气体等。

气体保护电弧焊的优点：

（1）它是明弧焊，电弧和熔池清晰可见，便于调整焊接参数，控制焊接质量。

（2）由于保护气体对弧柱的压缩作用，使电弧热量集中，熔池小，结晶块，利于空间位置和薄板焊接。

（3）焊接过程没有熔渣，便于实现机械化、自动化，同样降低了成本，减少了辅助劳动，提高了工效。

（4）采用氩、氦等惰性气体保护焊接活泼金属时，具有良好的焊接质量。

2．氩弧焊

（1）氩弧焊的原理

氩弧焊是以氩气作保护气体的一种电弧焊方法。

氩气从焊枪或焊炬的喷嘴中喷出。

在焊接区域形成连续封闭的氩气层，对电极和焊接熔池起着机械保护的作用。

（2）

氩弧焊的分类

（1）钨极氩弧焊

它是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气的保护下，依靠钨棒和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。

（2）熔化极氩弧焊

它是采用连续送进的焊丝作电极，在氩气的保护下，依靠焊丝和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。

3.二氧化碳气体保护焊

二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种先进焊接方法，有自动和半自动两种。

它具有快、好、省的特点。

与其他焊接方法相比，具有的优点：

（1）生产效率高。

采用的电流密度大，熔敷率高，熔甚大，没有熔渣，节省了清渣时间。

（2）成本低。

（3）抗裂性好。

CO2气体在高温时具有强烈氧化性，可以减少金属熔池中游离态氢的含量，降低焊后出现冷裂纹的倾向。

CO2气体保护焊对锈污敏感性小，焊前对工件的清理要求不高。

CO2气体保护焊多用于低碳钢和低合金钢的焊接。

3,2焊接材料

一、对电焊条的要求

1.引弧容易，保证电弧稳定；

2.药皮熔化应稍慢于药芯，要均匀；

3.熔渣比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应低于金属；

4.具有渗透合金和冶金处理作用；

5.适用于各种位置的焊接。

二、焊芯

焊芯即与工件产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。

焊接的专用钢丝分为三类：

碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。

三、药皮

1.药皮的作用

（1）提高焊接电弧的稳定性；

（2）造气、造渣、防止空气入侵熔滴和熔池；

（3）保证焊接金属顺利脱氧、脱硫和脱磷；

（4）向焊缝金属渗入合金元素，提高机械性能。

2.药皮的组成。

根据原料的作用特点可分为：

稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、粘结剂、增塑剂及稀释剂等。

手工电弧焊焊条药皮分为八种类型，即氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。

按药皮的酸碱性可分为，酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条即药皮成分中含碱性氧化物较少，这类焊条有氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型等五种。

碱性焊条药皮中多含碱性较强的大理石、萤石等。

由于这类焊条在焊接时产生的保护气体中含氢量较少，因此又叫低氢型焊条。

碱性焊条形成的焊缝，机械性能良好，抗裂性能强，但容易产生气孔。

因此焊接时需采取必要的工艺措施，如焊前烘干焊条，清理焊件的铁锈、油污、水分和采用短弧焊接等。

焊条的烘烤

受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条在使用前必须烘干。

特别是低氢焊条使用前必须按规定烘干，以降低焊缝的含氢量。

1.碱性低氢性焊条------烘干温度为380～420℃，保温1～2小时，然后放在另一个温度控制在80～100℃的烘箱内保温，随用随取。

2.酸性焊条------烘干温度为150～200℃，保温1～2小时。

3,3金属材料的可焊性

一、金属材料的焊接性能

金属材料的焊接性能，又称为可焊性。

是指金属材料在一定的工艺条件下通过焊接形成优质街头的性能。

金属的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类：

1.工艺可焊性，主要指在一定的焊接条件下，焊接接头中出现各种裂纹及其它缺陷的可能性。

2.使用可焊性，主要指在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的可靠性。

包括焊接接头的机械性能（如强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其它特殊性能（如耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳等）。

钢的可焊性主要决定于它的化学成分。

含碳量越高，可焊性就越差，含碳量小于0.3%的碳钢、含碳量小于0.2%的普通低合金钢一般都具有良好的可焊性。

二、影响焊接接头性能的主要因素

1.焊缝金属

影响焊缝金属的主要因素为焊缝金属的化学成份和固态时的冷却条件。

焊缝金属的化学成份对机械性能的影响；

碳----能提高焊缝金属的强度，但也是焊缝金属热裂纹的敏感元素。

锅炉压力容器用钢含碳量应低于25%

锰----能提高焊缝金属的强度，改善冲击韧性。

当含锰量低于2%时可以细化晶粒，降低脆性转变温度，并有脱硫，降低对热裂纹的敏感型等作用。

硅----能提高焊缝金属的强度，含量不超过0.25～0.5%时，对冲击韧性影响不大。

它也是良好的脱氧剂。

硫----为杂质，能使焊接性能变坏，使产生热裂纹的敏感元素。

磷----为杂质，含量高会使钢的塑性、韧性下降，并导致焊缝及热影响区产生冷裂纹。

低碳钢

低碳钢的焊接性能良好，不需要采用特殊的工艺措施就可以获得优质接头，只有在母材成份不合格（碳量偏高，硫、磷含量过高等）或施工环境恶劣，焊件刚性过大等，才有可能出现焊接裂纹。

低合金钢

普通低合金钢是在低碳钢的基础上，通过添加少量金属元素（一般总量在5%以内）以提高其强度或改变其使用性能。

奥氏体不锈钢

不锈钢具有优良的化学稳定性和一定的抗腐蚀性能。

合金中铬是提高抗腐蚀性能的主要元素，但钢中含铬量大于13%时才具有抗腐蚀性。

奥氏体不锈钢的韧性、塑性都较好，焊前不需预热，焊后不需热处理，可焊性良好。

但若焊接工艺不合理或焊接材料选用不当时，会降低抗晶间腐蚀能力及产生热裂纹。

异种钢焊接时存在的主要问题

1.熔合区产生马氏体组织

奥氏体钢与非奥氏体钢焊接接头的破坏，大多数发生在熔合区。

这是因为异种钢焊接时尽管焊缝区是奥氏体组织，在非奥氏体母材与奥氏体焊缝的分界面上却出现硬度很高的马氏体组织，在焊接时或使用中很可能形成裂纹。

2.熔合区的碳扩散

异种钢接头在熔合区内还存在合金再分配，特别是碳的扩散。

由于碳的扩散，会使熔合区产生碳浓度不均匀，从而导致熔合区的组织和性能不均匀等。

3.异种钢接头的热应力

由于异种钢的热膨胀系数不同（不锈钢的热膨胀系数比低合金钢约大30～50%），异种钢接头熔合区存在较大应力，这也是大部分异种钢接头破坏的原因之一。

第四章压力容器基本知识

4,1《容规》的管辖范畴

压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：

A）最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。

B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025m3

的容器。

C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。

注：

当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）

大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。

以上三条必须同时具备。

4,2压力容器类别判断的依据：

1.低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。

-3-

2.下列情况之一为第二类压力容器：

（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；

（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；

（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；

（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；

（5）搪玻璃压力容器。

3.下列情况之一为第三类压力容器：

（1）.高压容器（10≤P<100）;

（2）.中压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质）;

（3）.中压储存器（仅限易燃或毒性程度为中度且P.V≥10Mpam3;

（4）.中压反应容器（仅限易燃或毒性为中度且P.V≥0.5Mpam3;;

（5）.低压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质且P.V≥0.2Mpam3;）;

（6）.高.中压管壳式余热锅炉;

（7）.中压的搪玻璃压力容器;

（8）.使用强度级别较高.（指标准抗拉强度规定值下限≥540Mpa的）材料制造的压力容器;

（9）移动式压力容器（铁路罐车,罐式汽车,低温液体运输车等）;

（10）.球形储罐（V>50M3）;

（11）.低温液体储存容器（V>5M3）.

注1：

1.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的

气体，如：

一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二<

BR>烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

2.介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最

高容许浓度分别为：

（1）极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3；

（2）高度危害（Ⅱ级）0.1～＜1.0mg/m3；

（3）中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/m3；

（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。

注2：

管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按

压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。

不适用范围:

1）.超高压容器;

2）.各类气瓶;

3）.非金属材料制造的压力容器;

4）.核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国防或军事装备用的压力容器.真

空下工作的压力容器（不含夹套）各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火

焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）;

5）.正常运行Pmax工<0.1Mpa的压力容器（包括在进出物料过程中需要瞬时承受压力≥

0.1Mpa的压力容器,不包括消毒.冷却等工艺过程中需要短时承受压力≥0.1Mpa的

压力容器）;

6）.机器上非独立的承压部件（如压缩机.泵.柴油机的承压壳及汽缸,但不含造纸.纺织

机械的烘缸.压缩机的辅助压力容器）;

4，3压力容器相关参数的定义及含义

1压力 除注明者外，均指表压力。

2工作压力（PW）指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。

3设计压力（P）指设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。

即P≥PW。

4计算压力（PC）指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。

当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。

故PC≥P；

5试验压力（Pt） 指压力试验时，容器顶部的压力。

注：

试验用压力表口设计位置应位于容器顶部。

6设计温度 指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。

设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。

7试验温度 指压力试验时，壳体金属的温度。

8各种厚度

8．1计算厚度δ指按厚度计算公式计算得到的厚度。

8．2设计厚度δd 指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（C2）之和。

即

             δd=δ+C2,因此δd≥δ

8．3名义厚度δn 指设计厚度（δd）加上钢材厚度负偏差（C1）后向上圆整至钢材标准规格的厚度。

即标在图样上的厚度。

             δn≥（δd+C1）

3．4．8．4有效厚度δe 指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（C2）和钢材厚度负偏（C1）。

δe =δn-C1-C2

=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）

 注：

如设定圆整量为C3，各厚度的关系为：

               δn=δ+C1+C2+C3

               δe=δ+C3=δn-（C1+C2）

               δd=δ+C2

4,4压力容器设计的一般规定

设计的一般规定，是对设计压力、设计温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规定。

1设计压力（P）的确定

 1）内压容器

①容器上装有超压泄放装置（安全阀）时，容器的设计压力确定的步骤如下：

确定安全阀的开启压力PZ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.当PW＜0.18MPa时，可适当提高PZ相对于PW的比值。

再令P≥PZ。

②容器上装有爆破片：

P=Pb+ΔP 

式中：

Pb为设计爆破压力，其其值等于最低标定爆破压力Ps