施组吉林集输油管网工程施工组织设计.docx
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施组吉林集输油管网工程施工组织设计
第一章编制依据
一、依据“xx采油厂扶35-1区块地面工程图纸”。
二、依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准中的有关规定；
《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三、依据对“扶余采油厂扶35-1区块地面工程图纸”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条件等情况。
第二章工程概况
主要工程量：
采油井口2座,单井集油管线:
DN50玻璃衬里钢管1000m,DN40无缝钢管400m,集油支干线:
DN65无缝钢管50m,DN80无缝钢管400m,DN100无缝钢管500m,DN150无缝钢管50m;注水井口5套，单井管线Ф60×5无缝钢管1500m注水支干线Ф114×6无缝钢管1000m；计量间及十井式配水间工艺安装2座。
本工程计划工期****年4月2日开工，180天竣工。
工程质量：
达到合格以上
第三章施工部署
1、施工指导思想和管理目标。
我公司在施工过程中坚持“质量第一，信誉第一”的指导思想，严格管理，保证工程质量，有效地控制工期，合理地控制成本，为甲方提供良好的服务，要达到“四个第一”：
“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”的管理目标。
2、施工准备工作计划
我公司已对该工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，施工队伍的调迁、临时施工驻地的建立、施工中的交通运输、通讯等方面的准备工作，正按计划进行。
2.1施工准备工作计划表
序号
施工准
备项目
工作内容
起始
时间
终止
时间
负责人
1
技术准备
a施工管理人员学习有关规范和设计文件
b图纸会审
c技术交底
d收集原始技术资料
e编制施工组织设计
f施工人员技术培训
2
设备准备
a施工机具、设备检修
b施工机具设备调迁运输
3
劳动力
准备
a施工力量组织
b施工人员调迁
4
施工现
场准备
a生产、生活、施工临时设施
b施工现场三通一平
2.1.1思想教育工作
每个管理者和施工人员必须树立良好形象，对管理者和施工人员做好思想教育和素质教育工作。
2.1.2施工人员技术培训
a、焊工培训：
为了确保以高质量、高水平、高速度地完成施工任务，我公司对电焊工进行培训学习和实际练兵。
从中挑选技术过硬的焊工进行管道焊接及站内工艺安装的施工。
b、防腐工培训：
有计划的培训防腐工，对参加施工的防腐工进行理论知识和技术操作培训，理论知识培训内容为本工程管线防腐、保温、补口、补伤工艺。
2.1.3施工技术资料、施工机具、设备配备与检修计划
开工前会同设计、业主进行施工图纸会审，并由工程技术人员对施工人员进行详细的技术交底；根据施工现场特点、设计文件和标准规范编制施工组织设计。
2.2施工机具、设备配备与检修计划
2.2.1根据本工程量及现场情况，合理配备机具、设备、对计划投入本工程施工的施工机具、设备进行检修，使设施设备保持良好状态，满足施工要求。
2.2.2校验仪器、仪表，将计划投入本工程施工的仪器、仪表进行送交检验单位进行检验、校验。
仪器、仪表完好，均在有效期内，能够满足施工要求。
2.3组织施工管理人员学习规范和文件
在开工前，组织施工管理人员学习有关标准规范和图纸，使其充分掌握本工程特点、难点、质量要求、设计文件要求等，树立“质量第一、信誉第一”的思想，使其严格按标准、文件要求严格管理施工。
2.4组织施工人员学习标准规范、安全操作规程。
2.5生产、生活、施工现场临时设施计划
营地设置：
在施工工地附近设置营地，为职工提供一个良好生活环境，使工人把全部精力投入到工程建设中去。
通讯设置：
项目部设置一部电话、一台微机。
3总体部署
为保证本项工程按期完工，创精品工程的目标顺利实现，成立扶余采油二队注水干线调改工程项目部。
全面负责本项工程的施工管理。
根据本项工程的实际情况，具体安排如下：
1、手工电弧焊，手工电弧焊焊接材料采用E4303（J422）焊条。
3、焊丝在包装良好未受潮的情况下不烘干。
当天未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，焊丝烘干温度为80℃-100℃，烘干时间为0.5h-1h。
焊接时随用随取，并放入焊条保温筒内。
4、E4303（J422）焊条烘干温度为100-150℃，恒温时间为1h-2h。
焊接时随取随用，并放入焊条保温筒内，当天未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，烘
干次数不得超过3次。
4组织机构
根据工程实际情况，我公司成立扶余采油厂扶35-1区块地面工程项目部。
项目部组织机构
项目经理
工艺副经理
技术负责人
施工员
质检员
保管员
材料员
予算员
安全员
5项目经理部职责
5.1项目经理职责
（1）是工程项目的组织者和领导者、对本工程的质量、工期成本和安全负责。
（2）贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。
（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。
（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。
（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。
（6）组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。
（7）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。
5.2技术负责人职责
5.2.1加强工程计划管理，组织编制总体施工计划，负责施工进度计划检查，调查和监督。
5.2.2在制订总施工计划时，对整个工期充分全面地考虑，留有余地，对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。
5.2.3负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理，做到均衡施工，减少人为停工。
5.2.4加强信息的综合反馈，做到实际进度与计划相比较，发现未按计划完成的立即采取措施。
5.2.5负责现场签证工作
5.3安装、焊接、土建、设备计量责任师职责
5.3.1负责合同规定的施工规范、施工图纸的落实，组织各专业技术工作的实施与管理。
5.3.2负责制定技术文件、工艺规程及作业指导书。
5.33负责施工技术文件的变更联络与实施工作
5.3.4负责施工前进行图纸会审及技术交底，组织落实施工前焊接工艺评定工作。
5.3.5监督落实施工规范的使用和执行，对工程技术管理全面负责。
5.3.6检查、检验原材料和工程设备，使之符合合同、设计和规范要求。
5.3.7负责隐蔽工程的检查与记录。
5.4检验责任师职责
5.4.1编制质量保证体系和HSE管理体系，并监督检查体系的落实情况。
5.4.2按编制的计划对施工环节及每道工序进行质量跟踪检查，发现问题及时解决。
5.4.3负责该工程安全教育和安全防范工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4.4负责工程施工质量的监督检查和参与单位工程质量评定。
第四章工程施工方案
一、集油配水间工艺安装施工方案
１、管道加工和预制
（1）、管道加工前检查基础设备、管架、预埋件、预留孔等是否符合要求，对于最后封闭的管段应考虑现场调整余量。
（2）、管道加工过程中，每道工序应认真核对管子的有关标记，做好标识和其它标识的移植工作。
（3）、管道加工后，清理内部，不得留有杂物，且封闭管口妥善保管。
２、管子、阀门等必须有制造厂家的合格证明，使用前按设计要求核对其规格，材质型号。
（1）、阀门在使用前按设计要求核对型号，并进行水压试验，对试验合格的阀门做好铅封，并做好标识，试验要求如下：
①输送设计压大于1MPa或设计压力大于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，及输送可燃流体管道的阀门，应逐个进行可体压力试验和密封试验。
②输送设计压力小于等于1MPa后设计温度为-29--186℃的非可燃流体，管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个进行可体压力试验的密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
③阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以可体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣和封面不漏为合格。
（2）、其余附件按要求进行检验
（3）、填料填装应正确，接口应切成斜口，每层接口应该相互错开，填料压紧后填料函应无渗漏，且阀门开关灵活。
３、管道组对
（1）、组对前检查管材，其表面应无裂纹、气孔、重皮等缺陷，焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净。
（2）、组对时，保证管线中心对正，管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过1mm，且按焊接要求留有一定间隙。
（3）、组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4、管道焊接及阀门、管件安装
（1）、无缝钢管焊接采用手工电弧焊，手工电弧焊焊接材料采用E4303（J422）焊条。
（2）、E4303（J422）焊条烘干温度为100-150，恒温时间为1h-2h。
焊接时随取随用，并放入焊条保温筒内，当天未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，烘干次数不得超过3次。
坡口形式：
V型。
（3）、在焊接中应确保起弧和收弧的质量，则弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头互相错开。
（4）每条焊缝一次连续焊完，如因故中断，应采取预防措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施工。
（5）焊工应在自己焊缝上距焊缝100mm范围打上自己的焊工钢印。
（6）、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近熔化性飞溅清除干净。
（7）、阀门及管件安装
①法兰在焊接前检查其密封面，不得有影响密封性的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈，毛刺及尘土等杂物。
②法兰或螺纹连接的阀门应该在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。
③阀门及管件安装必须保持其水平度、垂直度、不得强硬组装，且偏差在许可范围内。
④阀门与法兰之间螺栓必须对称拧紧，不允许有泄漏现象。
5、分离器工艺安装施工要严格按设计和规范执行。
6、焊接检验
（1）、焊接结束后，对焊缝进行外观检查，焊缝成形，余高，宽度，错口咬边等缺陷在规范（GB50236-98）允许偏差范围内。
（2）、焊缝无损探伤按要求进行，对于不合格的应及时修补并按要求进行复检。
7、容器及管道试压
（1）、试压前对管道进行吹扫，将管内杂物清除干净。
（2）、试压介质为空气，强度试验压力为工作压力的1.25
倍，严密性试验压力为工作压力。
三、站外油气集输、注水管网施工方案
1、线路交桩
1.1线路交桩应在勘察设计单位选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准，施工单位开工前进行。
1.2设计、勘察方应派本工程实际专业设计人员、勘测人员进行现场交桩，并备好交桩图纸和资料。
1.3施工单位参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。
现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。
1.4由甲方或监理组织设计方、施工单位及有关人员参加现场交接桩工作。
1.5、现场交桩应由线路起点开始，逐段交接至终点。
交接内容应包括：
线路控制桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的有关数据和位置。
线路控制桩应与图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
1.6施工单位应对线路测定资料、线路平面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
1.7为了在测量放线时找桩方便，要用红油漆在固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。
2测量放线
2.1测量放线应由施工单位自行组织完成。
测量、放线工作程序为：
准备工作测量钉护桩放线。
2.2测量放线之前应做好如下准备工作：
2.2.1放线区段完整的施工图；
2.2.2交接桩记录以及接桩人员的原始记录；
2.2.3符合要求的测量仪器；
2.2.4木桩、白灰、标笔及订桩工具。
2.3线路放线采用百米绳及经纬仪进行测量。
2.4测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。
对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。
放线过程中对测量控制桩全过程保护。
2.5测量人员依据水准基标、定测资料进行测量放线。
2.6对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测，核对准确位置。
并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置穿越标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型、埋深及交叉点等数据。
2.7在转角及弹性敷设时，在曲线的起点、中心、终点设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。
2.8遇到电缆、光缆时，要在两侧各3m处加设明显标志桩
2.9在划线完毕、清理施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内200mm处。
2.10协调与变更
2.10.1放线过程中，当管线经过农田、经济作物区、坟墓、地面及地下障碍物地段时应与业主取得联系，共同看线，现场确认。
2.10.2对局部线路与当地发展有重大争议地段，施工单位应及时向监理或业主反应，由业主或监理和设计方与地方有关部门协商解决。
2.10.3改线应由勘察设计方重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并与施工单位共同按设计变更单和变更图重新交桩。
3、管道组对
（1）、组对前检查管材，其表面应无裂纹、气孔、重皮等缺陷，焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净。
（2）、组对时，保证管线中心对正，管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过1mm，且按焊接要求留有一定间隙。
（3）、组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4、管道焊接
（1）手工电弧焊焊接材料采用E4303（J422）焊条。
（2）、当天未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，焊丝烘干温度为80℃-100℃，烘干时间为0.5h-1h。
焊接时随用随取，并放入焊条保温筒内。
（3）、E4303（J422）焊条烘干温度为100-150，恒温时间为1h-2h。
焊接时随取随用，并放入焊条保温筒内，当天未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，烘干次数不得超过3次。
坡口形式：
V型。
（4）、在焊接中应确保起弧和收弧的质量，则弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头互相错开。
（5）每条焊缝一次连续焊完，如因故中断，应采取预防措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施工。
（6）焊工应在自己焊缝上距焊缝100mm范围打上自己的焊工钢印。
（7）、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近熔化性飞溅清除干净。
5、焊接检验
（1）、焊接结束后，对焊缝进行外观检查，焊缝成形，余高，宽度，错口咬边等缺陷在规范（GB50236-98）允许偏差范围内。
（2）、焊缝无损探伤按要求进行，对于不合格的应及时修补并按要求进行复检。
6、管道试压
（1）、试压前对管道进行吹扫，将管内杂物清除干净。
（2）、管线投产前应进行严密性风压，强度试验压力为工作压力的1.25倍，稳压10分钟无压力下降，然后降至工作压力，再稳压2小时，不渗不漏为合格。
四、防腐保温防水施工方案
1、除锈完毕后，应清除灰尘。
管表面处理与防腐间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈应重新除锈。
2、防腐应在试压合格后进行。
3、集油管线按腐-0950作防腐和补口;注水管线按腐-0123作防腐和补口。
四、无损检测方案
1编制依据
工程实际及现行国家行业有关施工验收规范和质量评定标准；
《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）
《射线卫生防护基本标准》（GB4792-84）
2检测部署
2．1检测准备
工程现场建立项目部，负责检测工作和全面管理、确定检测方案、研究设计资料、编制技术文件、人员上岗培训，人员进入现场，消耗材料、办公设施、资料管理、检测设备进入现场。
2.2组织机构
为满足扶余采油厂扶35-1区块地面工程无损检测的需要，建立高效的指挥控制系统，积极配合业主、监理公司及安装单位创建精品工程，设立扶余采油厂扶35-1区块地面工程无损检测组。
，对无损检测工作负责，对业主负责，全面处理中标段无损检测过程中的一切管理、技术、质量、安全和协调等问题，项目部实行项目经理负责制，指定负责人1名，负责该工程的检测工作
3检测技术措施
根据扶余采油厂扶35-1区块地面工程的特点和环境特点，选用便携式射线探伤仪XXQ-2005和XXQ-2505J进行射线探伤。
4射线检测作业指导书
（1）编制依据
·《压力管道安全管理与监察规定》劳动部[1996]第140号；
·《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93；
（2）编制说明
根据扶余采油厂扶35-1区块地面工程的焊缝无损检测施工质量，顺利完成检测任务，特制定本工艺，仅适用本工程的无损检测工作；
（3）工作要求
·所有管道焊缝进行5%射线检测，符合SY4056-93Ⅲ级合格；
·检测部位表面质量要求
·焊缝表面质量必须经建设单位授权的工程监理检查认可才能进行无损检测，焊缝及热影响区无影响评定的伪缺陷，当焊缝表面及探伤面不规则状态影响检查结果评定时，应要求责任方适当修整；
（4）射线检测作业指导书
a象质计
·线型象质计的型号、规格符合GB5618-85《线型象质计》R10系列的规定，本工程要求达到的象质计指数按厚度选用Ⅰ型象质计，出于条件限制象质计只能放胶片侧，评定底片结果时，提高一个象质计指数，象质计指数达到11。
b胶片选用天津Ⅲ型；
c射线透照采用金属增感屏，厚度0.1mm（前后屏相同）
d透照焦距：
双壁单影法F=700mm
e布片要求：
以上部水平位置为0点，沿介质流动方向顺时针编号，铅字朝向介质流动方向，各类标记的位置要求离开焊道边缘至少5mm；
f放射线屏蔽：
为加强对背散射的屏蔽，采用在暗盒后加铅板屏蔽；
g曝光
·按设计要求进行透照工艺试验，选择最佳的透照条件，并与胶片类型、增感屏相符，符合底片质量要求。
·为达到规定的底片黑度，便携式X射线机的曝光量应≥15mAmin，以防止短焦距高电压引起的不良影响。
h底片质量
·X射线底片黑度范围在1.2-3.5；
·底片显示的最细钢丝直径及象质指数与相应的检测标准规定相符，位置正确清晰可见。
·底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的人为缺陷或不良现象，如划伤、水迹、指纹等；
i底片评定
·评片环境，评片在专用评片室内进行，室内光线暗淡，不能全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射；
·观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2，（能观察最大黑度为3.5的底片），经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2，评片室内配备5倍放大镜，评片尺、计算器、手套等；
j资料整理
·记录和报告内容：
透照日期、评定日期、操作人、暗室处理人、评片人、审核人、透照参数、暗室记录、评定结果；
·及时、准确作好评定记录、认真标示焊缝位置编号、检测编号、焊工号、焊缝返工情况；
·及时准确地填写、签发探伤报告；
·底片评定后应及时向委托方及监理发出结果通知及返工通知单；
（5）施工时间及检测结果
·在得到监理工程师下达的指定焊口无损检测指令后，在规定的时间内完成检测，检测时机安排综合考虑缺陷检出率和施工环境等条件。
·检测时间安排按业主、监理要求时间进行。
·检测结果通知方式、对象和程序按业主、监理规定执行。
·射线探伤在接到检测指令后48小时内出具结果。
·每日的检测结果当日完成评定和记录。
5质量管理体系
（一）质量方针
精心施工，追求卓越，求实守约，建造精品；
（二）质量目标
·底片质量合格率99%；
·底片评定准确率99%，重大危害性缺陷（裂纹，未熔合等）不漏评；
·无损检测资料的验交合格率100%；
·无损检测比例的执行率100%；
（三）质量控制措施
无损检测中必须进行全过程的质量控制，确保无损检测质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：
1、将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解落实到每个部门、班组和个人；
2、树立质量权威，质检部门及质检人员可独立行使质量否决权，每周组织一次质量检查，每周召开一次分析会，及时纠正和排除质量隐患，严格执行公司《无损检测技术质量奖惩条例》，激励无损检测人员，保证无损检测质量的自觉性和责任心；
3、严格控制现场拍片，确保底片质量达到标准要求；
a严格控制透照参数，确保底片黑度，象质指数达到标准要求；
b规范铅字号的摆放，避免铅字号压焊道；
c定向X射线机透照时，应正确对焦，避免白头、黑度不匀的现象发生；
4、严格控制暗处处理及暗室处理用水水质，使黑度达到标准要求，避免花片、水迹、划伤、脱膜等伪缺陷的产生；
5、严格执行二级评片制度，避免漏评、误评等；
6、加强检测资料（委托单、返工通知单、记录、单线图、报告及联系单等）的管理，保证资料的及时、完整、准确；
7、无损检测全过程执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各项制度和规定，积极配合并为其创造条件，接受业主、监理及压力管道监察机构对工程质量的监督，对检查发现的问题，均应制定整改措施，及时整改，直至达到要求；
四、施工安全消防实施措施
（1）针对施工地段的地质、地理气候以及射线照相作业的特点开展安全文明施工工作。
（2）重点做好防火、防盗、防冻、防风沙、防射线辐射、防触电、防饮水和食物中毒、防废水和废物造成的污染、防工种间交叉伤害、防交通事故。
（3）建立岗位责任制和奖惩制度；
（4）施工作业人员必须按规定持证上岗；
（5）施工现场生产、生活、办公场所设置符合国家现行的安全防火和工业卫生等有关规定和条例；
（6）配备防火、防冻、防污染等工作的必要设施，废弃物、废水按规定办法
处理；
（7）遵循施工部署原则组织施工，科学合理安排施工程序，协调好交叉作业，改善施工条件；
（8）加强施工班组三标管理（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），员工进入现场须穿着劳保装，配戴劳保用品，现场作业不得乱扔检测废弃物，做到工完料净场地清；
（9）严格执行HSE管理体系标准，从本职岗位做起，起到不伤害自己、不伤害别人、不损坏环境；
五、投产保运方案
在工程全部建成后，由建设单位组织进行投产保运工作，施工单位协助进行保驾工作，为确保投产保运工作的顺利进行，我单位为此抽调精干人员、精良的设备和充足的材料。
根据以上原则，我单位将在以下几方面开展工作：
1、按照建设单位要求成立保运投产领导小组，协助建设单位进行投产工作，该小组负责工程的投产保运工作，做到统一思想，统一要求，统一指挥，统一行动，抓好组织落实、设备落实、措施落实、物资供应落实。
全线的投产保运以建设单位为主进行岗位操作，施工单位为副岗进行保驾。
在
试运行及带负荷期间，施工单位按有关规定要求，认真做好各阶段的试运记录。
2、做好物资供应
物资供应是顺利完成保运投产的重要物质保证，要全力以赴，千方百计地保证试运投产所需的各种物资，一旦需要即可及时供应，以缩短度运时间。
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