相对表现考核作业指导书赖丰言博士.docx
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相对表现考核作业指导书赖丰言博士
1.目的：
使各单位职工的相对表现考核能有一致性的标准；使职工的相对表现考核与目标管理激励奖金分配，达到合理、公平、公正、公开的目的；提高职工的工作质量、效率、安全、纪律、团队合作、敬业精神、学习创新能力与诚信素养。
2.范围:
适用于所有职工。
3.权责:
3.1班、组长:
依据本标准书公正执行所管辖职工的相对表现考核工作,对达到本标准书第5.4扣分的条文规定者，立即开立【平时考核扣分通知单】，注明异常发生日期时间、发生地点、扣分依据条文，并依规定呈报，对当事人进行扣分。
所属单位没有班长、组长的，由课级主管开立。
3.2保全课人员：
不定期稽核生产线人员是否有落实自主保养（点检）？
生产线违反规定时，保全课人员须主动立即开立【设备自主保养与操作参数异常反应单】，对生产线人员进行扣分。
针对
（1）未依规定时间进行点检；
（2）未依规定时间填写【机器设备日常点检表】、【设备保养卡】或相关点检表单者（包括提前写及未填写）；保全课人员一发现，须立即开立【设备自主保养与操作参数异常反应单】，并依规定呈报，对当事人进行扣分。
3.3品管课人员：
不定期稽核生产线人员是否有落实标准化生产？
生产线违反规定时，品管课人员须主动立即开立【设备自主保养与操作参数异常反应单】，对生产线人员进行扣分。
针对
（1）【机械条件点检表】【条件管控表】的数字与设备实际运转参数差异过大者；
（2）【机械条件点检表】【条件管控表】的数字或设备实际运转参数与【机械条件表】规定差异过大者；（3）提前写【机械条件点检表】者（没有执行但是有填写数据）；（4）投料数量及【生产作业单】规定不符合，或其它工艺参数与SOP的规定不符合者；（5）缺少【控制计划】、【生产作业单】、【样品卡】、【机械条件表】任何一项，或没有【条件控制表】；品管课人员一发现以上五点须立即开立【设备自主保养与操作参数异常反应单】，并依规定呈报，对生产线人员进行扣分，品管没开单被厂长查核到，扣品管分数。
3.4课级（含）以上主管:
审核及核准班长、组长所开立的【平时考核扣分通知单】、【设备自主保养与操作参数异常反应单】。
每月月底统计【平时考核扣分通知单】与【设备自主保养与操作参数异常反应单】所扣的分数，与班长、组长讨论，合理分配所扣下来的总分数给工作负荷量较大与相对表现较佳的职工。
然后汇总于【《》（）月份相对表现考核汇总表】电子文件传给人事，作为目标管理激励奖金的计算依据。
3.5行政部人事:
严格审查各单位【《》（）月份相对表现考核汇总表】的相对表现考核分数平均值是否控制在1.0以内，并纠正已经确定知道违反5.4扣分标准条文，但是却没有被扣分的职工，要求班长、组长、课级考核主管对该职工补扣分。
3.6所有职工:
（1）所属单位内，有职工已经明显违反5.4扣分标准，但是却没有被班长、组长、课长扣分的情事，所有职工应主动告知班长、组长、课长罚扣，也可以向行政课长投诉（密报），以维护考核的公正性。
密报经查证属实者，依5.4.6.3扣班长、组长、课长0.2分，扣下来的分数给投诉（密报）人。
一年内被密报四次经查证属实的主管，处以降级处份。
（2）任何人都可以提报任何单位与任何人的异常，经查证属实者，扣下来的分数给提报（密报）人。
4.名词定义:
相对表现考核：
是指同一族群内的人员（同一班组或同一课），其工作表现经相对比较后所产生的结果,个人相对表现考核分数介于0.0-2.0之间。
因此，同一族群内的人员中，有人表现相对好，就会有人表现相对不好，是课级（含）以上主管依据【平时考核扣分通知单】、【设备自主保养与操作参数异常反应单】与平时的观察，经过同一族群内所有人的相对比较后，所考核出来的分数，团体平均值会控制在1.0以下。
【范例】张某因未开单就领料，依5.4.1.5被扣0.2。
陈某因原料移转（假领假退）的【领料单】与【退料单】数量不一致，依5.4.1.12被扣0.1。
王某因不配合班组长（含）以上主管的要求加班，依5.4.8.2被扣0.1。
赖某与唐某整个月没有发生异常。
所扣下来的总分数=0.4分，课长会把这0.4分合理分配给给工作负荷量较大与相对表现较佳的职工。
因此，月底考核分数有可能如下:
张某=0.8分；陈某=0.9分；王某=0.9分；赖某=1.2分；唐某=1.2分。
合计=5.0分，平均=1.0分（符合1.0的要求）。
5.作业内容:
5.1相对表现考核作业要求
5.1.1员工的相对表现考核得分，分数上限为2.0分，下限为0.0分，最小级距为0.1。
（不能有0.05分的）
5.1.2正式员工月中离厂者，当月相对表现考核得分以考勤不足一天扣0.05分为原则（不足0.1以0.1计算），其所扣下来的分数可以合理分配给工作负荷量较大（承接离职人员工作的人）与相对表现较佳的其他人（即当月有人离职，没有承接离职人员工作的人其相对表现分数会比较低），但是此条件仅适用于人员离厂的当月份，隔月即不适用。
5.1.3得分在0.8分（含）以下者，必须有【平时考核扣分通知单】与【设备自主保养与操作参数异常反应单】为依据；得分在1.5分（含）以上者，必须于【《》（）月份相对表现考核汇总表】的考核说明栏位内说明加分原因（0.9-1.4可以不说明）。
5.1.4得分在0.9-1.4（含）之间者，考核主管（班长、组长、课级主管）不需要也没有任何义务向下属做任何说明。
5.1.5同一族群人员超过6人（含）时，最少应有1人得1.2分（含）以上。
每月拉大差距，半年度结算考绩时才有办法分出ABCD等级。
5.1.6各单位【《》（）月份相对表现考核汇总表】的相对表现考核得分平均值必须控制在1.0以内，不符合者人事必须给予退件。
5.1.7若是因为自身部门的异常事件被其它人（单位）提报，责任人被扣下来的分数，将发给提报人，此分数必须登记在【《》（）月份相对表现考核汇总表】的”额外加分”栏位。
”额外加分”不参与团体平均值管控，此时被提报单位的团体平均分必须小于1.0（即:
被提报单位所减少的分数＝提报单位的”额外加分”）。
5.1.8兼任其他职务、从事本职以外的工作、有特殊贡献者，经厂长或厂主管核准，可额外加分，此额外加分不参与团体平均值管控（注:
当月有人离职承接其职务的，当月份加分依5.1.2执行，第二个月起兼任离职人员的工作依5.1.8执行）
5.1.9针对各单位人员有违反第5.4扣分标准任一条文，但所交到人事单位的【《》（）月份相对表现考核汇总表】中并没有对其进行扣分的，人事、行政课长可直接在【《》（）月份相对表现考核汇总表】直接对该职工扣分。
5.1.10请一天假扣0.05分（补休与年休不扣分），当月请假天数达20天（含）以上者，得分为零（当月份没有奖金），且不参与团队的平均。
请假天数达5天（含）以上至20天以内者，得分应限制在0.1-0.9的范围以内（以请一天假扣0.05分为原则）。
请假超过5天者，该得分不列入半年度考绩计算范围。
5.1.11因发生较大的异常或过错而被扣0.2（含）以上者，当月得分不得超过1.0（最高只能0.9）。
被扣0.2（含）以上的人如果表现好，主管可以加分，但是加的分数不得超过被扣分数的一半。
被扣0.1的，如果表现好，主管可以加分，加分没有上限的限制。
5.1.12新进人员未转正以前，考核标准以新人应具有的工作态度、学习能力、考勤要求、配合度与积极度为标准，不与正式人员进行相对比较，亦不参与团体平均。
试用期员工在试用期内平均得分低于0.7（含）者，为试用不合格,依《劳动法》第25条、《劳动合同法》第39条及《劳动合同法实施条例》第19条规定给予解除劳动合同关系。
新进人员的分数要写在所有员工最后面，并在备注栏写”新进人员”。
5.1.13正式员工相对表现考核得分连续3个月低于0.8（含）分、或连续2个月低于0.7（含）分、或单一月份考绩低于0.5分（含）、或半年度考绩为C等者，表示该员工暂时不能胜任工作。
课级主管要发放【绩效改善及工作胜任面谈通知书】给员工填写，并进行工作胜任面谈。
5.1.14每月的第3个工作日，人事汇总各单位【《》（）月份相对表现考核汇总表】，呈行政部主管审核，厂主管核准后，交各单位公布给职工知悉。
5.2相对表现考核族群划分:
相对表现考核族群划分与考核主管
NO
部、课
考核族群
考核主管
核准主管
1
制造部
班长、组长
厂长
厂主管
2
品开课
品管课文员、作业员、技术员
品开课课长
厂长
3
保全课
保全课作业员、技术员
保全课课长
厂长
4
制造一课
作业员、技术员
制造一课课长
厂长
5
制造二课
地毯三组作业员、技术员
制造二课课长
厂长
6
制造二课
地毯四组作业员、技术员
制造二课课长
厂长
7
行政部
行政部组长级（含）以下（含生管课）
行政部HOD
厂主管
8
财务部
财务部组长级（含）以下
财务部HOD
厂主管
9
业务部
业务部组长级（含）以下
业务部HOD
厂主管
10
课长级
专员、课长、主任、厂长
厂主管
厂主管
考核主管是指有权力开立【平时考核扣分通知单】与【设备自主保养与操作参数异常反应单】对下属进行扣分，以及将所扣下来的总分数合理分配给工作负荷量较大与相对表现较佳的职工，并汇总成【《》（）月份相对表现考核汇总表】的人。
核准主管是指有权力调整个别分数，决定所有人最终得分的人。
5.3「一事件罚一次」与「一事件奖励一次」原则
5.3.1除非本作业标准书有特别说明，否则处罚以「一事件罚一次」为原则。
若以本作业标准书进行处罚，原则上就不再以《就业规章》及其它相关制度重复罚扣。
同一异常事件，若其它制度也有规定，由考核主管决定采用根据那一本制度条文进行处罚。
5.3.2奖励以「一事件奖励一次」为原则。
若以本作业标准书进行奖励，原则上就不再以《就业规章》及其它相关制度重复奖励。
5.4扣分标准
以下扣分标准为全公司统一标准，在此标准以外没有规定到的部份，由各考核主管依相近的条文或相近的程度扣分。
以下标准若有抵触，专用条款之效力高于通用条款。
5.4.1专用条款:
制造课/品管课
5.4.1.1每月月底，由QC单位统计的【内部不良统计分析表】，不良率超过标准值的5倍时（L线=0.36%×5=1.8%，CMB/PEB=0.20%×5=1.0%，L2=1%×5=5%），扣该生产线所有人员0.1分；（开机低于10天的生产线不算）
超过标准值的10倍时（L线=0.36%×10=3.6%，CMB/PEB=0.20%×10=2.0%，L2=1%×10=10%），扣该生产线所有人员0.2分；
以上有被依5.4.1.1批量不量扣分过的人员，月底不再重复扣分。
（为鼓励品管员与后工段人员努力挑出不良品，因此品管员与后工段人员不扣分）。
（因使用不合格/特采的原料、或不良品重工、或有提前报告IQC异常，而生产出不合格品且有书面记录证明的或生产时有用红色笔在【生产日报表】注明的，不扣分）
5.4.1.2一次性品质异常数量达到批量不良标准的，依《制造品质批量不良惩罚规定》的扣分规定扣分。
生产线
连续不良数量
相对表现考核扣分规定
技术员
相关
作业员
品管员
（主动提报）
品管员
（事后被发现）
L线,S线
＞200米
0.3
0.1
0.2
0.5
CMB
＞500米
0.3
0.1
0.2
0.5
PEB
＞100米
0.3
0.1
0.2
0.5
L线,S线
＞400米
0.6
0.2
0.4
1.0
CMB
＞1000米
0.6
0.2
0.4
1.0
PEB
＞200米
0.6
0.2
0.4
1.0
事后被发现是指【半成品不良品日报表】已经Email出去给厂长，但是【平时考核扣分通知单】黄联还没有送达人事者。
5.4.1.3生产过程中发生异常（包含但不限于:
投料数量算错、投错料领错料、机械条件设定异常与控制异常、忘记通知QC检验、设备故障停机超过30分钟..等），但有及时上报与立即在【生产日报表】用红色笔注明者，不扣分（若因而产生不合格产品月底另依5.4.1.1执行）。
未及时主动上报至课长（30分钟内），事后被查到者，扣责任人0.3。
无法判定责任人时，当班所有作业员、技术员全部扣0.2。
因未上报而发生重大异常者，依据情节轻重及相关条文规定扣0.1-1.0分（由课长以上主管决定）。
因未上报而发生造成重大工安、意外、环保事件者，视情节追究责任人法律责任。
5.4.1.4每月月底，由财会单位统计的【损耗率报表】，超过标准值的3倍时，扣该生产线所有人员0.1分；（开机低于10天的生产线不算）
线别
L3
L2
L5
DILO
L1,L4,L6,L8,L9
CMB/PEB
撒粉
标准值
5.0%
-10%
8.0%
1.0%
3.0%
8.0%
5.0%
3倍
15%
9%
24%
3%
9%
24%
15%
5.4.1.5未开单即领料与入库者，责任人每次扣0.2。
扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
5.4.1.6领料与入库有开单，但是没有先进行核对品名、规格、并清点数量（重量）就签名者，或领料单、退料单与入库单没有技术员（含）以上签核就送达仓库者，每次扣责任人0.1。
扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
5.4.1.7【机械条件点检表】、【机器设备日常点检表】、【设备保养卡】、生产（作业）日报表..等，未依规定时间填写及未填写者（没有执行也没有填写数据），每次扣责任人0.05。
无法判定责任人时，当班所有作业员、技术员全部扣0.05。
未确实进行点检、查核，就填写【机械条件点检表】、【机器设备日常点检表】、【设备保养卡】等数据者（包括提前写与事后写）（没有执行但是有填写数据），扣责任人0.3。
无法判定责任人时，当班所有作业员、技术员全部扣0.1。
（以上缺任何一项被品管或保全发现，品管或保全需在报表上用红笔注明并签上名字才能加分）
5.4.1.8未依规定执行作业前、中、后检查者，扣责任人0.1。
或设备故障，但是机器设备日常点检表、设备保养卡却打”V”（填写不确实）者，扣责任人0.1。
无法判定责任人时，当班所有作业员、技术员全部扣0.1。
5.4.1.9【机械条件点检表】【条件控制表】的数字与设备实际运转参数差异过大者，扣责任人（技术员）0.3；【机械条件点检表】的数字或设备实际运转参数与【机械条件表】【条件控制表】规定差异过大者，扣责任人（技术员）0.3；提前写【机械条件点检表】者（没有执行但是有填写数据），扣责任人（技术员）0.3；投料数量与【生产作业单】规定不符合，或其它工艺参数与SOP的规定不符合者，扣责任人（投料员）0.3；差异是否过大由品管判定。
无法判定责任人时，当班所有作业员、技术员全部扣0.1。
（按规定参数开机生产不出合格品，必须超出规定范围开机，但是有事先在【生产日报表】用红色笔注明签上技术员名字的，不扣分。
）
（以上任何一项异常被品管发现，品管需在报表上用红笔注明并签上名字才能加分）
5.4.1.10用错包装材料、包装重量数量不符合规定、贴错标签、标示错误、流程卡没标示或标示不清、片材中间没插分格纸（不大于50片以内须插一张分格纸）者，扣责任人0.1。
以上被后工段与仓库的人提报者，扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
转移到后工段与仓库后24小时内没有被发现提报者，即视为后工段与仓库责任。
5.4.1.11退货与客诉总金额一个月合计超过10000元（以QC算奖金的报表为依据），扣该生产线所有人0.1分。
（另外罚扣该单位总奖金3%）。
（因使用不合格/特采的原料、或不良品重工、或有提前报告IQC异常，而生产出不合格品且有书面记录证明的或生产时有用红色笔在【生产日报表】注明，被特别放行出货后被退回的，不扣分）
5.4.1.12原料移转（假领假退）的【领料单】与【退料单】数量不一致，或少送一张【领料单】或【退料单】（没有同时送交仓库），每次扣责任人0.1。
扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
5.4.1.13【退料单】与【入库单】的填写数量与实际数量不一致者，扣开单人0.2，扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
5.4.1.14任何时间段（包括吃饭时间）只要设备有在运转，但是现场没有任何人看守设备者，扣当班所有技术员与作业员0.3。
未经组长（含）以上主管同意，擅自停机去吃饭或上厕所或做其它事者，扣0.5分（紧急状况除外）。
5.4.1.15【生产日报表】的首件检验、自主检验、完工检验的数据，与【机械条件点检表】的数据，超过标准范围时，但是没有用红字笔圈起来者，扣生产线责任人0.1分（有用红字笔圈起来的不扣分）。
分数加给提报的品管人员（品管发现检验数据超出范围没被圈起来时，品管应立即用红笔圈起来并签上品管员名字才能加分）。
5.4.1.16须由生产线自行加油的轴头与齿轮（减速机）故障（其它设备不算），经保全拆解后，发现有失油现象者，扣责任人员0.1分。
分数加给提报的保全人员。
5.4.10.17生产现场看板缺少【控制计划】、【生产作业单】、【样品卡】、【机械条件表】任何一项，或没有【条件控制表】，被品管人员查核到，扣技术员0.1，分数加给品管。
有缺少但是有事先在【生产日报表】的备注栏用红笔注明者，不扣分。
品管人员没有查核到，被厂长查到者，扣QC专责人0.1。
（以上缺任何一项被品管发现，品管需在【生产日报表】的备注栏用红笔注明并签上品管名字才能加分）
5.4.10.18自己生产线的设备、器具、大门、看板、半成品、成品..等，被撞坏（破坏），没有于当天立即提报，事后又找不到责任人时，金额损失在500元以内，扣该生产线所有人员0.1；500-2000元，扣该生产线所有人员0.2；损失在超过2000元，扣该生产线所有人员0.3。
有责任人时，金额损失在500元以内扣责任人0.1；500-2000元，扣责任人0.1；超过2000元扣责任人0.3；分数加给提报的人员。
当天有立即提报的不扣分。
自己提报自己，金额损失在500元以内的不扣分，超过500元的扣0.1。
5.4.10.19所有车间产生的废料、废品进入垃圾场与回料区，必须100%过磅登记。
没有过磅登记，就擅自将废料、废品拉进去垃圾场与回料区存放的，扣当事人100元，罚下来的钱发给当场发现的人。
5.4.2专用条款:
品管
5.4.2.1东莞厂生产的产品，退货与客诉总金额一个月合计超过50000元（以QC算奖金的报表为依据）（制一课制二课分开计算），责任可以追朔到QC专责人的，扣QC专责人0.2，扣QC班组长0.1；无法追朔到QC专责人的，扣QC班组长0.1。
（另外罚扣该单位总奖金3%）
5.4.2.2【机械条件点检表】【条件管控表】的数字或设备实际运转参数与机械条件表规定差异过大，或提前写【机械条件点检表】者（没有执行但是有填写数据），或投料数量及【生产作业单】规定不符合，或其它工艺参数与SOP的规定不符合，QC专责人未主动提报【设备自主保养与操作参数异常反应单】，而被厂长（含）以上人员发现者，扣QC专责人0.1。
（以上任何一项异常被品管发现，品管需在报表上用红笔注明并签上名字才能加分）
5.4.2.3PQC（制程中检验）与FQC（最终检验、成品检验）发现较大异常，未及时（5分钟内）通知到制造课班长、组长与课长者（组长与课长由班长通知），扣QC专责人0.1。
因未及时通知，使得生产线因来不及调整设备与操作参数而造成批量质量异常者，依5.4.1.2相关规定扣分。
5.4.2.4QC检验发现异常，未开立异常单（贴黄牌标示）给相关单位者，扣QC专责人0.1。
生产线人员发现品管没有贴黄牌标示，生产线人员可以提报，分数加给生产线人员。
5.4.2.5QC检测数据未按规定填写及归档者，每次扣0.1。
5.4.2.6生产现场看板缺少【控制计划】、【生产作业单】、【样品卡】、【机械条件表】任何一项，或没有【条件控制表】，而品管人员没有查核到，被厂长查到者，扣QC专责人0.1。
（有在【生产日报表】的备注栏用红笔注明者不扣分）
5.4.2.7【生产日报表】的首件检验、自主检验、完工检验的数据，与【机械条件点检表】的数据，超过标准范围时，但是没有用红字笔圈起来者，品管人员也没有发现，被厂长查到者，扣QC责任人与生产线技术员0.1分。
（品管发现检验数据超出范围没被圈起来时，品管应立即用红笔圈起来并签上品管员名字，此时分数加给品管）。
5.4.3专用条款:
保全单位
5.4.3.1作业中未按规定贴安全标示牌（如设备维修中）或标示不清即施工者，扣0.1。
5.4.3.2施工作业完毕后（指二级以上的保养），未按时清除标示牌，未带走维修废弃物（零件）、工具，或未清理干净（由保全与生产共同清理）即离开者，扣0.1。
分数加给提报的生产线人员。
5.4.3.3检修时，应符合工安规定（如断电标示、安全防护、施工申请等），违者依据情节轻重扣0.1-1.0。
造成重大工安意外事件者，视情节追究责任人法律责任。
5.4.3.4进行动火作业或焊接时，没有事先作好防护作业与备好灭火器而动火者，扣0.2。
分数加给提报的生产线人员。
5.4.3.5在不缺零件的情况下，【设备报修单】处理时效严重影响到生产连续性时，每超过应完工时间4小时，扣维修专责人0.1，最高扣0.2。
（制造主管未事先告知其完工时间需求时不算）（接单时保全须事先判断时间是否合理）（由制造课长提【内部异常反应单】认定）。
5.4.3.6【设备报修单】完工签名验收后一星期内出现返修或有使用单位投诉者，视情节扣维修人员0.1。
（设备维修保养后仍须观查运转状况时不应作验收结案动作）。
5.4.3.7维修值班期间未尽职尽责处理设备异常者，扣0.1。
5.4.3.8【设备报修单】维修效率工时过于离谱，扣0.1-0.2（由保全课长认定）。
5.4.3.9生产线人员没依规定作点检，【机械条件点检表】、【机器设备日常点检表】、【设备保养卡】没依规定填写（包括提前写与事后写），保全人员没主动提报【设备自主保养与操作参数异常反应单】，而被厂长（含）以上人员发现者，扣保全专责人0.1，查无专责人者，扣保全班长、组长0.1。
（以上任何一项异常被保全发现，保全需在报表上用红笔注明并签上名字才能加分）
5.4.4专用条款:
生管单位
5.4.4.1发生出货异常（包含但不限于:
包装破损、灰尘堆积、下错单，出错货，品名、规格、包装、数量、交货地点、标签、唛头搞错、单据开错等）的责任人，按次数每次扣0.2。
5.4.4.2发生包装异常、储存异常（叉车运送时掉落而破损或变形须换包装或换产品时），发生损失后有于20分钟内立即上报至课长者，损失金额小于1000元者，不扣分；1000-3000元者，扣0.1；3000元以上者，扣0.2。
未于20分钟内立即上报至课长事后被查到者，分别扣0.2、0.4、0.6。
5.4.4.3成品、半成品、原料，未依规定库位（储区）存放（【料帐卡】标示位置与实物位置不符合），专责人每次扣0.1。
扣下来的分数给提报的人员，且扣下来的分数不能参与被扣单位的团队平均。
5.4.4.4无正当理由，原料、成品、半成品未按规定「先进先出」原则者，专责人每次扣0.1。
5.4.4.5盘盈损:
无正当理由，原料、成品、半成品实际数量与电脑系统（账册）数据不符者，盘盈亏金额超过10
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