泵站工程施工组织设计方案新版.docx

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泵站工程施工组织设计方案新版

1、土方开挖

1土方开挖

⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。

报请监理工程师对放样成果进行复核。

在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。

清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。

⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。

开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:

3，开挖边坡按设计图纸要求预留。

开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。

若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。

在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。

基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。

排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。

基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。

⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。

2土方开挖施工的质量保证措施：

⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。

开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要

求，确保开挖质量。

基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填

1筑或用素砼补填。

⑵基坑土方开挖预留边坡为1:

3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。

⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。

⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。

2、土方填筑

1土方回填

土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。

为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。

回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。

建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。

回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。

回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。

建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。

2土方回填质量控制与注意事项

⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。

在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。

⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。

⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

⑷施工过程中重点检查

a、填筑部位的土料质量

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况

c、铺土厚度和碾压遍数

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3取样一次。

对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土用塑料薄膜密封取回后及时试验。

检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。

每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。

⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。

对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。

质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。

⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

3砼工程

1主要施工材料要求

⑴水泥：

混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。

宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。

水泥的品种、标号不得混合使用。

⑵骨料主要质量要求：

砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。

⑶细骨料：

细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。

粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：

进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：

细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。

⑷粗骨料：

粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。

送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。

粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

级配：

粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。

当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。

⑸水：

砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。

⑹钢筋：

钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2砼配合比及试验报告

⑴砼施工配合比

砼中各种材料的比例应经监理人审核。

必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。

还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。

应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。

⑵试验报告

①所用的每种材料及其试验数据的详细描述；

②试验方法、程序及设备的详细描述；

③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；

④材料及设备在试验期间的合格证明；

⑤试验结果的详细陈述；

⑥试块制作：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。

一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。

3模板工程

⑴基础部分

基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。

模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。

模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

⑵墩、墙及涵洞部分

墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。

模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。

模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。

横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。

模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。

均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。

②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。

悬臂板、梁跨度≤2m70%

跨度>2m100%

其它梁、板、拱跨度≤2m50%

跨度2~8m70%

跨度＞8m100%

③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。

为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。

⑸模板质量控制

①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。

③模板制作偏差控制。

两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。

模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。

拆模，禁止用砼面作为支点撬模。

拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。

4钢筋工程

本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：

钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。

钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。

采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。

入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。

钢筋的表面应洁净无损伤。

油污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋配料与加工方法

（1）钢筋配料

钢筋配料包括：

识图、下料计算和编制配筋表。

通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。

同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。

而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。

而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。

实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和