机泵安装方案1剖析.docx
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机泵安装方案1剖析
目录
1编制依据----------------------------------------------------------------------------------1
2工程概况及工程量--------------------------------------------------------------------------1
3施工进度计划-----------------------------------------------------------------------------3
4施工准备-----------------------------------------------------------------------------------3
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划------------------------------------3
4.2环境要求---------------------------------------------------------------------------------4
5作业程序及作业标准--------------------------------------------------------------------4
5.1作业程序----------------------------------------------------------------------------------4
6作业质量标准-----------------------------------------------------------------------------7
6.1作业质量标准----------------------------------------------------------------------------7
6.2作业操作质量要点及保证措施------------------------------------------------------7
7作业安全措施---------------------------------------------------------------------------7
7.1本项作业一般安全措施---------------------------------------------------------------7
7.2本项作业重大危害----------------------------------------------------------------------9
8环境管理措施------------------------------------------------------------------------------9
8.1一般环境保护措施---------------------------------------------------------------------9
8.2本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表）------------------------9
9应急响应措施-----------------------------------------------------------------------------9
附表一：
机泵安装危险辨识与风险评价一览表--------------------------------------12
附表二：
机泵安装作业项目重大危险因素及风险控制计划清单-----------------14
附表三：
环境因素评价表-----------------------------------------------------------------15
1编制依据
1.1国电环境保护研究院提供的相关图纸以及其它技术资料。
1.2设备厂家有关图纸和技术资料。
1.3图纸会审记录。
1.4施工图设计交底。
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
1.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》TL/T5417-2009
1.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5418-2009
2工程概况及工程量：
2.1工程概况：
忻州广宇煤电2×135MW机组脱硫改造工程的附属设备主要分布在烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备及供应系统、事故浆液及排空系统、废水处理系统、工艺水系统等系统中。
其中主要设备有：
浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、真空泵、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机、废水泵、石灰石供浆泵、工艺水泵等。
2.2工程量
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
循环泵
台
8
2
氧化风机
台
3
3
石膏溢流浆液泵
台
3
4
石灰石浆液泵
台
4
5
废水出水泵
台
2
6
废水漩流给料泵
台
2
7
滤布冲洗水泵
台
3
8
流化风机（整套）
台
2
9
真空泵
台
2
10
过滤水地坑泵
台
2
11
卸碱泵
台
1
12
碱计量泵
台
2
13
卸酸泵
台
1
14
加酸泵
台
2
15
有机硫计量泵
台
2
16
废水旋流器
套
1
17
工艺水泵
台
3
18
事故浆液返回泵
台
1
19
吸收塔区地坑泵
台
4
20
真空皮带脱水机
台
2
21
搅拌器
台
13
3施工进度计划
3.1施工进度计划
计划安装工期：
2010年12月1日——2011年6月30日
3.2施工进度计划控制措施
3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。
3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。
3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求。
3.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题。
3.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度。
3.2.6加强与业主、监理的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定。
3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整。
3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。
4施工准备
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划
4.1.1人力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术员
人
1
2
安全员
人
1
3
质检员
人
1
4
队长
人
1
5
安装工
人
20
4.1.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
倒链
3T
个
4
2
倒链
2T
个
4
3
倒链
1T
个
2
4
千斤顶
10T
个
2
5
电焊机
交流
台
5
6
气焊工具
套
4
7
手锤
4磅
把
5
8
框架水平
个
1
9
钢丝绳
17.5mm
m
100
10
钢卷尺
50m
个
1
11
游标卡尺
300mm
把
2
12
开口扳手
10-12"
把
12
13
水准仪
台
1
14
经纬仪
台
1
15
角向砂轮机
台
3
16
手提电钻
6-16mm
台
3
17
单滑轮
个
3
18
盒尺
5m
个
5
19
220V线轴
个
1
20
刮刀
把
2
21
塞尺
把
2
22
25吨汽车吊
台
1
以上工具、仪表经有关部门计量检验，合格后方可使用。
4.2环境要求
4.2.1施工区域内场地清理干净。
4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。
4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。
5作业程序及作业方法
5.1作业程序
基础检查划线基础凿毛清理设备开箱清点 设备就位安装 安装地脚螺栓及二次浇灌 对轮找中心 设备附件安装 试运
5.2作业方法
5.2.1施工前的准备
A．机泵到货后由施工单位会同监理单位按照清单进行验收。
B.核对设备的规格、型号、数量、铭牌参数，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。
C.对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。
D．按照装箱单核对技术资料，不得残缺。
E．测量泵地脚螺栓孔间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。
F．验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由监理和建设单位签字认可。
G．基础交接验收及处理。
H．安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，内容如下：
1）基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。
2）外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3）基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高。
4）按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。
5.2.2基础划线及处理
A．对基础进行划线检查，检查基础表面应平整、光洁、无裂纹、露筋等，基础预留孔应符合要求。
B．以指定的坐标点为基准，按相关的泵安装图画出泵基础的安装纵横中心线。
C．用墨斗将中心线清楚地弹出，再用醒目的油漆（一般为红漆），在基础上做以显著标记，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于设备在安装时的找正。
D．按照到货的设备台板尺寸及地脚螺栓的位置画出垫铁的位置，要求垫铁应布置在荷载处，如纵、横中心线及地脚螺栓孔两边。
Ｅ.在划定好的位置凿出垫铁面，可用加工好的平垫铁面涂色进行检验，将垫铁取出，根据麻面的着色情况和水平度，凿掉高点，如此反复进行着色检查，直到接触面不小于75%，用铁水平测试水平。
5.2.3就位找正
A．整体卧式泵（石灰石浆液泵、石膏溢流浆液泵、滤布冲洗水泵、工艺水泵等）
1）按划线尺寸就位泵，找平、找正并测标高。
2）找正时要求垫铁的长度应比机框梁宽度长20mm，垫铁宽度一般为60~100mm，但不得小于垫铁组的总高度，垫铁应刨平，垫铁与垫铁之间用0.10mm的塞尺检测，要求塞入深度不超过垫铁接触长度的20％，斜垫铁斜度一般为1：
10-1：
20，薄边厚度不得小于4mm，垫铁在能放稳和不影响二次浇灌的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，厚垫铁放在下面，薄的放在上面，最薄的夹中间。
垫铁不得超出基础边缘。
按上述要求配好能满足安装高度要求的垫铁组，将各结合面清理干净（垫铁与基础、垫铁与基框底面之间）。
用框式水平仪对基础板进行找平并复查标高。
符合要求点焊垫铁，点焊时应三面点焊牢固，不得和底座点焊在一起。
3）紧固地脚螺栓复查尺寸无误后，进行二次灌浆。
4）地脚螺栓浇灌达到强度后进行二次找正。
B.循环泵
1）泵体与水泵台板安装找正
①将水泵与台板在一起联号后，用电动葫芦吊入预定位置，穿好地脚螺栓。
用框式水平仪找正泵壳装配的垂直度和水平。
粗找正后，可对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
水泥达到规定强度后，进行二次找正，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
6）减速机安装找正
先将减速机台板吊装就位，用框式水平找正水平，找好标高。
再将减速机与电机吊至台板上，减速机与电机与台板之间应加3—5mm平垫，以方便检修找正。
紧固台板螺栓。
再进行粗找。
要求减速机与泵连轴器找正张口≤0.01mm。
径向误差≤0.10mm。
找正完毕验收后浇灌地脚螺栓。
7）减速机二次找正
地脚螺栓浇灌达到规定强度后，进行二次找正，要求减速机与泵连轴器找正口为≤0.10mm，径向误差≤0.10mm。
找正完后紧好地脚螺栓。
8）电机安装、找正
安装找正同减速机，要求联轴器张口≤0.10mm，径向误差≤0.10mm。
找正后紧好电机台板螺栓。
C.氧化风机
1）氧化风机采用下装减震器来减小振动，所以首先要安装减震器，每台风机设12个减震器，每个减震器用4条膨胀螺栓固定。
要求根据风机中线定好每个减震器位置，并用膨胀螺栓固定。
2）因氧化风机是整体固定在台板上的，所以直接将氧化风机台板与减震器用螺栓连接即可。
安装时要对台板进行找正，要求水平度≤0.1mm/m，标高偏差≤10mm，纵横中心线偏差≤10mm。
3）安装管路时必须先去掉风机吸气口和排气口的防尘胶布（注意不要把脏东西掉入风机），然后再进行管路安装。
管路安装时应设置挠性接头和配管制座以免配管的重量直接加在风机上，制座应加防振垫。
4）安装入口消音器和过滤器。
要求垂直度偏差为长度的1/1000且≤10mm。
5）安装出口消音器和波纹管、三通、逆止阀。
要求垂直度偏差为长度的1/1000且≤10mm。
6）找正电机联轴器，要求张口为0，径向误差≤0.10mm。
D.搅拌器（脱水区地坑坑搅拌器、吸收塔区排水坑搅拌器、石灰石浆液搅拌器）
1）检查：
主要检查衬胶处有无损坏，轴端螺纹有无磕碰。
如有上述情况要进行修复。
2）安装前螺纹联接处应涂防锈油脂。
3）安装机架。
将机架吊装至安装底板上，注意机架窗口朝向，并将紧固件对称、均匀紧固。
用水平尺在上端法兰面上找水平，要求水平度≤0.5/300mm，固定安装底板。
用吊环将轴从机架轴承孔内提出，旋紧螺母，去除吊环和夹板。
4）安装电机和叶轮。
E.地坑泵（脱水区地坑泵、吸收塔区排水坑泵、地坑泵等）
地坑泵除电机和一些附件外，基本是整体运到现场。
1）将泵整体吊到基础上，用水平尺在上端法兰面上找水平，要求水平度≤0.5/300mm。
固定安装底板。
2）安装吸入管和下滤网。
5.2.4基础二次灌浆
A．设备安装找平找正后进行二次浇灌。
B．灌浆前，要经过监理对隐蔽项目进行检查，验收合格后方可进行。
C．二次灌浆表面应吹扫干净并润湿，灌浆完成后应浇水养护，养护期不得少于7天。
6作业质量标准
6.1作业质量标准
6.1.1基础技术质量要求
序号
项目名称
单位
允许偏差
1
基础纵横中心线偏差
mm
±20
2
基础外形尺寸
mm
±20
3
基础标高偏差
mm
±10
预留地脚螺栓孔偏差
mm
±10
6.1.2就位找正技术质量要求
序号
项目名称
质量要求
1
卧式整体泵安装
纵向水平:
≤0.10/1000
横向水平:
≤0.20/1000
2
氧化风机安装
联轴器找正符合设备技术文件
3
侧进式搅拌器安装
管座中心位置±5mm
管座中心标高±5mm
管座垂直向下倾斜角度±0.5度
管座水平偏心±0.2度
4
立式泵安装
基座框架水平度±2mm
2
垫铁安装
a.垫铁组离螺栓:
10-30mm
b.斜垫铁搭接长度:
≥2/3
c.垫铁组露出底座:
20-30mm
d.用0.05mm塞尺检查塞入长度≤1/3
e.利用0.5Kg铁锤敲打应无松动
6.2质量保证措施
6.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目部配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。
5.3.2质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目
标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。
5.3.3加强工程的技术检验工作。
按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。
5.3.4为了保证焊接质量，在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必须持证上岗作业。
7作业安全保证措施
7.1本项作业一般安全措施
7.1.1在高空作业时，施工人员必须系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞径有围栏或盖板，以防踏空坠落。
7.1.2所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。
7.1.3起重工器具应经检查合格后方可使用。
7.1.4吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。
7.1.5起吊构件有棱角处，应加以包垫。
7.1.6吊物下方严禁有人工作或走动。
7.1.7必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。
7.1.8做到安全用电，非电工不得从事电气作业。
7.1.9施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。
7.1.10在以施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
7.1.11设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。
7.1.12材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
7.1.13焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。
焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。
7.1.14严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。
氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
7.1.15合理选择和利用原材料，能源和其它他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
7.1.16各层平台的组合管安装时，基本均在高空作业，此时的脚手架，必须经验收合格后方可使用，若施工人员发现脚手架有不合乎要求的，有权拒绝施工。
7.1.17从事高空作业的人员必须事先进行体检，合格后方可参加工作，有高血压、癫痫病的人员严禁进行高空作业，严禁施工人员酒后进行高空作业。
7.1.18施工人员使用电动工具时，必须有漏点电保护器。
7.1.19使用砂轮机、砂轮切割机时，施工人员必须戴防护镜。
7.1.20砂轮片的有校半径磨损达1／3时，必须更换。
7.1.21工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。
7.1.22使用割据时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。
7.1.23因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查，且要有足够的承重能力。
7.1.24交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。
7.1.25吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。
7.1.26钢丝绳严禁与棱角部位直接接触，必须垫加防磨。
7.1.27严禁违章指挥、违章作业。
7.1.28现场严禁吸烟。
7.1.29现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
7.1.30高处作业，使用电、火焊作业时，请做好防火、防烫伤工作。
7.1.31作业前和作业过程中作好对力、能、管、线及安全施工环境的观察、防止触电、管线破漏；不得随意拆除、挪移已经设好的安全设施；在管子越过孔洞、栏杆时，要做好相应的安全措施。
7.2本项作业重大危害（附：
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单）
8环境管理措施
8.1一般环境保护措施
及时收回施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物到甲方指定垃圾点。
8.2本项作业重大环境因素（附：
环境识别及评价表）
9应急相应措施
9.1火灾应急措施
9.1.1火灾事故发生后，应及时报警通知保卫科消防队，通知火灾发生地点。
9.1.2以最快的速度组织义务消防队员控制并切断电源，抢救受伤人员和财产。
9.1.3通知有关部门组织救援物质，进行抢险活动。
9.2烧伤、灼伤应急措施
9.2.1迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。
切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。
9.2.2将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。
9.2.3用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。
9.2.4经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。
9.3高空坠落、机械伤害、物体打击应急措施
高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：
骨折、出血、休克，采取的应急措施是：
9.3.1处理外伤出血办法：
A．手在伤口上施行直压以阻止出血。
B.在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。
C．安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。
9.3.2处理骨折办法
A．在处理骨折之前应先处理所有出血情况。
B．切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。
C．在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。
D．打电话召唤医务人员及救护车到场。
9.3.3处理触电引起休克
A．人工呼吸法：
1）用手将伤颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。
2）捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。
3）吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
B.胸外心脏按压：
1）将伤者放于平硬的地面上。
2）将腕部置于此部位，另一手重叠在上。
3）手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟60-80次。
4）同时进行人工呼吸。
9.4应急响应
9.4.1根据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。
9.4.2施工现场发生人身事故时，应立通知指挥中心，并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及相关部门。
9.4.3施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门
机泵安装危害辩识与风险评价一览表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件
风险评价
风险级别
现有控制措施
Ｌ
Ｅ
Ｃ
Ｄ
1
基础划线与基础凿毛
1.高处坠落
人身伤害
3
3
7
63
2
1.孔洞处满铺设安全网,基础边缘设置栏杆。
2.飞溅物伤眼
人身伤害
3
3
7
63
2
2.作业人员戴防护眼镜。
2
设备开箱验收
1.高处坠落
人身伤害
3
3
7
63
2
1.包装箱尽量从侧面打开，箱顶上不得站人
2.通风不良
人员窒息
1
3
7
21
2
2.有人员在箱内时，包装箱必须是敞开的。
3.有朝天钉扎脚
人身伤害
6
3
1
18
1
3.及时清理包装物
3.朝天钉彻底去除
3
设备
就位
1.吊装不当.
1.设备损坏.
2.人身伤害.
3
1
7
21
2
1.使用制造厂提供的吊点.
2.使用合格且安全系数足够的钢丝绳
4
油品化
学品
管理
1.易燃、易爆物品贮存方法不当。
2.安全距离不够。
3.有明火。
爆炸
火灾
0.5
6
40
120
3
1.严格执行安全操作规程。
2.严禁火种进入禁火区域。
3.危险品与人不得同车、同屋，必须保持安全距离。
5
设备检修
1.手伸入结合面
2.设备放置不稳当
设备损坏
手被挤伤
3
2
7
42
2
1.装配或检查时,严禁将手插入结合面或探摸螺孔。
2.拆除零部件时应协调配合,且应放置稳固。
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