成都市某小区住宅水电施工组织设计.docx
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成都市某小区住宅水电施工组织设计
一、工程概况及特点
工程名称：
某小区C区安置房工程（C4标段）
建设单位：
成都某区投资有限公司
设计单位：
四川省城镇建设设计院
建设地点：
成都某区某小区
结构类型：
砖混结构
建筑面积：
19587m2
要求工程质量标准：
合格综合得分达85分
要求工期：
日历天数为210天
某小区C区安置房工程（C4标段），包括16#、17#、18#、19#、20#、21#楼。
其室内安装共有如下的分部工程：
1．管道工程：
室内外给排水及雨水管道。
2．电气工程：
配电系统、动力、照明系统、防雷接地；电视、电话、网络等弱电工程。
。
。
。
。
。
。
。
本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料。
为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成某小区C区安置房工程（C4标段）。
二、主要经济技术指标
（一）工期210天；
（二）降低成本指标1%；
（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。
（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；
三、施工组织管理机构与部署
（一）施工组织保证体系
某小区C区安置房工程（C4标段），公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：
公司各职能部门
项目经理
安装经理
安装副经理
电气施工组
质量安全组
管道施工组
安装总工程师
设备施工组
材料供应组
各专业施工的操作班组
班组每个成员
图一项目管理体系
（二）技术劳动力安排
表一劳动力计划表
序号
工种
准备配合阶段（人）
安装高峰阶段（人）
收尾阶段（人）
1
管工
30
40
6
2
电工
58
48
6
3
调试电工
0
2
3
4
焊工
6
6
2
5
油漆工
4
4
2
6
材料工
2
2
1
7
小计
100
102
20
（三）机具安排
表二施工机具计划表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
热熔机
QYA-100
台
12
2
电焊机
BXIC-300-1
台
4
3
电锤
台
16
4
液压开孔器
YX15～80
台
4
5
抱式机械压线钳
YX-45
台
4
6
地阻仪
ZC29B-2
台
1
7
绝缘电阻表
ZC25B-3500v
台
4
8
万用表
NF30、NF82
台
2
9
冲击电钻
TE-22
台
4
10
冲击电钻
TE-42
台
1
11
切割机
φ400
台
4
12
手摇试压泵
0~2.5MPa
台
3
13
液压煨弯器
φ20~φ95
台
1
14
交流焊机
BX6-120
台
2
19
冲击电锤
ZJH-22/13
把
1
20
手枪电钻
DG-6MM
把
2
21
人字梯
8档
台
24
22
钳型电流表
只
1
23
水平仪
0.05/100
只
1
24
套丝机
QYA-100
台
2
四、施工配合
施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。
施工配合的内容包括以下几个环节：
（一）与建设、监理单位配合
1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。
2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。
3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。
4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。
5.要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。
6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。
（二）与土建配合
1．工期配合
根据土建工程工期为210天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。
2．现场管理的配合
遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。
现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。
3．现场动力使用及脚手架作用配合
现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。
外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。
4．预留预埋：
在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。
项目建立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。
预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。
土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。
安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。
班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。
土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。
同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。
5．卫生间施工配合
在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。
安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。
待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。
6．电气元件施工配合
开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。
若位置尺寸不符，应先做处理。
开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。
在装修完工后安装面板。
7.安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.
（三）安装各工种的配合
各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。
特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。
其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。
五、主要施工方法及技术措施
（一）施工工序及工艺流程
1.给排水施工工序及工艺流程
室内给水管道安装
室外管道安装
卫生设备安装
隐蔽管道防雷
屋面管道安装
给排水管安装
通水检漏
管道试水
系统调试
交工验收
图二给排水施工工序及工艺流程图
2.电气施工工序及工艺流程
（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。
（2）配合土建预留各种孔洞
（3）强电管预埋。
（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。
配合
土建
（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；
（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；
（3）灯具、开关、插座及设备安装；
投入主体安装
（1）各照明回路绝缘测试、编号；
（2）接地电阻测试；
（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；
（4）通电试灯、供电系统投入运行；
收尾及调试
交工验收
图三电气施工工序及工艺流程图
（二）管道工程施工的主要方法及技术措施
某小区C区安置房工程（C4标段）给水水源由市政给水管网提供,生活污水经室外化粪池处理后再排入市政污水管网。
屋面雨水排入市政雨水管网。
室内给水冷水管采用冷水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；室内热水管采用热水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=2.0Mpa），专用接头电热熔连接；室内排水管采用PP-R塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路PP-R排水管。
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3．PP-R塑料给水管安装
本工程给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。
（1）PP-R塑料给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；
（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；
（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0MM；
（4）PP-R塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：
1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；
2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：
5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；
6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
表三熔接操作技术参数表
外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
插接时间（s）
冷却时间（s）
16
13
5
4
2
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
30
30
8
6
90
40
40
8
8
110
50
50
10
8
（5）室内PP-R塑料给水管道敷设
1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；
2）PP-R塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；
3）PP-R塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：
①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；
②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；
③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；
表四给水管的最大支撑间距（cm）
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（cm）
横管
冷水管
60
70
80
90
100
110
120
135
155
热水管
30
35
40
50
60
70
80
立管
90
100
110
130
160
180
200
220
240
4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。
5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；
7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；
8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；
9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；
10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R塑料给水丝接管件或活套法兰）连接。
（6）PP-R塑料给水管水压试验应符合下列规定：
给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。
水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：
给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，室内排水立管每层设一伸缩节，一、三、五层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：
立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。
（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。
其坡度要求如下表九；
表九排水横管坡度要求
管径
标准坡度
最小坡度
DN50
0.035
0.025
DN75
0.025
0.015
DN100
0.020
0.012
DN150
0.010
0.007
（4）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
（5）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。
（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
6．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。
试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。
表十阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方）,螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。
法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。
紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:
法兰密封面应垂下于管道中心线。
法兰盘应对接紧密、平行、同心。
其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
7.除锈、刷漆、防腐
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
9．卫生洁具的安装：
（其安装应在室内装修基本完成之后进行）
（1）安装位置应正确。
允许偏差:
单独器具10mm;成排器具5mm。
（2）安装应平直。
垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
10.管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。
试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附：
各系统试验压力及压力表量程：
PP-R塑料给水管道系统：
给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。
（5）雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。
合格后及时办理签字手续。
（7）管道冲洗、消毒
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）冲洗合格后及时办理签字手续。
3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。
（三）电气工程施工主要方法及措施
某小区C区安置房工程（C4标段）分为强电（配电、动力、照明系统、防雷接地）；电视、电话、网络等弱电工程。
1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）
（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4）门窗安装完毕；
5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；
（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；
（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；
表十一盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度每米
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；
（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；
（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；
（9）照明配电箱、弱电箱安装应符合下列规定：
1）照明配电箱除ALZ1型、AL2配电箱落地安装外，其余嵌墙暗装，底边距地1.5m；电话分线箱、电视器件箱分支箱以及网络集线箱嵌墙暗装，底边距地1.5m；
2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；
4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。
2．配管及管内穿线
（1）一般规程
1）线路均采用YJV-0.6/1KV型铜芯电缆和BV-0.45/0.75KV型铜芯导线穿钢管或阻燃管暗设，管线与墙体等空隙应采用不燃烧材料填塞密实，导线穿阻燃塑料管管径应符合下表规定：
序号
导线型号及规格
导线根数
管径
备注
1
BV-0.45/0.752.5mm2
3~4
PVC20
插座回路均为三根导线（商铺除外）
2
5~6
PVC25
3
BV-0.45/0.754.0mm2
3
PVC25
2）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
3）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
4）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
5）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
6）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；
7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；
8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
9）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；
10）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；
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