爆破申请及方案.docx

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爆破申请及方案

爆破申请书

因我公司承建的产芝水库-即墨-城阳调水工程（即墨段输水管线工程）一标段在管道轴线开挖过程中遇到大量岩石，用风镐无法凿开，为保证工程进度，急需请专业爆破公司进行爆破作业。

请上级有关部门给予审核批准！

此致

敬礼

申请单位：

德州黄河建业工程有限责任公司

2013年4月11日

爆破施工专项方案

德州黄河建业工程有限责任公司

二0一三年四月十一日

人工挖孔桩爆破施工专项方案

一、工程概况

我公司承建的产芝水库-即墨-城阳调水工程（即墨段输水管道工程）一标段工程,位于即墨市华山镇境内，共计17.6km。

1、工程地质

场区地层层序自上而下依次为：

种植土（原土）→中砂基础→石屑→中砂

工作区的地层从新到老可以分为新生界第四系覆盖层，基岩分别为中生界王氏群粉砂岩，青山群安山岩、玄武岩、集块角砾岩等，莱阳群砂岩。

2、地形条件

地形大部多低缓平坦，稍有起伏，起伏较大。

表层有残积物堆积，向下逐渐变为以坡积物为主，构成山麓坡积裙，坡积一般约lm左右，本次工程经过区域多受修路采矿等人类活动影响，残坡积物被开挖，基岩外露。

二、编制依据

1、《爆破安全规程》（国标6722-2003）

2、国家现行水利工程施工技术规范

3、施工现场实际勘察

4、已批复的《实施性施工组织设计》

5、参考文献

[1]、刘殿中、工程爆破实用手册[M]，北京工业；冶金工业出版社1999,592～593。

[2]、陶颂霖、凿岩爆破[M]，北京工业；冶金工业出版社1986,101～113。

三、危险源辨识及监控

1、爆破用火工品管理

2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量

3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制

4、孔外防排水措施因素

5、孔内通风及空气流通控制

6、锁口盖板及防落物措施

7、吊装材料性能及施工程序

8、安全用电因素

针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安全部、质检部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。

四、爆破方案的选择

由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.4～2.1米，工作面位于地下二到十几米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，

桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。

微差爆破

桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。

即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15一75ms）依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。

多发一次爆破最好采用毫秒雷管。

当装药量相等时其优点是：

可减振1/3～2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。

炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。

光面爆破

桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。

在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。

光面爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。

装药量控制适当，并采用合理的药包结构，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。

采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，（如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。

再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工安全。

根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：

1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。

2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。

3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。

4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。

5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。

五、钻爆设计

桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。

1、单位用药量系数[1]

桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1.4-2.1m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1.4-2.1m的情况下，单位用药量系数（q）为

岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；

岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³；

岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；

2、确定周边眼间距Ｅ：

桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则

Ｅ＝（15-20）d，即E=50-80cm。

3、炮眼深度与循环进尺

在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中

掏槽眼可超深10～20cm。

桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L’=（0.85～0.95）L。

4、炸药及雷管的选择

炸药：

改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）

雷管：

采用毫秒雷管。

5、炮眼装药及装药结构布置

通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%～25%，即q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%～10%，即q0=（0.9～0.95）Q/N。

①周边眼：

松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药。

方法原装药管（Φ=32mm,L=150mm,q=150克）密度大,管径粗,不适合松动爆破。

施工时,用人工将其改装成直径为Φ=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。

②掏槽眼:

采用楔型掏槽，钻孔深度为1000mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg以内为宜。

③起爆过程中采用电雷管起爆。

禁止使用导爆索火雷管起爆。

6、炮眼布置

在小直径桩井开挖爆破中，工作面通常布置5～10个炮眼，其中掏槽眼1～2个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。

挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。

1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔，见布眼图。

装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。

光爆眼采用并联法连接。

在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。

D=1.8mD=1.5m

D=1.2m孔桩并联起爆示意图

7、爆破器材与起爆网络

桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，如使用2号岩石铵锑炸药，则必须进行防水处理。

桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。

【2】电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。

为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，如开挖直径达2～3m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。

8、现场管理

桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。

现场总指挥全面负责工地施工组织。

人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。

凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。

七、注意事项

1、爆破地震

爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准，在桩井开挖直径为1.4～2.1m时，护壁砼为速凝混凝土，养护12小时的情况下，同段起爆的最大装药量不大于400g，一般不会震坏井壁，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在21m内的其他桩井中的作用人员必须全部撤离到地面，爆破清渣前必须仔细检查砼护壁情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险情，加固支护。

2、孔内装药量不得超过炮眼深度的1/3。

3、爆破飞石

桩井开挖爆破工作一般位于地表下，为防止爆破飞石冲到地表，临爆井井口应采用竹跳板或竹片编席覆盖。

4、炮烟

放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。

为排除桩井开挖爆破炮烟，必须进行强制性通风排烟，机械通风方式有2种，鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通风，通风排烟时间应不小于20min。

5、提运

桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。

提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放是卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。

八、安全要求

1、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为50米。

2、在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

确保爆破过程中的安全。

3、孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

4、在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

5、其余均按爆破规程执行。