基坑围护及土方开挖.docx
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基坑围护及土方开挖
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、基坑围护设计概况
四、施工部署
五、本基坑工程难点和重点
六、施工方案和技术措施
七、基坑工程监测
八、基坑支护应急措施
九、工程质量保证措施
十、施工进度保证措施
十一、安全生产保证措施
十二、文明施工保证措施
附：
1、深基坑支护工程设计方案论证及设计院回复
2、地下室基坑监测方案
3、基坑平面布置图
4、降水平面布置图
5、土方开挖路线图
6、E-E剖面范围内坑内土体开挖剖面图
7、A-A~D-D剖面图
8、E-E~G-G剖面、泄水管及土钉节点详图
9、H-H、J-J剖面深井及压顶梁详图
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
钱江新城核心二期农居安置房F-02地块
标段
工程地点：
钱江路以西、江锦路以北（钱江新城核心区二期地块内）
建设单位：
杭州市钱江新城建设指挥部
钱江新城核心区F-02地块市民公园农居拆迁安置房工程
标位于钱江新城核心区，钱江路以西、江锦路以北，包括6#楼、7#楼、8#楼、9#楼及地下室，总建筑面积94083.73㎡，其中6#楼14114.07㎡；7#楼22645.42㎡；8#楼21016.64㎡；9#楼21016.64；10#地下室15290.73㎡。
框架剪力墙结构，地上34层、地下1层。
本工程±0.000相当于绝对标高7.55米。
本工程由6#～9#楼和10#地下室组成，地下1层，地上34层，框架剪力墙结构。
1.建筑耐火等级：
地上部分一级、地下部分一级。
2.抗震设防：
6度。
3.结构形式：
剪力墙结构。
4.设计使用年限：
50年。
5.总建筑面积94083.73平方米，其中地上面积78793平方米，地下面积15290.73平方米。
本工程基础采用钻孔灌注桩；地下室基坑围护设计方案由浙江省建筑设计研究院设计；本工程采用框架剪力墙结构，工程单体建筑数量多，体量大。
1.2工程地质概况（自上而下各土层为）：
①杂填土：
灰黄色，湿，松散，含大量碎石、碎砖、石子、混凝土等的建筑垃，局部夹杂少量生活垃圾。
层顶标高为6.03～8.06m，层厚0.5～6m。
粘质粉土：
灰-灰黄色，稍密，含较多云母碎屑，该层层厚为0～2.8m，层顶高程为3.87～5.42m。
-1砂质粉土：
灰色，湿--饱和，稍密～中密，土质不甚均匀；该层层厚为6.5～15.4m，层顶标高为1.17～6.36m。
-2砂质粉土：
灰色，局部为黄色，饱和，夹粉砂层，稍密-中密，具振摇反应，干强度低，韧性低，含云母、腐木屑；层顶标高为-1.93～-9.40m，层厚3.50～11.40m。
-3砂质粉土：
灰色，流塑。
无振摇反应，干强度中等，韧性中等，场地内主要软土层，全场分布；层顶标高为-16.65～-11.29m，层厚1.4～10.5m。
-1粉质粘土：
灰色、灰黄色，无振摇反应，干强度高，韧性高，全场分布；层顶标高为-24.50～-13.73m，层厚1.30～9.50m。
-2粉质粘土：
灰色、底部夹黄色层状粉质粘土，土质稍有不均，软塑-软可塑，振摇反应迅速，土质较均匀，干强度高，韧性高；层顶标高为-29.83～-18.10，层厚0～11.7m。
-1粉砂：
灰黄色、黄色，饱和，中密-密实。
具振摇反应，局部为细砂；全场分布；层顶标高为-32.41～-26.46，层厚0.40～2.30m。
-2圆跞：
杂色，饱和，中密-密实。
母岩成分杂。
全场分布。
层顶标高为-33.69～-28.26m，层厚0.50～4.50m。
-3卵石：
杂色、饱和，密实。
全场分布。
层顶标高为-35.91～-29.36m，最大揭露厚度21.2m。
-1强风化粉砂岩：
灰黄色、棕红色，原岩结构可辨认，遇水易软化。
仅高层建筑物区域控制至本层，最大控制层厚3.50m。
-2中风化粉砂岩：
灰黄色、棕红色，局部为砂跞层，岩心呈柱状，短柱状，裂隙较发育，裂隙面充填有铁锰质。
属软岩，岩体基本质量等级为
级别。
仅高层建筑物区域控制至本层，最大控制层厚6m。
1.3地下水
场地上部地下水类型为孔隙性潜水，主要受大气降水和钱塘江水系侧向补给，勘察时水位埋深一般为0.6～2.00m。
二、编制依据
1、钱江新城核心区F02地块建筑、结构等施工图纸。
2、国家现行的施工规范及浙江省、杭州市的有关标准、法律、法规等文件。
3、现场实际情况及特点。
4、“工程施工合同”及有关协议。
5、我公司内部文件、管理制度等以及ISO9001质量认证体系质量手册和程序文件
6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
7、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
12、钱江新城核心区F02地块工程地质勘察报告；
13、钱江新城核心区F02地块基坑围护设计；
14、建筑安装工人安全技术操作手册；
15、杭州市现行的有关安全生产和文明施工的规定。
三、基坑围护设计概况
3.1基坑围护设计方案
地下室基坑围护设计方案由浙江省建筑设计研究院设计。
并已经业主委托权威机构组织专家审查批准。
本基坑设计开挖深度分别为5.85、6.85、5.25、4.00、5.05、3.45米等，局部电梯井深坑达9.40米，根据本工程地下室基坑的特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，采用围护桩和土钉墙相结合的支护形式。
本工程共有Ø600的围护桩137根，桩身混凝土强度等级为C25，有效桩长9.4米，桩底标高-13.00米。
基坑东侧和北侧采用放坡开挖，基坑南侧和西侧采用卸土和土钉墙相结合的支护形式。
对于开挖深度深、距离基坑边较近的坑中坑，采用一排Ø600＠1200钻孔灌注桩围，南北两期交界处采用1：
0.7放坡处理，其余深浅坑交界处均采用1：
0.6放坡开挖。
土钉采用HRB335Ø20或Ø18钢筋成梅花形布置，土钉孔径100㎜，成孔后马上安设钢筋，防止塌孔，土钉内注浆用M10水泥砂浆。
基坑采用放坡处理围护，坡面喷设80厚C20混凝土，内配Ø6.5＠300×300钢筋网片。
3.2基坑降水方案
降水是本工程基坑支护的关键，降水的好坏直接影响到基坑的安全，故必须十分重视。
本基坑坑内、坑外均采用深井降水，局部开挖深度较大的深坑周边采用轻型井点辅助降水。
共布置52口（坑外26口），自流深井井底标高为-20.00。
自流井也直径为800，内设Ø300PVC管，管壁每隔50MM设Ø10滤孔，外包7目铁丝网一层和60目塑料丝网二层，其周边回填级配砂石或瓜子片。
3.2.1施工要求：
3.2.1.1土方开挖前用自流深井预降水。
开挖过程中确保地下水位低于开挖面0.5M。
3.2.1.2降水保证清水，严禁水中带沙。
及时做好坑外地面的排水设施，排走地表水。
3.2.1.3自流深井采用钻机成孔。
井管外过滤层采用级配砾石。
3.2.1.4基坑土方开挖前先进行自流深井降水，并设水位观测井心控制降水深度。
四、施工部署
4.1总体部署
本工程采用土钉墙和围护桩基坑围护方案，本工程基坑施工先进行上部土方开挖、自流深井施工，土钉墙施工随土方开挖的情况进行施工。
本工程基坑根据后浇带位置分成10个施工段进行土方开挖，详见土方开挖路线图。
4.2项目班子组织和管理
本工程由陆建尧担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、人很强的工作责任心，并做到分工明确、责任到位、名负其责。
具体人员如下：
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
陆建尧
2
技术负责人
金小强
3
项目总施工
金茂其
4
施工员
骆海华
5
施工员
古玉龙
6
施工员
陈小刚
7
测量员
吴继伟
8
质量员
郭飞强
9
安全员
侯云泽
10
材料员
王益民
4.3施工准备工作
4.3.1组织落实
项目班子就位；对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；办妥外界手续。
4.3.2生产准备
临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖；给水网、临时用电安装、机械设备调试；商品砼、钢材、焊条等的材料供应；夜间施工落实。
4.3.3技术准备
做好原材料的复试，钢材力学性能试验；认真阅读图纸，进行图纸会审；对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位；对周围环境及场地地质情况的调查；根据总图和灰线进行定位放样；组织班组人员进行技术、安全交底工作。
4.4水平和垂直运输方案
基坑土方工程施工中，配置4台塔吊（塔吊在基坑上部6米范围内的土方挖除后安装）来满足基坑围护施工时的材料垂直运输工作。
在工程四周根据实际情况做3.5米宽的人工通道，来满足基坑围护施工时的材料水平运输工作。
4.5施工机械配置和劳动力组织
4.5.1施工机械配置
序号
名称
单位
型号
数量
进场时间
退场时间
1
挖土机
台
PC-200
3
土方开挖
土方完成
2
挖土机
台
小型
2
土方开挖
土方完成
3
自卸汽车
辆
40
土方开挖
土方完成
4
围护桩桩机
台
GP-10
2
桩机施工
围护桩完成
5
自流井桩机
台
XY-4
桩机施工
自流井完成
6
空气压缩机
台
2
围护施工
土钉墙施工完成
7
砼喷射机
台
2
围护施工
土钉墙施工完成
8
输料管
米
200
围护施工
土钉墙施工完成
9
气动冲击器
台
2
围护施工
土钉墙施工完成
10
土钻
台
4
围护施工
土钉墙施工完成
11
注浆泵
台
SGB6-10
2
围护施工
土钉墙施工完成
12
砂浆搅拌机
台
350L
1
围护施工
土钉墙施工完成
13
切割机
台
2
桩机施工
围护桩完成
14
电焊机
台
BX-300
2
桩机施工
围护桩完成
15
动力电缆
米
400
桩机施工
土钉墙施工完成
16
潜水泵
台
1.1KM
100
桩机施工
降水工作完成
17
钢筋弯曲机
台
GW40
1
围护施工
土钉墙施工完成
18
钢筋对焊机
台
UN-100
1
围护施工
土钉墙施工完成
19
120KW发电机
台
1
桩机施工
降水工作完成
4.5.2劳动力安排
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场埋单
备注
1
桩工
24
开工
本工序完工
2
砼工
5
开工
本工序完工
3
钢筋工
6
开工
本工序完工
4
普工
6
开工
本工序完工
5
土钉施工班
15
土方开挖前5天
本工序完工
4.6材料供应与管理
根据施工方案要求，计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。
在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。
4.6.1根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。
4.6.2了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。
当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。
4.6.3材料入库与调拨，及时办理入库验收工作。
4.6.4材料管理
4.6.4.1材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。
4.6.4.2进场材料必须持有材料质保单，生产许可证、营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
4.6.4.3现场钢筋分类堆放。
4.6.4.4焊接材料放在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
4.6.4.5水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。
4.6.4.6商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。
4.7基坑围护施工顺序
4.7.1土钉墙围护结构施工和土方按以下步骤进行：
4.7.1.1基坑实际开挖深度结合地下室结施图进行；当结施图与基护图纸有出入时，以结施图为准；
4.7.1.2在自然地坪标高打设坑内和坑外深井；
4.7.1.3以E-E剖面为例，土钉墙按如下步骤施工：
4.7.1.3.1待坑内、坑外深井开始工作并降水至第一道土钉墙标高以下0.5M时，进行第一阶段土方开挖，挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3M，沿基坑各边，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及土坡护坡施工。
同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工；
4.7.1.3.2待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水深度达到第二道土钉以下0.5M后，挖土至第二道土钉标高深度，按第1）点要求分段进行土钉墙及护坡施工；
4.7.1.3.3待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到第三道土钉以下0.5M后，挖土至第三道土钉标高深度，按第1）点要求进行土钉墙及护坡施工；
4.7.1.3.4待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到第四道土钉以下0.5M后，挖土至第四道土钉标高深度，按第1）点要求进行土钉墙及护坡施工；
4.7.1.3.5待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到坑底以下0.5M后，按第1）点要求分层、分段开挖并进行土钉墙及护坡施工，直至挖土到坑底。
4.7.1.4最后30㎝土方宜人工开挖，并立即铺设垫层；
4.7.1.5严格控制放坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。
4.7.2严禁将土方堆施于基坑四周。
基坑四周10米范围内堆载不得超过20Kpa。
4.7.3挖土次序严格遵守“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带分区开挖，分段长度不超过20米。
在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。
土方开挖和支护施工密切配合，严禁超挖。
开挖到底后及时施工垫层和底板，防止坑底暴露时间过长。
在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才进行相邻区域的开挖。
4.7.4土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，每开挖20延米土方，立即施工此范围内的土钉，然后进行相邻施工段的土方开挖。
前层土钉完成注浆一天以上，面层砼喷射完毕12小时后，待上一排土钉抗拔力及面层喷射砼达到80%设计强度以后，方进行下一层边坡面的开挖。
4.7.5为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置400×400地面明沟，内抹水泥砂浆，每隔20M设1000×1000×1000（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。
4.8施工进度计划
土钉墙工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加7个工作日。
地下室结构完成的施工工期计划在50天。
详见施工进度计划表。
4.9施工平面布置
根据工程实际情况，施工现场桩基础已全部完成，由于工期较紧，计划进场钻孔灌注桩桩机2台，电焊机2台，自流深井桩机2台及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用车辆外运。
五、本基坑工程难点和重点
5.1基坑开挖面积较大，长约90.3米，宽约125.4米，面积约18000㎡。
5.2基坑开挖深度较大，坑中坑局部最深处达9.4米左右。
场地的地层岩性、地貌二因素，控制了场地地下水的形成、运移及赋存条件。
根据地下水的赋存介质，场地地下水可划分为两类：
松散岩类孔隙潜水，水位埋深0.60～2.00M；松散岩类孔隙承压水，水位埋深约为9.0M。
由于水力坡度平缓，地下径流缓慢，地下水补给、径流、排泄条件差，处于较封闭状态和循环较弱的还原环境。
基坑面积大施工周期长，降水是本工程基坑支护的关键，必须十分重视。
5.3基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口而基坑开挖的深度较大，基坑局部最深处为9.4m，给挖土机的布置、进退路线和措施、坑壁围护等增加了较大的难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。
5.4做好监测工作：
具体有围护体沿深度的水平位移（利用测斜管监测），基坑内外的地下水位等。
基坑周围建筑、道路沉降观测点由现场情况确定。
基坑开挖过程中定人定期进行观测，如发现异常情况及时通知监理和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。
5.5现场配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料，以便应急时使用。
六、施工方案和技术措施
本工程工程桩已由建设单位分包给桩基单位施工完毕，我方对增设围护钻孔灌注桩施工方案进行施工。
6.1钻孔灌注桩
本工程增设的围护桩共有Ø600的围护桩137根，有效桩长9.4米，桩底标高-13.00米。
钻孔灌注桩直径为600mm，中心间距为1200mm，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼钢筋采用焊接，主筋保护层厚度为50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数＞1.1，沉渣厚度＜200。
围护桩施工采用2台桩机对围护桩分2个施工段施工。
钻孔时采取隔二打一的跳打法。
6.1.1施工方案
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔桩施工采用正循环钻进施工，孔内自造泥浆护壁，工程桩二次反循环清孔，现场采用商品砼，并采用无缝钢管灌注水下砼，钻孔桩施工工艺流程详见流程图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
㈡钻孔桩施工遵循以下要求：
⑴钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工；
⑵桩位偏差：
轴线和垂直轴线方向偏差均不超过50mm；
⑶桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为1.0%（采用素砼桩做止水帷幕处钻孔桩垂直度允许偏差0.5%），充盈系数＞1.10，孔底沉渣厚度≤200，钢筋笼安装深度允许偏差为±100；
⑷成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；
⑸桩顶超灌高度为0.6m；
⑹钻孔桩养护时间以达到80%设计强度所需天数控制。
⑺距离建筑物较近处，浅部土体成孔时应加套筒等措施防止土体坍塌。
㈢施工方法
1、测量定位
测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
6.1.2埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离人工填土和塘泥，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
6.1.3钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
6.1.4成孔
⑴成孔
本工程成孔采用正循环钻进施工方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数控制范围如下：
正循环：
钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
⑵护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：
18～25S
泥浆比重：
1.15～1.35
含砂率：
≤4％
由于本工程的土层以粘土为主，孔内易自造浆，孔壁较稳定。
⑶持力层的确定：
施工中根据上返岩样、机械运转情况对照工程地质报告，准确记录并保存每桩的上泛岩样，提请业主汇同工程勘察单位和现场监理予以确定。
6.1.5清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用二次正反循环清孔。
在保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，使沉渣厚度保证在50mm以下，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
6.1.6水下砼灌注
⑴浇注前准备工作
①根据要求采用商品砼，并要求供应商提供原材料质保书和有关试验报告等资料。
②对进场的钢材进行使用前检测，做到不合格材料不使用，对商品砼进行验收。
③清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作。
④清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。
⑵导管
导管采用Φ219mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。
该导管密封性好、刚性强，不易变形。
使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
⑶水下砼灌注
根据孔深的不同配置导管长度，导管口下入距孔底0.4～0.6米处。
当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000mm，边拔边灌入砼，要保持管口始终在灌注面1000mm以下。
⑷桩顶
为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。
桩顶超灌长度1.5米。
⑸试块制作和养护
现场随机对商品砼取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
6.1.7钢筋笼
⑴钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头做一组试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢笼长度：
±50mm钢笼直径：
±10mm
焊接长度：
≥10d
⑵钢筋笼保护层
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用4φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每5米一组，对称设置。
、保证工程质量措施
6.1.8质量保证内容
针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控，制定《钻孔灌注桩工序质量控制图》和《钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，
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